CN213046600U - 一种磨轮调节机构及研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种磨轮调节机构及研磨装置，该磨轮调节机构包括传动轴、第一磨轮、档位表盘、摩擦部件和调节旋钮，第一磨轮套设于传动轴上并能够沿传动轴的轴向移动；档位表盘套设于第一磨轮靠近其底端的位置处并能够绕第一磨轮旋转，档位表盘上设有沿周向布置的刻度表，且档位表盘的底端凸设有第一限位块，第一限位块与刻度表的一端相对应；摩擦部件设置在档位表盘和第一磨轮之间；调节旋钮与传动轴螺纹连接，且调节旋钮的顶端与第一磨轮的底端相抵接，调节旋钮上设有指示标志，调节旋钮的顶部与指示标志相对应的位置处设有第二限位块。该磨轮调节机构能够校正第一磨轮的位置，使应用该磨轮调节机构的研磨装置能够校正出粉细度。

Description

一种磨轮调节机构及研磨装置

技术领域

本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种磨轮调节机构及研磨装置。

背景技术

研磨装置的研磨机构通常包括两个相互配合的磨轮，其中一个磨轮配置为定磨轮，而另一个磨轮配置为动磨轮，动磨轮通常套设于传动轴上且能够随传动轴同步转动，并配置动磨轮为能够在传动轴上沿轴向移动，调节钮通常螺纹连接于传动轴上并与动磨轮相抵接，通过旋入旋出调节钮能够使动磨轮沿传动轴的轴向移动，以调节动磨轮和定磨轮之间的间隙，进而调节出粉细度。

如授权公告号为CN208851234U的中国实用新型专利公开了一种咖啡机粗细度调节机构，其包括调节轴、内刀盘调节螺母、刻度盘；所述刻度盘与调节轴相对固定，并可同步转动；内刀盘与调节轴固定连接，调节螺母与调节轴的外螺纹旋转装配，调节螺母的螺距等于调节轴的上下可调节的距离幅度，对应刻度盘转动的角度范围是340-360°；通过旋转调节螺母340-360°能达到对咖啡豆粗细度所需参数的调节。

这类研磨装置的刻度盘通常与动磨轮固定连接，生产时通过配置调节轴上螺纹的位置来控制内刀盘的安装精度。例如，当调节螺母旋转特定周数并对准刻度盘上的初始位置，则确定内刀盘和外刀盘之间的间隙与刻度盘的初始位置所指示的出粉细度相对应。但在实际生产过程中，调节轴和调节螺母上的螺纹往往存在误差，进而研磨机构的实际出粉细度与刻度盘所指示的出粉细度之间存在误差。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种磨轮调节机构及研磨装置，使其能够校正磨轮的安装位置，使应用该磨轮调节机构的研磨装置能够校正出粉细度。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种磨轮调节机构，包括：

传动轴；

第一磨轮，其套设于所述传动轴上并能够沿所述传动轴的轴向移动；

档位表盘，其套设于所述第一磨轮靠近其底端的位置处并能够绕所述第一磨轮旋转，所述档位表盘上设有沿周向布置的刻度表，且所述档位表盘的底端凸设有第一限位块，所述第一限位块与所述刻度表的一端相对应；

摩擦部件，其设置在所述档位表盘和所述第一磨轮之间，用于增加所述档位表盘和所述第一磨轮之间的旋转阻力；

调节旋钮，其与所述传动轴螺纹连接，且所述调节旋钮的顶端与所述第一磨轮的底端相抵接，以在所述调节旋钮旋入时顶推所述第一磨轮沿所述传动轴向上移动，所述调节旋钮上设有指示标志，所述调节旋钮的顶部与所述指示标志相对应的位置处设有第二限位块；

在所述调节旋钮旋转至所述指示标志正对所述刻度表的一端时，所述第二限位块能够通过所述第一限位块带动所述档位表盘克服所述旋转阻力与所述调节旋钮同步转动。该磨轮调节机构能够校正磨轮的位置，使之与指示标志在刻度表上的指示位置相匹配，应用于研磨装置上时，能够确保研磨装置的实际出粉细度与指示标志在刻度表上指示的出粉细度相一致。

