CN213043909U - 一种用于pcb生产流水线的自动加药装置 - Google Patents

Abstract

一种用于PCB生产流水线的自动加药装置，包括储药箱、水泵、控制台、输液管、加药仓、水箱，所述水泵固定在储药箱端面，所述储药箱内设有吸液管道，所述吸液管道与水泵连接，所述水泵远离储药箱一端与输液管相连，所述输液管的中部固定有第一流量开关，所述输液管与加药仓连接，所述加药仓的底部设有压力开关，所述加药仓内设有定时开关，所述定时开关一侧设有预压式增压气缸，所述压力开关一端连接有第一喷头，所述第一喷头一侧设有辊轮，所述水箱一侧连接有喷水管，所述喷水管中部设有第二流量开关，所述控制台与第一流量开关、第二流量开关、定时开关、气缸通过电线连接，本实用新型实现对蚀刻液的精准控制，提高蚀刻液的利用率，降低生产成本。

Description

一种用于PCB生产流水线的自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工处理技术领域，具体涉及一种用于PCB生产流水线的自动加药装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，对PCB板的要求也越来越高，在对PCB板进行加工时，需要加入侵蚀液对PCB板进行蚀刻，一般对PCB板蚀刻分为两类方式，一类是放入蚀刻槽进行蚀刻，另一类是喷洒蚀刻液进行蚀刻。

放入蚀刻槽进行蚀刻，随着蚀刻的PCB板的数量增加，蚀刻槽内的蚀刻液会混有杂质，造成PCB板蚀刻的效果不是很理想，而对PCB板进行喷洒式蚀刻，效果虽然比放入蚀刻槽蚀刻好，但是需要大量的蚀刻液，从节能的角度考虑不是很划算，会造成蚀刻液的利用率低，不利于企业降低生产成本，所以急需要一种新型的用于PCB生产流水线的自动加药装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种用于PCB生产流水线的自动加药装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种用于PCB生产流水线的自动加药装置，包括储药箱、水泵、控制台、输液管、加药仓、水箱，所述水泵固定在储药箱的上端面，所述储药箱内设有吸液管道，所述吸液管道与水泵连接，所述水泵远离储药箱一端与输液管相连，所述输液管的中部固定有第一流量开关，所述输液管与加药仓连接，所述加药仓的底部设有压力开关，所述加药仓内设有定时开关，所述定时开关靠近加药仓底部一侧设有预压式增压气缸，所述压力开关一端连接有第一喷头，所述第一喷头的外形轮廓为台体，所述第一喷头端面大的一侧设有辊轮，所述水箱靠近辊轮一侧连接有喷水管，所述喷水管的中部设有第二流量开关，所述控制台与第一流量开关、第二流量开关、定时开关、预压式增压气缸通过电线连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一喷头大的一端设有缓冲套，该缓冲套采用的是多孔结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述加药仓分为排药仓和临时存放仓，所述排药仓和临时存放仓通过定时开关分隔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述吸液管道靠近储药箱一端设有倾斜开口。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述喷水管的一端连接有第二喷头，第二喷头的外形轮廓为喇叭状。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述定时开关包括塞盖和密封垫，所述塞盖和密封固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述控制台的端面设有显示屏。

本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在使用过程中，通过对第一流量开关、定时开关的控制，来实现对蚀刻液的精准控制，而第一碰喷头上设有多孔的缓冲套，还能调节第一喷头到辊轮之间的宽度，可以最大程度上实现对PCB板的蚀刻，以此来提高蚀刻液的利用率，利于企业降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定时开关10的截面图。

其中：储药箱1、水泵2、控制台3、输液管4、加药仓5、水箱6、吸液管道7、第一流量开关8、压力开关9、定时开关10、塞盖101、密封垫102、卡槽103、支撑块104、预压式增压气缸11、第一喷头12、辊轮13、喷水管14、第二流量开关15、缓冲套16、临时存放仓17、排药仓18、倾斜开口19、第二喷头20、显示屏21。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种用于PCB生产流水线的自动加药装置，包括储药箱1、水泵2、控制台3、输液管4、加药仓5、水箱6，所述水泵2固定在储药箱1的上端面，所述储药箱1内设有吸液管道7，所述吸液管道7与水泵2连接，所述水泵2远离储药箱1一端与输液管4相连，所述输液管4的中部固定有第一流量开关8，所述输液管4与加药仓5连接，所述加药仓5的底部设有压力开关9，所述加药仓5内设有定时开关10，所述定时开关10靠近加药仓5底部一侧设有预压式增压气缸11，所述压力开关9一端连接有第一喷头12，所述第一喷头12的外形轮廓为台体，所述第一喷头12端面大的一侧设有辊轮13，所述水箱6靠近辊轮13一侧连接有喷水管14，所述喷水管14的中部设有第二流量开关15，所述控制台3与第一流量开关8、第二流量开关15、定时开关10、预压式增压气缸11通过电线连接。

