CN213042964U - 一种密封性较好的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种密封性较好的箱体结构，钣金主体和钣金面盖，所述钣金主体为一端开口结构，所述钣金面盖安装于所述钣金主体的开口端，所述钣金面盖的边缘设置有折弯部，所述折弯部与所述钣金主体之间密封设置有密封胶。与现有技术相比，本实用新型采用了钣金主体与钣金面盖，提升了机箱的结构强度和密封性能，通过设置折弯部，使得钣金面盖与钣金主体之间可以围设形成一个槽型的结构，由于折弯部与折弯部之间还设置密封胶，因此，钣金面盖与钣金主体之间的装配空隙得到了充分的填充，起到了缓冲的作用，进一步防止了电池机箱在运输过程中由于碰撞而造成装配缝隙增大的现象，增强了电池机箱的密封性能。

Description

一种密封性较好的箱体结构

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种密封性较好的箱体结构。

背景技术

随着电子技术的不断发展以及人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂离子电池作为电源，如智能手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，因此，这为锂离子电池的应用与发展提供了广阔的空间。

锂离子电池组通常由多个电芯串/并联接在一起，然后安装在电池机箱内部使用，通过电池机箱对锂离子电池组起到了防护性的作用。而在锂离子电池的日常应用中，电池机箱通常处于户外，而现有技术中的电池机箱大多密封性能不佳，当遭遇暴雨、雾水、下雪等水汽充足的环境时，水分容易通过电池机箱边缘的空隙进入电池机箱内部，进而造成电池机箱内部的线路老化或者电池的短路，严重地影响了电池的正常使用；另外，传统的电池机箱通常采用分体式的结构，通过将铝合金面板进行焊接或者螺接在一起，结构强度较低，在搬运和移动的过程中容易由于碰撞或震动而造成变形、弯折的现象，使得各面板之间的缝隙增大，进而加剧了外部水分进入机箱内部的概率。

有鉴于此，有必要对上述现有技术作进一步改进，以满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种密封性较好的箱体结构，有效地解决了上述现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封性较好的箱体结构，包括：

钣金主体，为一端开口结构；

钣金面盖，安装于所述钣金主体的开口端，所述钣金面盖的边缘设置有折弯部，所述折弯部与所述钣金主体之间密封设置有密封胶。

其中，折弯部可以朝钣金面盖向下折弯形成槽型的空间，当然，也可以朝钣金面盖向上折弯，但是为了方便灌注密封胶，在通常情况下，本实用新型中的折弯部一般为朝钣金面盖向下折弯的设置；另外，该密封胶可以采用有机硅胶或者具有相同特性的材料，如酚醛树脂胶体等。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述折弯部包括第一折弯部和与所述第一折弯部连接的第二折弯部。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述第一折弯部、所述第二折弯部和所述钣金面盖之间依次垂直设置。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述第二折弯部分别与所述第一折弯部和所述钣金面盖倾斜设置，并分别形成倾斜角α和倾斜角β，所述α的范围为5°～60°，所述β的范围为0～90°。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述折弯部为弧形结构。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述折弯部为平面结构，且所述折弯部与所述钣金面盖形成角度θ，所述θ的范围为10°～80°。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述折弯部包括两个以上的第三折弯部，所述第三折弯部之间依次连接形成阶梯状结构。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述第三折弯部为弧形结构或平面结构。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，所述折弯部的表面还设置有多个凸起部，所述凸起部之间为均匀等距排布。通过设置凸起，能对密封胶进行固定，有效地防止了密封胶脱落的现象，大大提高了本实用新型的可靠性。

作为对本实用新型中所述的密封性较好的箱体结构的改进，还包括挡圈，所述挡圈设置于所述折弯部与所述钣金主体之间，所述挡圈与所述钣金主体固定连接。通过设置挡圈，可以进一步提高折弯部与钣金主体之间的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1)本实用新型采用了“钣金主体+钣金面盖”的结构，相比于传统的分体式结构，密封性能更好，提升了机箱的结构强度，有效地降低了机箱搬运和移动的过程中由于碰撞或震动而造成的缝隙增大，进而造成水分渗入的风险；

2)本实用新型在钣金面盖的边缘设置折弯部，使得钣金面盖与钣金主体之间可以围设形成一个槽型的结构，通过在钣金主体与折弯部之间设置密封胶，使得钣金面盖与钣金主体之间的空隙得到了充分的填充，起到了缓冲的作用，进一步防止了电池机箱在运输过程中由于碰撞而造成装配缝隙增大，增强了电池机箱的密封性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中凸块的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例1的截面图；