在一些实施例中，所述磨轮调节机构还包括复位件，所述复位件用于向所述第一磨轮施加复位弹力，以在所述调节旋钮旋出时，使所述第一磨轮在所述复位弹力的作用下沿所述传动轴向下移动。

在一些实施例中，所述第一磨轮的底端设有第一端面齿盘，所述调节旋钮的顶端设有与所述第一端面齿盘啮合的第二端面齿盘。通过第一端面齿盘和第二端面齿盘配合能够为调节旋钮提供调节质感。

在一些实施例中，所述第一磨轮包括研磨体和支架，所述支架套设于所述传动轴上，所述研磨体套设于所述支架的顶部，所述档位表盘套设于所述支架上并位于所述研磨体的下方，所述摩擦部件套设于所述支架上，且所述支架通过所述摩擦部件抵压所述档位表盘，以使所述档位表盘抵紧所述研磨体，并使所述摩擦部件增加所述档位表盘和所述支架之间的旋转阻力。该第一磨轮结构简单，易于组装。

在一些实施例中，所述档位表盘的内壁上设有沿周向布置的第一环形凸缘；

所述支架包括套筒，所述套筒外壁上设有沿周向布置第二环形凸缘，所述套筒套设于所述传动轴上并穿设所述档位表盘和所述摩擦部件，且所述第二环形凸缘伸入所述档位表盘内并与所述第一环形凸缘相对设置，以形成环形腔，所述摩擦部件置于所述环形腔内，并分别与所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘相抵接。环形腔能够将摩擦部件限制在档位表盘和套筒之间，确保档位表盘与套筒发生相对旋转时摩擦部件不会从二者之间脱出，进而确保了档位表盘和套筒之间的旋转阻力一直存在，使得该磨轮调节机构具有较好的稳定性。

在一些实施例中，所述第一限位块设置在所述档位表盘的内壁上靠近底端处。如此，第一限位块靠近调节旋钮，方便与第二限位块相互抵接。

在一些实施例中，所述第二环形凸缘上设有与所述第一限位块相对应的缺口，以使所述第二环形凸缘能够避让所述第一限位块伸入所述档位表盘并与所述摩擦部件相抵接。第一限位块位于第二环形凸缘的下方，能够避免与第二环形凸缘干涉，且方便与调节旋钮上的第二限位块相抵接。

在一些实施例中，所述套筒包括第一筒段和连接于所述第一筒段底部的第二筒段，所述第二筒段的直径大于所述第一筒段，所述研磨体套设于所述第一筒段上，所述第二环形凸缘设置在所述第二筒段外；

所述调节旋钮的顶端中部设有第一凸起部，所述第一凸起部的中部开设有螺孔并与所述传动轴的底端螺纹连接，且所述第一凸起部伸入所述第二筒段并抵接于所述第二筒段的顶部内壁上。这样，能够缩减该磨轮调节机构在传动轴的轴向上所占用的空间，使结构更加紧凑。

在一些实施例中，所述套筒还包括位于所述第一筒段顶部的第三筒段，所述研磨体套设于所述第一筒段和所述第三筒段外，所述第三筒段包括多个沿周向依次间隔设置的弧形弹片，多个所述弧形弹片具有张开趋势以顶推所述研磨体抵紧所述第二筒段。通过第三筒段上的弧形弹片能够抵紧研磨体，进而使研磨体抵紧档位表盘，确保第一环形凸缘和第二环形凸缘压紧摩擦部件，保证档位表盘和套筒之间具有足够的旋转阻力，避免旋转调节旋钮调节出粉细度时档位表盘随转。

