CN213049765U - 一种旋风脱水及自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风脱水及自动排水装置，包括旋风脱水器和自动排水器，旋风脱水器包括壳体；壳体内的圆锥底部设有防止壳体内中间气流携带液滴排出排水口的挡水板，壳体底部还设置有排水口；壳体中部设置有进气口，壳体顶部开口处设置有挡板，挡板开设有出气口，壳体内出气口和进气口之间还设置有用以脱除气体中含有细小液沫的丝网除沫器，丝网除沫器底部还设置有固定在壳体内的固定架；由进气口开始沿壳体内壁向下设置有用于加强旋转气流强度的导流环，本实用新型结构简单，体积小巧、功能齐全，集脱水、排水于一体，且压力损失小，无能耗，应用性强。

Description

一种旋风脱水及自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及气水分离技术领域，尤其涉及一种旋风脱水及自动排水装置。

背景技术

随着国家对能源与环境的重视，利用废气(瓦斯、沼气、工业尾气)等进行发电成为一种趋势，燃气发电机组得到较大的发展。而在气体输送过程中由于安全、工艺等方面要求，气体中常含有大量游离水，含游离水的燃气进入燃气发电机组会对增压器以及机组的安全运行带来危害。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种旋风脱水及自动排水装置，针对粒径在10μm～1000μm液沫进行针对分离设计，且脱除效率高、可靠，压损低，实用性强，保证燃气发电机组的运行要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋风脱水及自动排水装置，包括旋风脱水器和自动排水器，自动排水器位于旋风脱水器下方，旋风脱水器包括壳体；壳体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构，壳体内的圆锥底部设有防止壳体内中间气流携带液滴排出排水口的挡水板，壳体底部还设置有排水口；排水口通过水管与自动排水器相连通；壳体中部设置有进气口，壳体顶部开口处设置有挡板，挡板开设有出气口，壳体内出气口和进气口之间还设置有用以脱除气体中含有细小液沫的丝网除沫器，丝网除沫器底部还设置有固定在壳体内的固定架；由进气口开始沿壳体内壁向下设置有用于加强旋转气流强度的导流环；导流环外边缘沿壳体圆柱腔布置成螺旋形结构；导流环内边缘且垂直进气口处还设置有圆筒形通气口；含游离水的气体经进气口及通气口形成旋转气流；游离水被甩到壳体内壁，形成液滴流到排水口，再经自动排水器排出；气体经过通气口进入圆柱上部，再经过丝网除沫器，经由出气口排出。

进一步的，壳体外部设置用于立起的支架，壳体顶部设置有用于吊装的吊耳。

更进一步的，壳体外的圆锥底部设有与内部相连通用以观察旋风脱水器底部排水情况的液位计。

更进一步的，自动排水器出水口下部还设置有排水沟，游离水经自动排水器排入排水沟。

更进一步的，进气口设置为圆口变长方形口结构，长方形口的长边沿壳体竖直方向设置。

更进一步的，挡板上还设置有便于出气口安装就位的手柄。

采用本实用新型的产生的有益效果为：

1、本实用新型进气口设置成圆变长方形结构，并采用导流环结构，长边沿壳体竖直方向，便于快速形成旋转气流，且下部设挡水板，可有效增加旋转气流强度，脱除效率高。

2、本实用新型壳体圆锥底部设有挡水板，防止中间气流携带液滴排出，并设有排水口及有液位计，可有效观察旋风脱水器脱水及排水情况。

3、本实用新型集脱水、自动排水为一体，自动排水器可确保脱除的液态水及时排出的同时，无燃气泄漏，安全性高。

4、本实用新型结构简单、体积小巧、压损小，实用性高，可有效脱除10μm～1000μm的液沫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-支架；2-排水口；3-挡水板；4-壳体；5-导流环；6-进气口；7-通气口；8-固定架；9-丝网除沫器；10-出气口；11-吊耳；12-液位计；13-自动排水器；14-排水沟。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型公开了一种旋风脱水及自动排水装置，包括旋风脱水器和自动排水器13，自动排水器13位于旋风脱水器下方，配置自动排水器13，可自动排除旋风脱水器脱除的水分，且有密封功能。