图5为本实用新型中实施例2的截面图；

图6为本实用新型中实施例3的截面图；

图7为本实用新型中实施例4的截面图；

图8为本实用新型中实施例5的截面图；

图9为本实用新型中实施例6的截面图；

其中，1-钣金主体；2-钣金面盖；3-折弯部；4-密封胶；5-挡圈；31-第一折弯部；32-第二折弯部；33-第三折弯部；34-凸起部。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示，一种密封性较好的箱体结构，包括钣金主体1和钣金面盖2，钣金主体1为一端开口结构，钣金面盖2安装于钣金主体1的开口端，钣金面盖2的边缘设置有折弯部3，折弯部3与钣金主体1之间密封设置有密封胶4。其中，折弯部3可以为朝钣金面盖2向下的折弯设置或者朝钣金面盖2向上的折弯设置，但是为了方便灌注密封胶4，在通常情况下，折弯部3主要采用朝钣金面盖2向下折弯的设置；于本实用新型中，该密封胶4为有机硅胶，通过将有机硅胶加热灌注于折弯部3与钣金主体1之间，待冷却后实现密封的功能；如图3所示，在该装配过程中，可通过在折弯部3的表面设置有多个凸起部34，使得有机硅胶在冷却定型后可以实现更好地固定，防止了密封胶4的脱落现象，提高了密封胶4的可靠性；通过上述的密封结构，使得本实用新型的实际防水能力达到了IP68的级别，从而更好地适应了户外工作的恶劣环境。

优选的，还包括挡圈5，挡圈5设置于折弯部3与钣金主体1之间，挡圈5与钣金主体1固定连接。

根据本实用新型所提供的密封性较好的箱体结构中，折弯部3也可以根据具体的生产要求设置为不同的结构，以下结合具体的实施例作进一步详细说明：

实施例1

如图4所示，折弯部3包括第一折弯部31和与第一折弯部31连接的第二折弯部32，其中，第一折弯部31、第二折弯部32和钣金面盖2之间依次垂直设置。在本实施例中，通过将第一折弯部31、第二折弯部32和钣金面盖2之间依次垂直设置，使得折弯部3与钣金主体1之间形成了矩形的槽型空间，增大了密封胶4的密封面积，提高了密封胶4的密封和固定的效果。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例中的第二折弯部32分别与第一折弯部31和钣金面盖2倾斜设置，并分别形成倾斜角α和倾斜角β，其中，α的范围为5°～60°，β的范围为0～90°。在本实施例中，通过将第二折弯部32与第一折弯部31和钣金面盖2进行倾斜设置，使得折弯部3与钣金主体1之间形成了梯形或不规则的四边形的槽型空间，同样能够使密封胶4更好地实现固定的效果。

实施例3

如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中的折弯部3设置为弧形结构。通过将折弯部3设置为弧形结构，相比实施例1中的矩形结构，可以更节省密封胶4的用量，起到节省生产成本的作用。

实施例4

如图7所示，与实施例1不同的是，本实施例中的折弯部3为平面结构，且折弯部3与钣金面盖2形成角度θ，θ的范围为10°～80°。于本实施例中，折弯部3为平面结构，因此，折弯部3与钣金主体1之间可以形成三角形的槽型结构，加工简单，有助于提高加工的效率。

实施例5

如图8所示，与实施例1不同的是，本实施例中的折弯部3包括两个以上弧形结构的第三折弯部33，第三折弯部33之间依次连接形成阶梯状结构。通过采用连续弧形的第三折弯部33形成阶梯状结构，起到了一定的缓冲减震作用，提高使用寿命。

实施例6

如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中的折弯部3包括两个以上平面结构的第三折弯部33，第三折弯部33之间依次连接形成阶梯状结构。通过采用连续的平面结构的第三折弯部33形成阶梯状结构，同样起到了增大密封面积，提高密封效果的作用，同时，也节省了密封胶4的用量，节省了生产的成本。

本实用新型的加工方法为：首先，将钣金面盖2的边缘通过弯折形成折弯部3，然后，在折弯部3与钣金主体1之间的槽型空间上灌注密封胶4，使密封胶4密封填充于该槽型空间，实现密封。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封性较好的箱体结构，其特征在于，包括：

钣金主体(1)，为一端开口结构；

钣金面盖(2)，安装于所述钣金主体(1)的开口端，所述钣金面盖(2)的边缘设置有折弯部(3)，所述折弯部(3)与所述钣金主体(1)之间密封设置有密封胶(4)。

2.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述折弯部(3)包括第一折弯部(31)和与所述第一折弯部(31)连接的第二折弯部(32)。

3.根据权利要求2中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述第一折弯部(31)、所述第二折弯部(32)和所述钣金面盖(2)之间依次垂直设置。

4.根据权利要求2中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述第二折弯部(32)分别与所述第一折弯部(31)和所述钣金面盖(2)倾斜设置，并分别形成倾斜角α和倾斜角β，所述α的范围为5°～60°，所述β的范围为0～90°。

5.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述折弯部(3)为弧形结构。

6.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述折弯部(3)为平面结构，且所述折弯部(3)与所述钣金面盖(2)形成角度θ，所述θ的范围为10°～80°。

7.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述折弯部(3)包括两个以上的第三折弯部(33)，所述第三折弯部(33)之间依次连接形成阶梯状结构。

8.根据权利要求7中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述第三折弯部(33)为弧形结构或平面结构。

9.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：所述折弯部(3)的表面还设置有多个凸起部(34)，所述凸起部(34)之间为均匀等距排布。

10.根据权利要求1中所述的密封性较好的箱体结构，其特征在于：还包括挡圈(5)，所述挡圈(5)设置于所述折弯部(3)与所述钣金主体(1)之间，所述挡圈(5)与所述钣金主体(1)固定连接。

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