一种研磨装置，包括第二磨轮，还包括如上所述的磨轮调节机构，所述第二磨轮套设于所述第一磨轮外并与所述第一磨轮之间具有间隙，所述调节旋钮旋入或旋出时能够使所述第一磨轮沿所述传动轴移动，以调节所述第一磨轮和所述第二磨轮之间的间隙。应用该磨轮调节机构的研磨装置，能够校正第一磨轮和第二磨轮之间的间隙，进而校正出粉细度，确保研磨装置的实际出粉细度与指示标志在刻度表上指示的出粉细度一致。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的磨轮调节机构，能够校正第一磨轮的位置，使第一磨轮与指示标志在刻度表上的指示位置相匹配，应用于研磨装置上时，能够确保研磨装置的实际出粉细度与指示标志在刻度表上指示的出粉细度相一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磨轮调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的磨轮调节机构的剖面图；

图3为本实用新型实施例的磨轮调节机构的立体剖视图；

图4为应用本实用新型实施例的磨轮调节机构的研磨装置的部分结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的磨轮调节机构的调节旋钮和档位齿盘的配合示意图；

图6为本实用新型实施例的磨轮调节机构的爆炸图；

图7为本实用新型实施例的磨轮调节机构的支架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的研磨装置的剖面图。

附图标记说明：

10-传动轴；

20-第一磨轮；21-研磨体；22-支架；23-第二环形凸缘；24-缺口；25-第一筒段；26-第二筒段；27-第三筒段；28-弧形弹片；29-第一端面齿盘；

30-档位表盘；31-刻度表；32-第一限位块；33-第一环形凸缘；

40-摩擦部件；

50-调节旋钮；51-指示标志；52-第二限位块；53-第一凸起部；54-第二端面齿盘；

61-复位件；62-挡片；

71-第二磨轮；72-料箱；73-粉杯；74-盖组件；75-第一盖体；76-第二盖体；77-手柄。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种磨轮调节机构，该磨轮调节机构可应用于研磨装置中，用于校正研磨装置中动磨轮的安装位置，进而校正研磨装置中动磨轮和定磨轮之间的间隙，使研磨装置的实际出粉细度与指示标志在刻度表上指示的出粉细度一致。

参见图1至图5所示，本实用新型实施例的磨轮调节机构包括传动轴10、第一磨轮20、档位表盘30、摩擦部件40及调节旋钮50，其中，传动轴10用于与驱动装置连接，以在驱动装置的驱动下能够带动第一磨轮20旋转，该驱动装置可为电动驱动装置，也可为手动驱动装置，例如手柄77；第一磨轮20套设于传动轴10上，能够随传动轴10同步旋转，并能够沿传动轴10的轴向移动；档位表盘30套设于第一磨轮20上靠近其底端的位置处并能够绕第一磨轮20旋转，档位表盘30上设有沿周向布置的刻度表31，该刻度表31用于指示研磨装置的出粉细度，档位表盘30的底端凸设有第一限位块32，第一限位块32与刻度表31的一端相对应；摩擦部件40设置在档位表盘30和第一磨轮20之间，用于增加档位表盘30和第一磨轮20之间的旋转阻力；调节旋钮50与传动轴10螺纹连接，且调节旋钮50的顶端与第一磨轮20的底端相抵接，以在调节旋钮50旋入时顶推第一磨轮20沿传动轴10向上移动，调节旋钮50上设有指示标志51，调节旋钮50的顶部与指示标志51相对应的位置处设有第二限位块52。

装配时，将档位表盘30套设于第一磨轮20上，并将摩擦部件40置于档位表盘30和第一磨轮20之间，继而将第一磨轮20套设于传动轴10上，旋入调节旋钮50，在指示标志51未正对刻度表31的一端时，第一限位块32和第二限位块52未互相抵接，在旋转阻力的作用下，档位表盘30与第一磨轮20不发生相对转动，且二者在调节旋钮50的顶推下沿传动轴10的轴向向上移动，直至调节旋钮50旋转至指示标志51正对刻度表31的一端时，调节旋钮50上的第二限位块52与档位表盘30上的第一限位块32恰好相互抵接。此时，第一磨轮20的位置可能与刻度表31的一端所指示的出粉细度不匹配，可继续用力旋转调节旋钮50，使调节旋钮50克服档位表盘30和第一磨轮20之间的旋转阻力，带动档位表盘30与调节旋钮50同步旋转，同步旋转过程中，指示标志51在刻度表31上的指示位置不变，第一磨轮20仍然沿传动轴10的轴向向上移动，直至第一磨轮20的位置与指示标志51在刻度表31上的指示位置相匹配时停止旋转，至此完成对第一磨轮20安装位置的校正，使第一磨轮20的安装位置与指示标志51在刻度表31上所指示的细度档位相匹配。使用时，在刻度表31的指示范围内旋转调节旋钮50，就能够调节第一磨轮20的位置，进而调节研磨装置的出粉细度，而档位表盘30在旋转阻力的作用下不随动，既能够满足装配时的校正需求，又能够保证正常的调节需求。

