CN213042100U - 一种可均匀墨粉的粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉盒技术领域，具体为一种可均匀墨粉的粉盒，包括盒体，所述盒体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有滑臂，所滑臂的底部焊接有推板，所述盒体的内壁位于滑臂的上方设置有动力装置，所述盒体内壁的底部设置有辅助装置，所述盒体的顶部位于开口的右侧转动连接有扭柱，所述开口的内部转动连接有密封板。本实用新型通过滑臂在环形滑槽内滑动，利用动力装置内部各个结构之间的相互运作达到带动滑臂下的推板移动的效果，通过移动的推板达到将盒体内部添加的堆积墨粉抹平的效果，通过设置扭柱与密封板达到打开关闭开口简单便利的效果，通过设置辅助装置达到调节推板移动高度的效果。

Description

一种可均匀墨粉的粉盒

技术领域

本实用新型涉及粉盒技术领域，具体为一种可均匀墨粉的粉盒。

背景技术

现代粉盒主要指完成打印的部件，现有的粉盒储存墨粉容量小，不能反复使用，其粉盒在使用一段时间后，会因其墨粉使用完而必须更换，常见的更换方法是丢弃已经使用完墨粉的粉盒，换全新的粉盒，这种方式造成了粉盒的浪费，还有就是现有的粉盒底部多为平底，由于粉盒瓶底自身占据了粉盒一定量的空间，打印完后，粉盒底部总会残留一定量的墨液，所以，粉盒本身的有效墨粉供应量受到了限制。

于是用注墨工具给已耗尽墨的粉盒重新注墨，使粉盒再生使用，最大程度地避免大额资源浪费，但向粉盒中加入墨粉常常导致粉盒中的墨粉堆积、分部不均，影响墨粉的使用，现有粉盒在注墨时为了保证其密封性打开关闭开口的步骤繁琐，鉴于此，我们提出一种可均匀墨粉的粉盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀墨粉的粉盒，该一种可均匀墨粉的粉盒，解决了现有技术向粉盒中增加墨粉容易堆积影响墨粉使用和打开关闭开口步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可均匀墨粉的粉盒，包括盒体，所述盒体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有滑臂，所滑臂的底部焊接有推板，所述盒体的内壁位于滑臂的上方设置有动力装置，所述盒体内壁的底部设置有辅助装置，所述盒体的顶部开设有开口，所述盒体的顶部位于开口的右侧转动连接有扭柱，所述开口的内部转动连接有密封板。

优选的，所述滑臂的两端均转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述动力装置包括有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与盒体的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推动螺座，所述推动螺座的顶部焊接有限位杆，所述螺纹杆的右侧焊接有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合有大齿轮，所述大齿轮的内部焊接有转把。

优选的，所述推动螺座的内壁与推板的表面相互接触，所述限位杆的顶部与盒体内壁的顶部滑动连接，所述小齿轮与大齿轮均位于盒体的右侧，所述转把的左端与盒体的右侧转动连接。

优选的，所述辅助装置包括有伸缩板，所述伸缩板的底部与盒体内壁的底部焊接固定，所述伸缩板的右侧焊接有斜板，所述伸缩板的内部焊接有顶出弹簧。

优选的，所述密封板的表面粘接有橡胶圈，所述密封板的右侧与扭柱的表面焊接固定，所述盒体的前部粘接有可视窗口。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种可均匀墨粉的粉盒。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过滑臂在环形滑槽内滑动，利用动力装置内部各个结构之间的相互运作达到带动滑臂下的推板移动的效果，通过移动的推板达到将盒体内部添加的堆积墨粉抹平的效果，从而达到不因此影响墨粉使用的效果，通过设置扭柱与密封板达到打开关闭开口简单便利的效果，通过设置辅助装置达到调节推板移动高度的效果。

(2)、本实用新型通过设置辅助装置，利用辅助装置内部各个结构之间的相互运作达到带动滑臂向上运动的效果，从而达到调节推板高度的效果，不同高度的推板在移动过程中对堆积的墨粉进行不同程度的抹匀效果，从而避免了因堆积的墨粉影响墨粉使用的效果。

