CN213039981U - 一种免钻孔的快捷管道门型支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，涉及管道支撑件领域，包括U型支吊架，所述U型支吊架包括相对设置的两个立柱，所述立柱之间底部位置并排连接有两个固定柱，两个固定柱之间设置有穿件间隙，所述方管上对应穿件间隙位置活动设置有多个倒U型卡管件，所述卡管件下端延伸出方管套装设置有固定垫片、紧固螺母一、紧固螺母二，所述卡管件下端外侧壁设置有与紧固螺母一、紧固螺母二配合的外螺纹，具备免开孔、结构紧凑、方便调节的优点。

Description

一种免钻孔的快捷管道门型支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道支撑件领域，尤其涉及一种管道门型支吊架。

背景技术

管道支吊技术是管道技术的重要组成部分,是专门研究和解决正确合理地对管道支承、悬吊、限位或固定的技术,是控制管系的应力水平及其对设备的推力和力矩、保证管道和设备长期安全运行的技术,涉及管道支吊架的设计、制造、安装、调整、维护等方面。综合管道门型吊架做为综合支吊架的典型设计普遍应用在各种工业项目的设备、烟风、电缆桥架及各类管道的综合排布与安装，支吊架的选择与安装是决定设备管道综合排布是否合理、美观的前提条件。但是现有的管道支吊架存在支撑强度低、适用性低的问题。

在施工现场或工厂化制作中，如测量、放线、定位、加工精度、钻头选择、工人技术等原因，经常发生机制开孔孔径大小不一致、孔距有误差、孔距中心线偏差等质量通病。如补焊错孔重新开孔，一是吊架强度受影响；而是返工费工又费时，往往发现加工出错的时候，基本都是整个批次甚至成百上千件的大面积面临要返工；三是不符合成品支吊架一次成型，美观大方的基本原则。安装中，综合吊架如遇设计变更需要增加或减少相应管道时，则按原设计加工制作的机制孔径则需全部重新调整，亦会出现上述重新开孔的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，具备免开孔、结构紧凑、方便调节的优点

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，包括U型支吊架，所述U型支吊架包括相对设置的两个立柱，所述立柱之间底部位置并排连接有两个固定柱，两个固定柱之间设置有穿件间隙，所述固定柱上对应穿件间隙位置活动设置有多个倒U型卡管件，所述卡管件下端延伸出固定柱套装设置有固定垫片、紧固螺母一、紧固螺母二，所述卡管件下端外侧壁设置有与紧固螺母一、紧固螺母二配合的外螺纹。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述穿件间隙的范围为18～25mm。

优选的，所述立柱、固定柱采用双槽钢件，所述双槽钢件表面均涂覆有防锈涂层。

优选的，所述双槽钢件为双角钢件、花型角钢件、花型槽钢件中的一种。

优选的，两个所述固定柱之间对应底部位置间隔设置有连接焊接部。

优选的，所述立柱与固定柱之间对应边角位置处还设置有加强斜撑。

优选的，所述卡管件外表面套装有橡胶套，所述橡胶套的厚度为15～20mm，所述固定柱表面还覆盖有缓冲橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用U型支吊架进行管道固定，U型支吊架包括相对设置的两个立柱，立柱之间底部位置并排连接有两个固定柱，两个固定柱之间设置有穿件间隙，固定柱上对应穿件间隙位置活动设置有多个倒U型卡管件，解决了因测量、放线、定位、加工精度、钻头选择、工人技术等原因造成的机制开孔孔径大小不一致、孔距有误差、孔距中心线偏差等质量通病，不存在开孔开错整批次、多批量返工现象的问题；进一步的，本实用新型中卡管件外表面套装有橡胶套，固定柱表面还覆盖有缓冲橡胶层，降低管道输送过程中的噪音影响。

附图说明

图1为支吊架整体结构示意图；

图2为支吊架底部结构示意图；

图3为卡管件结构示意图；

图4为立柱结构示意图；

图5为支吊架第二种结构示意图；

图6为原支吊架整体结构示意图。

其中，1-立柱，2-U型支吊架，3-管道，4-卡管件，5-固定垫片，6-紧固螺母一，7-固定柱一，8-固定柱二，9-连接焊接部，10-穿件间隙，11-紧固螺母二，12-缓冲橡胶层，13-橡胶套，14-加强斜撑。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，包括用于固定管道3的U型支吊架2， U型支吊架2包括相对安装的两个立柱1，立柱之间底部位置并排连接有两个固定柱，两个固定柱之间安装有穿件间隙10，固定柱上对应穿件间隙位置活动安装有多个倒U型卡管件 4，卡管件4下端延伸出固定柱套装安装有固定垫片5、紧固螺母一6、紧固螺母二11，卡管件下端外侧壁安装有与紧固螺母一、紧固螺母二配合的外螺纹，通过双螺母保证连接的强度及稳定性，穿件间隙的范围为18～25mm，立柱、固定柱采用双槽钢件，双槽钢件表面均涂覆有防锈涂层，防止使用过程中设备生锈造成设备强度损坏；双槽钢件为双角钢件、花型角钢件、花型槽钢件中的一种，固定柱一7，固定柱二8之间对应底部位置间隔安装有连接焊接部9，立柱与固定柱之间对应边角位置处还安装有加强斜撑14，通过加强斜撑14可以加强立柱与固定柱之间的连接强度，保证使用过程的安全性；卡管件外表面套装有橡胶套，橡胶套的厚度为15～20mm，固定柱表面还覆盖有缓冲橡胶层12，通过橡胶套13以及缓冲橡胶层可以对管道进行减震缓冲，防止液体输送过程中产生较大的噪音。

本实用新型结构的重点在于对吊架横梁的机构设计，可以使得设备、烟风、电缆桥架及各类管道安装达到质量可靠、方便快捷、布置紧凑美观的良好效果，为实现综合管线的布置和调整提供最佳解决方案。本实用新型解决了门型吊架在制作、安装中技术一中序1、序2的问题，从根本上解决了以下问题和质量通病：a)因测量、放线、定位、加工精度、钻头选择、工人技术等原因造成的机制开孔孔径大小不一致、孔距有误差、孔距中心线偏差等质量通病，不存在开孔开错整批次、多批量返工现象；b)可根据技术要求、规范、质量控制目标需要多次调整该综合管架上各管道间距、数量而不必引起吊架强度抑或质量外观观感影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：包括U型支吊架，所述U型支吊架包括相对设置的两个立柱，所述立柱之间底部位置并排连接有两个固定柱，两个固定柱之间设置有穿件间隙，所述固定柱上对应穿件间隙位置活动设置有多个倒U型卡管件，所述卡管件下端延伸出固定柱套装设置有固定垫片、紧固螺母一、紧固螺母二，所述卡管件下端外侧壁设置有与紧固螺母一、紧固螺母二配合的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：所述穿件间隙的范围为18～25mm。

3.根据权利要求1所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：所述立柱、固定柱采用双槽钢件，所述双槽钢件表面均涂覆有防锈涂层。

4.根据权利要求3所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：所述双槽钢件为双角钢件、花型角钢件、花型槽钢件中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：两个所述固定柱之间对应底部位置间隔设置有连接焊接部。

6.根据权利要求1所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：所述立柱与固定柱之间对应边角位置处还设置有加强斜撑。

7.根据权利要求1所述的一种免钻孔的快捷管道门型支吊架，其特征在于：所述卡管件外表面套装有橡胶套，所述橡胶套的厚度为15～20mm，所述固定柱表面还覆盖有缓冲橡胶层。

Images