在一些实施例中，磨轮调节机构还包括复位件61，复位件61用于向第一磨轮20施加复位弹力，以在调节旋钮50旋出时，使第一磨轮20在复位弹力的作用下沿传动轴10向下移动。具体的，该复位件61可为复位弹簧，可在传动轴10上位于第一磨轮20上方的位置处卡接一挡片62，复位弹簧的顶端可抵接于该挡片62上，该复位弹簧的底端可抵接于第一磨轮20的顶端，该复位弹簧可配置为处于压缩状态，使得该复位弹簧能够向第一磨轮20施加向下的复位弹力。这样，当调节旋钮50旋出时，第一磨轮20能够自动向下移动。

配合图2和图3所示，在一些实施例中，第一磨轮20可包括研磨体21和支架22，支架22套设于传动轴10上，研磨体21套设于支架22的顶部，档位表盘30套设于支架22上并位于研磨体21的下方，摩擦部件40套设于支架22上，且支架22通过摩擦部件40抵压档位表盘30，以使档位表盘30抵紧研磨体21，并使摩擦部件40增加档位表盘30和支架22之间的旋转阻力。在具体实施时，该研磨体21可呈圆台形，该圆台形的研磨体21的侧面用于与另一研磨体21相配合进行研磨。装配时，可先将摩擦部件40套设于支架22上，之后将档位表盘30套设于支架22上，最后将研磨体21套设于支架22上，通过研磨体21向下抵压档位表盘30，使档位表盘30和支架22的底部压紧该摩擦部件40，从而使档位表盘30和支架22之间产生足够的旋转阻力，继而将研磨体21固定在支架22上，例如，将研磨体21卡接在支架22上，至此就完成了第一磨轮20的组装，该第一磨轮20结构简单，易于组装。该摩擦部件40可为例如O型圈，当然也可为例如橡胶垫或其他能够使档位表盘30和支架22之间产生足够的旋转阻力的部件。

在一些实施例中，档位表盘30的内壁上设有沿周向布置的第一环形凸缘33；支架22包括套筒，套筒外壁上设有沿周向布置的第二环形凸缘23，套筒套设于传动轴10上并穿设档位表盘30和摩擦部件40，且第二环形凸缘23伸入档位表盘30内并与第一环形凸缘33相对设置，如此，档位表盘30的内壁、第一环形凸缘33、套筒的外壁以及第二环形凸缘23形成了一个闭合的环形腔，摩擦部件40置于环形腔内，并分别与第一环形凸缘33和第二环形凸缘23相抵接。环形腔能够将摩擦部件40限制在档位表盘30和套筒之间，确保档位表盘30与套筒发生相对旋转时摩擦部件40不会从二者之间脱出，进而确保了档位表盘30和套筒之间的旋转阻力一直存在，使得该磨轮调节机构具有较好的稳定性。

配合图6和图7所示，在一些实施例中，第一限位块32设置在档位表盘30的内壁上靠近底端处，第二环形凸缘23上设有与第一限位块32相对应的缺口24，套筒穿设档位表盘30时，第二环形凸缘23通过该缺口24能够避让第一限位块32，并伸入到档位表盘30内，从而与摩擦部件40相抵接，而第一限位块32位于第二环形凸缘23的下方，能够避免与第二环形凸缘23干涉，且方便与调节旋钮50上的第二限位块52相抵接。