旋风脱水器包括壳体4；壳体4上部为圆柱结构，下部为圆锥结构，壳体4内的圆锥底部设有防止壳体4内中间气流携带液滴排出排水口2的挡水板3，壳体4底部还设置有排水口2；排水口2通过水管与自动排水器13相连通；壳体4中部设置有进气口6，壳体4顶部开口处设置有挡板，挡板开设有出气口 10，壳体4内出气口10和进气口6之间还设置有用以脱除气体中含有细小液沫的丝网除沫器9，丝网除沫器9底部还设置有固定在壳体4内的固定架8；由进气口6开始沿壳体4内壁向下设置有用于加强旋转气流强度的导流环5；导流环5外边缘沿壳体4圆柱腔布置成螺旋形结构；导流环5内边缘且垂直进气口6 处还设置有圆筒形通气口7。

壳体4外部设置用于立起的支架1，壳体4顶部设置有用于吊装的吊耳11。

壳体4外的圆锥底部设有与内部相连通用以观察旋风脱水器底部排水情况的液位计12。

自动排水器13出水口下部还设置有排水沟14，游离水经自动排水器13排入排水沟14。

进气口6设置为圆口变长方形口结构，长方形口的长边沿壳体4竖直方向设置。

出气口10设计有挡板，用以固定丝网除沫器9，挡板上还设置有便于出气口10安装就位的手柄。

整个流程为：含游离水的气体经进气口6圆变方结构及通气口7形成旋转气流，游离水被甩到壳体内壁，形成液滴流到排水口2，再经自动排水器13排入排水沟14，气体经过通气口7进入圆柱上部，再经过丝网除沫器9，进入出气口10再到下一个装置。

壳体4圆锥底部设有挡水板3，防止中间气流携带液滴排出，并设有排水口2及液位计12，用以观察脱水器底部排水情况。

壳体4圆柱腔上部设置丝网除沫器9，用以脱除气体中含有的细小液沫。

壳体4设置导流环5，用于加强旋转气流强度，提高分离效率。

进气口6设计为圆变长方形结构，长边沿壳体4竖直方向，便于快速形成旋转气流。

出气口10，布置于壳体4的最上部，设置挡板用于固定丝网除沫器，并设置手柄，便于出气口的安装和就位。

自动排水器13，可确保脱除的液态水及时排出的同时，无燃气泄漏，安全性高。

本实用新型结构简单，体积小巧、功能齐全，集脱水、排水于一体，且压力损失小，无能耗，应用性强，可有效脱除10μm～1000μm的液沫。

以上内容是结合具体实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于此。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种旋风脱水及自动排水装置，包括旋风脱水器和自动排水器(13)，其特征在于，自动排水器(13)位于旋风脱水器下方，旋风脱水器包括壳体(4)；壳体(4)上部为圆柱结构，下部为圆锥结构，壳体(4)内的圆锥底部设有防止壳体(4)内中间气流携带液滴排出排水口(2)的挡水板(3)，壳体(4)底部还设置有排水口(2)；排水口(2)通过水管与自动排水器(13)相连通；壳体(4)中部设置有进气口(6)，壳体(4)顶部开口处设置有挡板，挡板开设有出气口(10)，壳体(4)内出气口(10)和进气口(6)之间还设置有用以脱除气体中含有细小液沫的丝网除沫器(9)，丝网除沫器(9)底部还设置有固定在壳体(4)内的固定架(8)；由进气口(6)开始沿壳体(4)内壁向下设置有用于加强旋转气流强度的导流环(5)；导流环(5)外边缘沿壳体(4)圆柱腔布置成螺旋形结构；导流环(5)内边缘且垂直进气口(6)处还设置有圆筒形通气口(7)；含游离水的气体经进气口(6)及通气口(7)形成旋转气流；游离水被甩到壳体内壁，形成液滴流到排水口(2)，再经自动排水器(13)排出；气体经过通气口(7)进入圆柱上部，再经过丝网除沫器(9)，经由出气口(10)排出。

2.根据权利要求1所述的旋风脱水及自动排水装置，其特征在于，所述壳体(4)外部设置用于立起的支架(1)，壳体(4)顶部设置有用于吊装的吊耳(11)。

3.根据权利要求1所述的旋风脱水及自动排水装置，其特征在于，所述壳体(4)外的圆锥底部设有与内部相连通用以观察旋风脱水器底部排水情况的液位计(12)。

4.根据权利要求1所述的旋风脱水及自动排水装置，其特征在于，所述自动排水器(13)出水口下部还设置有排水沟(14)，游离水经自动排水器(13)排入排水沟(14)。

5.根据权利要求1所述的旋风脱水及自动排水装置，其特征在于，所述进气口(6)设置为圆口变长方形口结构，长方形口的长边沿壳体(4)竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的旋风脱水及自动排水装置，其特征在于，所述挡板上还设置有便于出气口(10)安装就位的手柄。

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