CN213041428U - 一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，包括压差控制仪本体，所述压差控制仪本体侧面连接有引压接口和天线，所述压差控制仪本体侧面开设有通信端口，所述压差控制仪本体内部设置有主控电路板和微压差传感变送器。本实用新型通过压差控制仪本体内部设置的主控电路板接收微压差传感变送器发送的信号，经过转换电路输出至显示屏显示实时压差值，并能通过无线通讯模块实现远程监控功能；通过两个电接点继电器，分别连接报警器和脉冲喷吹控制仪，根据设定的压差上限值、压差下限值和压差报警值控制报警器或者脉冲喷吹控制仪工作，实现清灰和报警功能。

Description

一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪

技术领域

本实用新型涉及压差控制仪器技术领域，特别是涉及一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪。

背景技术

数字压力表是通过高精度压力传感器将压力量转换为电信号，再通过更高准确度等级的压力标准装置对其信号进行标定后，将电信号转换为准确的压力数值。相比传统的指针式压力表，数字压力表在测量过程中没有弹簧管、齿轮机芯等机械应力和传动部件，因此数字压力表具有非常好的抗老化、抗震特点，也具有更高测量精度、更加直观的视值以及更方便工业自动化控制等特点。是工业企业、科研院所替代传统指针式压力表的理想换代产品。

但现有的数字压力表不具有专用于工业粉尘行业，并且不具备压差报警、压差清理、远程监控等功能，不满足现在用户的需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种专用于工业粉尘的，能够通过物联网实现远程监控、并具备通过指令输出端(即清灰继电器和报警继电器)进行工作，实现清灰和报警功能的压差控制仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，包括压差控制仪本体，所述压差控制仪本体侧面连接有引压接口和天线，所述压差控制仪本体侧面开设有通信端口，所述压差控制仪本体内部设置有主控电路板和微压差传感变送器，所述主控电路板上至少包括有：CPU单片机，用于接收和处理所述微压差传感变送器检测到的数据、发送数据指令和存储压差仪设定和标定的数据；转换电路模块，用于将所CPU单片机发送的信号转换成输出信号；无线通讯模块，与所述天线信号连接，用于发送数据至接收和发送数据；继电器，接收所述CPU单片机的指令做出相应动作。

优选的，所述继电器包括清灰继电器和报警继电器。

优选的，所述无线通讯模块为4G通讯模块。

优选的，所述压差控制仪本体包括可拆卸连接的底盒和上盖，所述底盒内部可拆卸连接有所述主控电路板，所述主控电路板上集成有按键模块，所述上盖上嵌设有显示屏和控制按键，所述显示屏与所述主控电路板电路连接，所述控制按键与所述按键模块电路连接。

优选的，所述底盒内设置有蓄电池，所述主控电路板上集成有变压器，所述底盒侧面开设有电源接口，所述蓄电池与所述变压器电路连接，所述电源接口与所述蓄电池电连接。

优选的，所述上盖上嵌设有LED灯，所述LED灯与所述主控电路板电路连接。

优选的，所述微压差传感变送器采用测量范围为0-2500Pa的微压差传感变送器。

优选的，所述通信端口通过连接RS-485信号传输电缆进行通信。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压差控制仪本体内部设置的主控电路板接收微压差传感变送器发送的信号，经过转换电路输出至显示屏显示实时压差值，并能通过无线通讯模块和RS485通信模块实现远程监控、修改参数等功能；

2、通过两个电接点继电器，分别连接报警器和脉冲喷吹控制仪，根据设定的压差上限值、压差下限值和压差报警值控制报警器或者脉冲喷吹控制仪工作，实现清灰和报警功能。

3、本实用新型通过内置蓄电池和电源接口，可以通过电源适配器供电，或者内置电源供电，适用于不同环境，使用方便。

4、微压差传感变送器采用测量范围为0-2500Pa的压差传感器，满足工业粉尘环境测量需求。

附图说明

图1是本实用新型的压差控制仪整体结构示意图；

图2是本实用新型的压差控制仪上盖打开后结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理框图。

图中所示：1-压差控制仪本体；11-底盒；12-上盖；121-显示屏；122-控制按键；123-LED灯；2-主控电路板；21-按键模块；3-微压差传感变送器；4-通信端口；5-引压接口；6-蓄电池；7-天线。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，包括压差控制仪本体1、输出端和远程端，所述压差控制仪本体1侧面连接有引压接口5，所述压差控制仪本体1侧面开设有通信端口4，所述压差控制仪本体1内部设置有主控电路板2和微压差传感变送器3，所述主控电路板2上至少包括有：CPU单片机，用于接收和处理所述微压差传感变送器3检测到的数据和发送数据指令；转换电路模块，用于将所CPU单片机发送的信号转换成输出信号；无线通讯模块，与所述天线7信号连接，用于发送和接收数据；继电器，接收所述CPU单片机的指令做出相应动作。

进一步地，所述压差控制仪本体1包括可拆卸连接的底盒11和上盖12，所述底盒11内部可拆卸连接有所述主控电路板2，所述主控电路板2上集成有按键模块21，所述上盖12上嵌设有显示屏121和控制按键122，所述显示屏121与所述主控电路板2电路连接，所述控制按键122与所述按键模块21电路连接。