配合图2、图3及图7所示，在一些实施例中，套筒可包括第一筒段25和连接于第一筒段25底部的第二筒段26，第二筒段26的直径大于第一筒段25，研磨体21套设于第一筒段25上，第二环形凸缘23设置在第二筒段26外；调节旋钮50的顶端中部设有第一凸起部53，第一凸起部53的中部开设有螺孔并与传动轴10的底端螺纹连接，且第一凸起部53伸入第二筒段26并抵接于第二筒段26的顶部内壁上。这样，能够缩减该磨轮调节机构在传动轴10的轴向上所占用的空间，使结构更加紧凑。

在一些实施例中，套筒还包括位于第一筒段25顶部的第三筒段27，研磨体21套设于第一筒段25和第三筒段27外，第三筒段27包括多个沿周向依次间隔设置的弧形弹片28，多个弧形弹片28具有张开趋势以顶推研磨体21抵紧第二筒段26。通过第三筒段27上的弧形弹片28能够顶推研磨体21，进而使研磨体21抵紧档位表盘30，确保第一环形凸缘33和第二环形凸缘23压紧摩擦部件40，保证档位表盘30和套筒之间具有足够的旋转阻力，避免旋转调节旋钮50调节出粉细度时档位表盘30随转。在一个优选实施例中，该第二筒段26的外侧还可设置有凸块，研磨体21的内壁上可开设有相应的卡槽，通过该凸块和卡槽相配合以限制研磨体21和套筒发生相对转动，确保套筒旋转时，研磨体21能够同步旋转。相似的，套筒与传动轴10之间也可采用类似的卡嵌结构来传递扭力，并避免二者发生相对转动。

在一些实施例中，第一磨轮20的底端还可设有第一端面齿盘29，调节旋钮50的顶端设有与第一端面齿盘29啮合的第二端面齿盘54。在具体实施时，该第一端面齿盘29可设置在套筒的底端，而第二端面齿盘54可环绕调节旋钮50的顶端的第一凸起部53设置，这样，第一凸起部53伸入到第二筒段26内时，第二端面齿盘54恰好抵接于第二筒段26的底端上的第一端面齿盘29上。由于第一磨轮20不能够相对传动轴10转动，所以调节旋钮50旋入或旋出时，第一端面齿盘29和第二端面齿盘54发生相对转动，二者相对旋转过程中凸齿会相互错开并重新啮合，从而为调节旋钮50提供了调节质感。

参见图8所示，本实用新型实施例还提供了一种研磨装置，该研磨装置用于对咖啡豆、黄豆、绿豆或其他食材进行研磨处理，其包括第二磨轮71和如上任一实施例所述的磨轮调节机构，第二磨轮71套设于第一磨轮20外并与第一磨轮20之间具有间隙，二者实际上构成了研磨装置的研磨机构，调节旋钮50旋入或旋出时能够使第一磨轮20沿传动轴10移动，以调节第一磨轮20和第二磨轮71之间的间隙。由于上述磨轮调节机构能够校正第一磨轮20的位置，所以，应用该磨轮调节机构的研磨装置，能够校正第一磨轮20和第二磨轮71之间的间隙，进而校正出粉细度，确保研磨装置的实际出粉细度与指示标志51在刻度表31上指示的出粉细度一致。

在具体实施时，以该研磨装置为手摇式研磨装置为例，该研磨装置还可包括位于研磨机构上方的料箱72，以及位于研磨机构下方的粉杯73，料箱72用于盛装待研磨食材，粉杯73用于盛接研磨机构研磨形成的粉末。料箱72的顶端设有盖组件74，盖组件74包括第一盖体75、第二盖体76和手柄77组件，第一盖体75封盖于料箱72上，用于封盖料箱72的顶端敞口；第二盖体76扣合于第一盖体75上，并能够相对第一盖体75旋转，传动轴10穿过第一盖体75与第二盖体76可拆卸连接，以在第二盖体76旋转时带动传动轴10旋转，使研磨机构对食材进行研磨；手柄77组件与第二盖体76连接，手柄77组件用于带动第二盖体76旋转。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨轮调节机构，其特征在于，包括：

