CN213045680U - 一种半自动拉链头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动拉链头结构，包括拉链头、固定柱、拉片、弹片，所述弹片的两端呈U型设有长脚针和挡针，所述拉链头的正面中部和顶端分别开设有长脚针孔和挡针孔；所述拉链头的正面两侧通过凸起设有固定孔，所述拉片的安装端通过固定柱与固定孔转动安装，所述长脚针和挡针对应固定柱设于长脚针孔和挡针孔内部。该半自动拉链头结构，通过拉链配合拉链度物体拼接，提高拉链头度拉链锁定拼接的稳定性的优点。

Description

一种半自动拉链头结构

技术领域

本实用新型涉及拉链头技术领域，具体为一种半自动拉链头结构。

背景技术

在服装穿着或其他需要使用拉链对物品拼合时，拉链拉上后易因外力拉扯物体而滑动，从而导致物品被拼接位置打开，给拉链的使用带来不便，降低拉链对物体拼接的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动拉链头结构，通过拉链配合拉链度物体拼接，提高拉链头度拉链锁定拼接的稳定性的优点，解决了拉链拉上后易因外力拉扯物体而滑动，从而导致物品被拼接位置打开，给拉链的使用带来不便，降低拉链对物体拼接的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动拉链头结构，包括拉链头、固定柱、拉片、弹片，所述弹片的两端呈U型设有长脚针和挡针，所述拉链头的正面中部和顶端分别开设有长脚针孔和挡针孔；

所述拉链头的正面两侧通过凸起设有固定孔，所述拉片的安装端通过固定柱与固定孔转动安装，所述长脚针和挡针对应固定柱设于长脚针孔和挡针孔内部。

进一步的，所述长脚针的末端呈T型设有卡位，所述挡针的末端呈尖状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在拉链头上配合拉片设置带有长脚针和挡针的弹片，将拉片的安装端放置进拉链头内的固定柱位置，通过固定柱与拉链头配合安装，再将弹片两端长脚针和挡针分别插进长脚针孔和挡针孔，长脚针的末端呈T型设置的卡位插入长脚针孔内部后与长脚针孔卡持固定，拉片配合拉链头拉动对物体拼接合上时，弹片两端的挡针随着拉片与拉链头的配合卡入拉链的锁牙内部，提高拉链头与拉链配合拼接物体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拉链头正面结构示意图。

图中：1、拉链头；2、固定柱；3、拉片；4、弹片；5、挡针；6、长脚针孔；7、挡针孔；8、固定孔；9、长脚针；10、卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种半自动拉链头结构，包括拉链头1、拉片3、弹片4，所述弹片4的两端呈U型设有长脚针9和挡针5，所述拉链头1的正面中部和顶端分别开设有长脚针孔6和挡针孔7；

所述拉链头1的正面两侧通过凸起设有固定孔8，所述拉片3的安装端通过固定柱2与固定孔8转动安装，所述长脚针9和挡针5对应固定柱2设于长脚针孔6和挡针孔7内部。

具体的，所述长脚针9的末端呈T型设有卡位10，所述挡针5的末端呈尖状设置。

综上所述：通过在拉链头1上配合拉片3设置带有长脚针9和挡针5的弹片4，将拉片3的安装端放置进拉链头1内的固定柱2位置，通过固定柱2与拉链头1配合安装，再将弹片4两端长脚针9和挡针5分别插进长脚针孔6和挡针孔7，长脚针9的末端呈T型设置的卡位10插入长脚针孔6内部后与长脚针孔6卡持固定，拉片3配合拉链头1拉动对物体拼接合上时，弹片4两端的挡针5随着拉片3与拉链头1的配合卡入拉链的锁牙内部，提高拉链头1与拉链配合拼接物体稳定性。

Claims (2)

1.一种半自动拉链头结构，包括拉链头（1）、拉片（3）、弹片（4），其特征在于：所述弹片（4）的两端呈U型设有长脚针（9）和挡针（5），所述拉链头（1）的正面中部和顶端分别开设有长脚针孔（6）和挡针孔（7）；

所述拉链头（1）的正面两侧通过凸起设有固定孔（8），所述拉片（3）的安装端通过固定柱（2）与固定孔（8）转动安装，所述长脚针（9）和挡针（5）对应固定柱（2）设于长脚针孔（6）和挡针孔（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种半自动拉链头结构，其特征在于：所述长脚针（9）的末端呈T型设有卡位（10），所述挡针（5）的末端呈尖状设置。

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