(3)、本实用新型通过设置大齿轮与小齿轮达到转动一圈大齿轮则带动小齿轮转动多圈的效果，小齿轮带动螺纹杆多转动则达到带动推动螺座移动速度更快的效果，推动螺座带动推板进行快速的移动来将堆积的墨粉抹平均匀，从而达到省时省力的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑轮所在位置示意图；

图3为本实用新型中动力装置结构示意图；

图4为本实用新型中密封板连接示意图；

图5为本实用新型中可视窗口所在位置示意图。

图中：1、盒体；2、环形滑槽；3、滑臂；31、滑轮；4、推板；5、动力装置；51、螺纹杆；52、推动螺座；53、限位杆；54、小齿轮；55、大齿轮；56、转把；6、辅助装置；61、伸缩板；62、斜板；63、顶出弹簧；7、开口；8、密封板；9、扭柱；10、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种可均匀墨粉的粉盒，如图1-图3所示，包括盒体1，盒体1的内壁开设有环形滑槽2，环形滑槽2的内壁滑动连接有滑臂3，所滑臂3的底部焊接有推板4，盒体1的内壁位于滑臂3的上方设置有动力装置5，盒体1内壁的底部设置有辅助装置6，盒体1的顶部开设有开口7，盒体1的顶部位于开口7的右侧转动连接有扭柱9，开口7的内部转动连接有密封板8。

本实施例中，滑臂3的两端均转动连接有滑轮31，滑轮31的表面与环形滑槽2的内壁滑动连接，通过设置滑轮31达到减少滑臂3与环形滑槽2内壁摩擦力的效果，圆形的滑轮31在环形滑槽2的内壁更加容易滑动，从而达到滑臂3在环形滑槽2内滑动效果更佳的目的，进一步达到省时省力的效果。

进一步的是，动力装置5包括有螺纹杆51，螺纹杆51的两端均与盒体1的内壁转动连接，螺纹杆51的表面螺纹连接有推动螺座52，推动螺座52的顶部焊接有限位杆53，螺纹杆51的右侧焊接有小齿轮54，小齿轮54的表面啮合有大齿轮55，大齿轮55的内部焊接有转把56，通过设置大齿轮55与小齿轮54的表面相互啮合达到转动一圈大齿轮55则带动小齿轮54转动多圈的效果，小齿轮54带动螺纹杆51多转动则达到带动推动螺座52移动速度更快的效果，推动螺座52带动推板4进行快速的移动来将堆积的墨粉抹平均匀，从而达到省时省力的效果，达到提高抹平工作效率的效果。

更进一步的是，推动螺座52的内壁与推板4的表面相互接触，限位杆53的顶部与盒体1内壁的顶部滑动连接，小齿轮54与大齿轮55均位于盒体1的右侧，转把56的左端与盒体1的右侧转动连接，盒体1内壁的顶部开设有槽，从而达到限位杆53在该槽内只能进行移动而无法旋转，进一步达到限制推动螺座52只能移动无法进行旋转的效果，因螺纹杆51的表面与推动螺座52的内部螺纹连接，从而达到当螺纹杆51转动时带动推动螺座52移动的效果，最终达到使推动螺座52在移动过程中带动推板4将堆积的墨粉抹平均匀的效果。

实施例2

如图3-图5所示，辅助装置6包括有伸缩板61，伸缩板61的底部与盒体1内壁的底部焊接固定，伸缩板61的右侧焊接有斜板62，伸缩板61的内部焊接有顶出弹簧63，伸缩板61分上板与下板，上板在下板的内壁滑动，顶出弹簧63位于上板与下板之间，从而达到上板在受力的同时向下板的内壁滑动的效果，当上板受力小于弹簧弹力时，达到弹力将上板归位的效果，从而通过归位的上板将其上的滑臂3推动向上的效果，调节推板4推平堆积的墨粉高度的效果。

本实施例中，密封板8的表面粘接有橡胶圈，密封板8的右侧与扭柱9的表面焊接固定，盒体1的前部粘接有可视窗口10，扭柱9转动的过程中带动密封板8在开口7的内壁以扭柱9的轴心为圆点转动，通过转动密封板8根据其与开口7是否接触来打开或者关闭开口7，达到开口7打开关闭操作简单便利的效果，密封板8与其表面的橡胶圈与开口7紧密连接，达到密封的效果，使用者通过可视窗口10达到观察不同的墨粉量来进行抹平运动的效果。