传动轴；

第一磨轮，其套设于所述传动轴上并能够沿所述传动轴的轴向移动；

档位表盘，其套设于所述第一磨轮靠近其底端的位置处并能够绕所述第一磨轮旋转，所述档位表盘上设有沿周向布置的刻度表，且所述档位表盘的底端凸设有第一限位块，所述第一限位块与所述刻度表的一端相对应；

摩擦部件，其设置在所述档位表盘和所述第一磨轮之间，用于增加所述档位表盘和所述第一磨轮之间的旋转阻力；

调节旋钮，其与所述传动轴螺纹连接，且所述调节旋钮的顶端与所述第一磨轮的底端相抵接，以在所述调节旋钮旋入时顶推所述第一磨轮沿所述传动轴向上移动，所述调节旋钮上设有指示标志，所述调节旋钮的顶部与所述指示标志相对应的位置处设有第二限位块；

在所述调节旋钮旋转至所述指示标志正对所述刻度表的一端时，所述第二限位块能够通过所述第一限位块带动所述档位表盘克服所述旋转阻力与所述调节旋钮同步转动。

2.根据权利要求1所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述磨轮调节机构还包括复位件，所述复位件用于向所述第一磨轮施加复位弹力，以在所述调节旋钮旋出时，使所述第一磨轮在所述复位弹力的作用下沿所述传动轴向下移动。

3.根据权利要求1所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述第一磨轮的底端设有第一端面齿盘，所述调节旋钮的顶端设有与所述第一端面齿盘啮合的第二端面齿盘。

4.根据权利要求1所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述第一磨轮包括研磨体和支架，所述支架套设于所述传动轴上，所述研磨体套设于所述支架的顶部，所述档位表盘套设于所述支架上并位于所述研磨体的下方，所述摩擦部件套设于所述支架上，且所述支架通过所述摩擦部件抵压所述档位表盘，以使所述档位表盘抵紧所述研磨体，并使所述摩擦部件增加所述档位表盘和所述支架之间的旋转阻力。

5.根据权利要求4所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述档位表盘的内壁上设有沿周向布置的第一环形凸缘；

所述支架包括套筒，所述套筒外壁上设有沿周向布置第二环形凸缘，所述套筒套设于所述传动轴上并穿设所述档位表盘和所述摩擦部件，且所述第二环形凸缘伸入所述档位表盘内并与所述第一环形凸缘相对设置，以形成环形腔，所述摩擦部件置于所述环形腔内，并分别与所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘相抵接。

6.根据权利要求5所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述第一限位块设置在所述档位表盘的内壁上靠近底端处。

7.根据权利要求6所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述第二环形凸缘上设有与所述第一限位块相对应的缺口，以使所述第二环形凸缘能够避让所述第一限位块伸入所述档位表盘并与所述摩擦部件相抵接。

8.根据权利要求5所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述套筒包括第一筒段和连接于所述第一筒段底部的第二筒段，所述第二筒段的直径大于所述第一筒段，所述研磨体套设于所述第一筒段上，所述第二环形凸缘设置在所述第二筒段外；

所述调节旋钮的顶端中部设有第一凸起部，所述第一凸起部的中部开设有螺孔并与所述传动轴的底端螺纹连接，且所述第一凸起部伸入所述第二筒段并抵接于所述第二筒段的顶部内壁上。

9.根据权利要求8所述的磨轮调节机构，其特征在于，所述套筒还包括位于所述第一筒段顶部的第三筒段，所述研磨体套设于所述第一筒段和所述第三筒段外，所述第三筒段包括多个沿周向依次间隔设置的弧形弹片，多个所述弧形弹片具有张开趋势以顶推所述研磨体抵紧所述第二筒段。

10.一种研磨装置，包括第二磨轮，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的磨轮调节机构，所述第二磨轮套设于所述第一磨轮外并与所述第一磨轮之间具有间隙，所述调节旋钮旋入或旋出时能够使所述第一磨轮沿所述传动轴移动，以调节所述第一磨轮和所述第二磨轮之间的间隙。

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