参考附图1至附图2所示，本实用新型在具体使用时，首先让水泵2药液导出，使药液通过吸液管道7把储药箱1中的药液导出，再通过输液管4进入到加药箱中，在药液进入到加药仓5之前，可以通过控制台3来控制输液管4中部的第一流量开关8，实现对输液管4中药液流量的控制，药液会先进入到临时存放仓17，暂时存放在临时存放仓17，当需要药液时，控制台3就会控制定时开关10，打开定时开关10，使临时存放仓17中的药液进入到排药仓18中，之后启动预压式增压气缸11，把排药仓18的药液加压处理，当蚀刻液加压到一定程度，就会触发压力开关9打开，使排药仓18中的蚀刻液流向第一喷头12，由于第一喷头12一端设有多孔的缓冲套16，第一喷头12也是可以进行伸缩的，在第一喷头12喷洒蚀刻液时，可以完整的对PCB板进行蚀刻，这也提高了蚀刻液的利用率，当蚀刻完后，辊轮13就会带动PCB板进入到第二喷头20出进行清洗。

参考图1所示，定时开关上设有支撑块104和卡槽103，通过控制台3对定时开关10的调控，定时开关10使塞盖101和密封垫102以支撑块104为支点向排药仓18一侧旋转，所述密封垫102一端刚好转动到卡槽103内，使药液从临时存放仓17流入到排药仓18中，当临时存放仓17中的蚀刻液都进入到排药仓18后，定时开关10开始调控，使塞盖101一端脱离卡槽103，塞盖101和密封垫102以支撑块104为支点转动，使定时开关10闭合，让蚀刻液停止下流，便于后续的加压步骤，在加压过程中，预压式增压气缸11对排药仓18充气加压，密封垫102受到压力后会与定时开关10紧密贴合，使排药仓18中的蚀刻液快速加压，所述压力开关9优选为电子式压力开关，这样便于直观调节蚀刻液的流出。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一喷头12大的一端设有缓冲套16，该缓冲套16采用的是多孔结构，在对PCB板进行喷洒蚀刻液时，使用多孔的缓冲套16喷洒，可以较好地喷洒整块PCB板，不会造成蚀刻液利用率低的问题。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述吸液管道7靠近储药箱1一端设有倾斜开口19，所述倾斜开口19伸至储药箱1的底部并倾斜一定的角度，更有利于水泵2把排出药液从储药箱1中排出。

参照图1和图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述定时开关10包括伸缩板101和密封垫102，所述伸缩板101和密封垫102固定连接，药液流入到临时存放仓17先暂时存放一段时间，当需要药液时，定时开关10就会打开，使药液进入到排药仓18中，这样设计的好处是避免了药液从第一喷头12排出药液的过量和不足，也避免了药液的浪费。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述喷水管14的一端连接有第二喷头20，第二喷头20的外形轮廓为喇叭状，这样的设计也有利提高第二喷头20的清洗面积，还可以节约清洗液的使用量。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述控制台3的端面设有显示屏23，控制台3实现对第一流量开关8、第二流量开关15、定时开关10、预压式增压气缸11的精准控制，还可以通过控制台3上的显示屏23进行实时监控，更加直观方便。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一喷头12与辊轮13之间的宽度可调节，所述第二喷头20与辊轮13之间的宽度也可以调节，这样的设计都可以提高蚀刻液和清洗液的利用率。

本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型在使用过程中，通过对第一流量开关8、定时开关10的控制，来实现对蚀刻液的精准控制，而第一碰喷头上设有多孔的缓冲套16，还能调节第一喷头12到辊轮13之间的宽度，可以最大程度上实现对PCB板的蚀刻，以此来提高蚀刻液的利用率，利于企业降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于PCB生产流水线的自动加药装置，包括储药箱（1）、水泵（2）、控制台（3）、输液管（4）、加药仓（5）、水箱（6），其特征在于，所述水泵（2）固定在储药箱（1）的上顶部，所述储药箱（1）内设有吸液管道（7），所述吸液管道（7）与水泵（2）连接，所述水泵（2）远离储药箱（1）一端与输液管（4）相连，所述输液管（4）的中部固定有第一流量开关（8），所述输液管（4）与加药仓（5）连接，所述加药仓（5）的底部设有压力开关（9），所述加药仓（5）内设有定时开关（10），所述定时开关（10）靠近加药仓（5）底部一侧设有预压式增压气缸（11），所述压力开关（9）一端连接有第一喷头（12），所述第一喷头（12）的外形轮廓为台体，所述第一喷头（12）端面大的一侧设有辊轮（13），所述水箱（6）靠近辊轮（13）一侧连接有喷水管（14），所述喷水管（14）的中部设有第二流量开关（15），所述控制台（3）与第一流量开关（8）、第二流量开关（15）、定时开关（10）、预压式增压气缸（11）通过电线连接。

2.根据权利要求1所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述第一喷头（12）大的一端设有缓冲套（16），该缓冲套（16）采用的是多孔结构。

3.根据权利要求1所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述加药仓（5）分为排药仓（18）和临时存放仓（17），所述排药仓（18）和临时存放仓（17）通过定时开关（10）分隔。

4.根据权利要求1所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述吸液管道（7）靠近储药箱（1）一端设有倾斜开口（19）。

5.根据权利要求3所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述定时开关（10）包括塞盖（101）和密封垫（102），所述塞盖（101）和密封垫（102）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述喷水管（14）的一端连接有第二喷头（20），第二喷头（20）的外形轮廓为喇叭状。

7.根据权利要求1所述的用于PCB生产流水线的自动加药装置，其特征在于，所述控制台（3）的端面设有显示屏（21）。

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