本实用新型的一种可均匀墨粉的粉盒在使用时，当需要对盒体1进行注墨时，通过扭动扭柱9，扭柱9转动的过程中带动密封板8在开口7的内壁以扭柱9的轴心为圆点转动，密封板8在转动过程中逐步与开口7失去连接，开口7的圆口全部漏出，使用者通过注墨工具将墨粉从开口7倒入盒体1的内部，通过反方向转动扭柱9将密封板8转回原位，密封板8与其表面的橡胶圈与开口7紧密连接，达到密封的效果，通过转动转把56，转把56带动大齿轮55旋转，大齿轮55带动与其表面相互啮合的小齿轮54转动，小齿轮54。带动螺纹杆51转动，螺纹杆51在转动的同时与推动螺座52的内壁螺纹连接，推动螺座52顶部焊接的限位杆53在盒体1内壁的槽内滑动，并限制了限位杆53只能进行移动而无法旋转，从而达到限制推动螺座52只能移动无法进行旋转的效果，进一步达到当螺纹杆51转动时带动推动螺座52移动的效果，推动螺座52在移动过程中带动推板4在环形滑槽2的内壁进行滑动，滑轮31增加滑臂3的滑动效果，推板4在移动过程将盒体1内堆积的墨粉进行均匀推动，当推板4移动到左侧与斜板62接触时，推板4受推动螺座52的推动与伸缩板61内顶出弹簧63的弹力影响，当其运动到环形滑槽2的最左侧时被伸缩板61沿着环形滑槽2内壁进行向上运动，使滑臂3与推板4整体向环形滑槽2的上槽内滑动，达到调节高度的效果，进一步达到使用者可通过可视窗口10观察不同的墨粉量来进行抹平运动的效果，通过调节推动螺座52的位置来达到控制滑臂3位于环形滑槽2的上滑槽内滑动还是下滑槽内滑动的效果，当推动螺座52处于最左侧时带动滑臂3与推板4整体向环形滑槽2的上槽内滑动，当推动螺座52位于最右侧时滑臂3受推板4自身的重力与滑槽的不限制向下槽内滑动，达到调节推板4推平堆积的墨粉高度的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀墨粉的粉盒，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的内壁开设有环形滑槽(2)，所述环形滑槽(2)的内壁滑动连接有滑臂(3)，所滑臂(3)的底部焊接有推板(4)，所述盒体(1)的内壁位于滑臂(3)的上方设置有动力装置(5)，所述盒体(1)内壁的底部设置有辅助装置(6)，所述盒体(1)的顶部开设有开口(7)，所述盒体(1)的顶部位于开口(7)的右侧转动连接有扭柱(9)，所述开口(7)的内部转动连接有密封板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀墨粉的粉盒，其特征在于：所述滑臂(3)的两端均转动连接有滑轮(31)，所述滑轮(31)的表面与环形滑槽(2)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀墨粉的粉盒，其特征在于：所述动力装置(5)包括有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的两端均与盒体(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(51)的表面螺纹连接有推动螺座(52)，所述推动螺座(52)的顶部焊接有限位杆(53)，所述螺纹杆(51)的右侧焊接有小齿轮(54)，所述小齿轮(54)的表面啮合有大齿轮(55)，所述大齿轮(55)的内部焊接有转把(56)。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀墨粉的粉盒，其特征在于：所述推动螺座(52)的内壁与推板(4)的表面相互接触，所述限位杆(53)的顶部与盒体(1)内壁的顶部滑动连接，所述小齿轮(54)与大齿轮(55)均位于盒体(1)的右侧，所述转把(56)的左端与盒体(1)的右侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀墨粉的粉盒，其特征在于：所述辅助装置(6)包括有伸缩板(61)，所述伸缩板(61)的底部与盒体(1)内壁的底部焊接固定，所述伸缩板(61)的右侧焊接有斜板(62)，所述伸缩板(61)的内部焊接有顶出弹簧(63)。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀墨粉的粉盒，其特征在于：所述密封板(8)的表面粘接有橡胶圈，所述密封板(8)的右侧与扭柱(9)的表面焊接固定，所述盒体(1)的前部粘接有可视窗口(10)。

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