在本实施例中，通过压差控制仪本体1侧面设置的引压接口5分别与除尘器的高压接口和低压接口连接，压差控制仪本体1内置有微压差传感变送器3和主控电路板2，主控电路板2通过四周设置的螺栓孔与底盒11螺栓连接，上盖12与底盒11通过过盈配合连接，使用时先通过上盖12表面嵌设的控制按键122预设一个压差上限值、压差报警值和压差下限值，根据设定的压差报警值、压差上限值和压差下限值控制报警器或脉冲喷吹控制仪工作，其中控制按键122有5个，分别为菜单键、设置键、清零键、上键和下键，用于设定和操作压差控制仪，CPU单片机接收到微压差传感变送器3发送的电信号后输出信号，经过转换电路转换后输出至显示屏121上，对压差值进行实时显示，与此同时，主控电路板2上的无线通讯模块通过天线7发送信息至远程端，远程端包括数据收集器、服务器和应用端，主控电路板2上的无线通讯模块通过天线7发送信息至数据收集器，数据收集器将数据传输至云服务器或自有的服务器，应用端通过联网可以实时监控压差值以及设定压差上限值、压差报警值和压差下限值，应用端包括但不限于手机、电脑、平板等设备，当实时压差值低于压差下限值或者高于压差报警值时，CPU单片机发送信号至继电器做出相应的动作。

进一步地，所述输出端包括清灰继电器和报警继电器。

在本实施例中，清灰继电器与脉冲喷吹控制仪连接，报警继电器与声光报警器连接，声光报警器可以安装于监控室或者工作车间内醒目位置，通过向清灰继电器发送指令控制其断开、闭合从而控制脉冲喷吹控制仪工作；通过向报警继电器发送指令控制其断开、闭合从而控制声光报警器工作；并且，脉冲喷吹控制仪和声光报警器是现有技术，具体工作原理在此不再详细描述。

进一步地，所述无线通讯模块为4G通讯模块。本实施例中，无线通讯模块采用4G模块，4G模块具有通信速度快、网络频谱宽、通信灵活等特点，能够实现实时监控、设定参数等功能。

进一步地，所述底盒11内设置有蓄电池6，所述主控电路板2上集成有变压器，所述底盒11侧面开设有电源接口，所述蓄电池6与所述变压器电路连接，所述电源接口与所述蓄电池6电连接。本实施例中，通过内置蓄电池6为整个压差控制仪供电，并且连接电源后，电源通过变压器输出24VDC(或12VDC)的直流电源为整个压差控制仪供电，两种供电方式，适用于不同工作环境。

进一步地，所述上盖12上嵌设有LED灯123，所述LED灯123与所述主控电路板2电路连接。在本实施例中，如果用户没有外接报警设备，超出压差报警值时主控电路板2指令LED灯123工作，用于提醒工作人员。

进一步地，所述微压差传感变送器3的测量范围为0-2500Pa。在本实施例中，采用测量范围为0-2500Pa的微压差传感变送器能够满足工业粉尘检测的需求。

进一步地，所述通信端口4通过连接RS-485信号传输电缆进行通信。通过RS-485信号传输电缆进行远程通信，传输的信号稳定，能够完成实时信号传输。通过RS-485信号传输电缆连接车间PLC控制系统，实现远程显示、修改参数等功能，无需工作人员进入工作车间即可完成实时监控。

参照图3，本实用新型的电路原理为：通过电源适配器接入220V交流电源经过变压器，输出24VDC(或12VDC)的直流电源为整个系统供电，输入的高压和输入的低压通过微压差传感变送器3输出电信号(4-20mA或0-10V)至CPU单片机，CPU单片机输出的电信号通过转换电路模块转换后，可以在显示屏121显示实时压差值，其中转换电路模块为模数转换电路模块，并且通过4G模块将实时数据信息通过天线7传输至服务器，应用端通过互联网查看云服务器能够实时监控压差值，并且通过应用端同样可以设定压差下限值、压差上限值和压差报警值。通过控制按键122或者远程端设定压差下限值、压差上限值和压差报警值后，清灰继电器和报警继电器分别动作如下：当压差上限值≤实时压差值时，继电器控制电路指令清灰继电器闭合；当实时压差值<压差下限值时，继电器控制电路指令清灰继电器断开；当压差报警值≤实时压差值时，继电器控制电路指令报警继电器闭合；当实时压差值<压差报警值时，继电器控制电路指令报警继电器断开。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：包括压差控制仪本体，所述压差控制仪本体侧面连接有引压接口和天线，所述压差控制仪本体侧面开设有通信端口，所述压差控制仪本体内部设置有主控电路板和微压差传感变送器，所述主控电路板上至少包括有：

CPU单片机，用于接收和处理所述微压差传感变送器检测到的数据、发送数据指令和存储压差仪设定和标定的数据；

转换电路模块，用于将所CPU单片机发送的信号转换成输出信号；

无线通讯模块，与所述天线信号连接，用于发送数据至接收和发送数据；

继电器，接收所述CPU单片机的指令做出相应动作。

2.如权利要求1所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述继电器包括清灰继电器和报警继电器。

3.如权利要求1所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述无线通讯模块为4G通讯模块。

4.如权利要求1所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述压差控制仪本体包括可拆卸连接的底盒和上盖，所述底盒内部可拆卸连接有所述主控电路板，所述主控电路板上集成有按键模块，所述上盖上嵌设有显示屏和控制按键，所述显示屏与所述主控电路板电路连接，所述控制按键与所述按键模块电路连接。

5.如权利要求4所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述底盒内设置有蓄电池，所述主控电路板上集成有变压器，所述底盒侧面开设有电源接口，所述蓄电池与所述变压器电路连接，所述电源接口与所述蓄电池电连接。

6.如权利要求4所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述上盖上嵌设有LED灯，所述LED灯与所述主控电路板电路连接。

7.如权利要求1所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述微压差传感变送器采用测量范围为0-2500Pa的微压差传感变送器。

8.如权利要求1所述的一种专用于工业粉尘物联网压差控制仪，其特征在于：所述通信端口通过连接RS-485信号传输电缆进行通信。

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