CN213039611U - 一种新型轴端固定挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴端固定挡板,公开了一种新型轴端固定挡板,所述固定轴的内部一端从上到下分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部固定安装有连接组件,所述固定轴的一端固定设置有固定挡板,所述固定挡板的表面设置有波浪纹,通过第一螺栓与第二螺栓将第一轴端挡板与第二轴端挡板和固定轴固定连接,可以有效的减短安装到固定轴上的长度,防止在固定轴上进行开槽,造成材料的浪费,且固定轴的两端外形大体上保持一致,使其更加的美观,通过设置第一轴端挡板与第二轴端挡板,可以有效的起到对固定轴的前端进行保护,且可以有效的增加固定轴的使用寿命,对其有很好的限制作用,减少安全隐患的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴端固定挡板,具体是一种新型轴端固定挡板。
背景技术
在机械工程中,有很多的轴类零件与部件进行连接,轴会受到剪切和扭转载荷,所以,必须要对轴的移动和旋转进行限制,以防止轴类零件脱离部件发生事故,对轴的移动和旋转限制需要使用到轴端挡板,轴端挡板可以对轴起到有限的限制作用,从而对其起到保护作用,降低其安全隐患。
但是,目前一般的轴端挡板都是只有一个设置,单一的轴端挡板无法对固定轴起到很好的限制作用,容易发生安全隐患,且现有的轴端挡板通常采用的是固定轴开槽、轴端挡板卡入槽中等形式,此方式需要增加固定轴的长度,容易造成材料的浪费,影响其美观。因此,本领域技术人员提供了一种新型轴端固定挡板,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型轴端固定挡板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型轴端固定挡板,包括固定轴,所述固定轴的内部一端从上到下分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部固定安装有连接组件,所述固定轴的一端固定设置有固定挡板,所述固定挡板的表面设置有波浪纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定挡板包括第一轴端挡板、缓冲垫、第二轴端挡板和保护垫,所述第一轴端挡板的一侧设置有缓冲垫,所述缓冲垫的一侧设置有第二轴端挡板,所述第二轴端挡板的一侧设置有保护垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲垫的半径与保护垫的半径大小相等。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一轴端挡板的半径与第二轴端挡板的半径大小相等,所述第二轴端挡板的厚度比第一轴端挡板的厚度厚。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接组件包括第一通孔、第二通孔、第一螺栓和第二螺栓,所述第一通孔的内部固定安装有第一螺栓,且第一通孔的下方开设有第二通孔,所述第二通孔的内部固定安装有第二螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一通孔与第二通孔相互对称开设,且第一通孔与第二通孔的大小孔径相等。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一螺纹孔与第一螺栓相互适配设置,所述第二螺纹孔连接组件与第二螺栓相互适配设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置第一轴端挡板与第二轴端挡板,可以有效的起到对固定轴的前端进行保护,且第一轴端挡板与第二轴端挡板之间设置有缓冲垫,可以对第一轴端挡板与第二轴端挡板进行保护,第二轴端挡板与固定轴的连接处设置有保护垫,可以有效的承受剧烈振动和冲击载荷,第一轴端挡板与第二轴端挡板的共同使用,可以有效的增加固定轴的使用寿命,对其有很好的限制作用,减少安全隐患的发生。
2、通过第一螺栓与第二螺栓将第一轴端挡板与第二轴端挡板和固定轴固定连接,可以有效的减短安装到固定轴上的长度,通过第一螺栓与第二螺栓的安装,可以更加的稳固,防止在固定轴上进行开槽,造成材料的浪费,且固定轴的两端外形大体上保持一致,使其更加的美观。
附图说明
图1为一种新型轴端固定挡板的结构示意图;
图2为一种新型轴端固定挡板中固定挡板的结构示意图;
图3为一种新型轴端固定挡板中连接组件的左视图。
图中:1、固定轴;2、第一螺纹孔;3、固定挡板;4、连接组件;5、第二螺纹孔;6、波浪纹;31、第一轴端挡板;32、缓冲垫;33、第二轴端挡板;34、保护垫;41、第一通孔;42、第二通孔;43、第一螺栓;44、第二螺栓。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种新型轴端固定挡板,包括固定轴1,固定轴1的内部一端从上到下分别开设有第一螺纹孔2和第二螺纹孔5,第一螺纹孔2和第二螺纹孔5的内部固定安装有连接组件4,连接组件4包括第一通孔41、第二通孔42、第一螺栓43和第二螺栓44,第一通孔41的内部固定安装有第一螺栓43,且第一通孔41的下方开设有第二通孔42,第二通孔42的内部固定安装有第二螺栓44,第一通孔41与第二通孔42相互对称开设,且第一通孔41与第二通孔42的大小孔径相等,第一螺纹孔2与第一螺栓43相互适配设置,第二螺纹孔5与第二螺栓44相互适配设置,使用时,将固定挡板3上开设有第一通孔41与第二通孔42,将第一螺栓43与第二螺栓44穿过固定挡板3上的第一通孔41与第二通孔42,使第一螺栓43与固定轴1一端开设的第一螺纹孔2进行旋转拧动,同时使第二螺栓44与第二螺纹孔5进行旋转拧动,从而使第一螺栓43与第一螺纹孔2相互旋转拧紧,第二螺栓44与第二螺纹孔5进行拧紧,使固定挡板3与固定轴1固定连接,可以有效的减短安装到固定轴1上的长度,通过第一螺栓43与第二螺栓44的安装,可以更加的稳固,防止在固定轴1上进行开槽,造成材料的浪费,且固定轴1的两端外形大体上保持一致,使其更加的美观。
在图2中:固定轴1的一端固定设置有固定挡板3,固定挡板3包括第一轴端挡板31、缓冲垫32、第二轴端挡板33和保护垫34,第一轴端挡板31的一侧设置有缓冲垫32,缓冲垫32的一侧设置有第二轴端挡板33,第二轴端挡板33的一侧设置有保护垫34,缓冲垫32的半径与保护垫34的半径大小相等,第一轴端挡板31的半径与第二轴端挡板33的半径大小相等,第二轴端挡板33的厚度比第一轴端挡板31的厚度厚,固定挡板3的表面设置有波浪纹6,在第二轴端挡板33的一侧设置有缓冲垫32,且在缓冲垫32的一侧设置有第一轴端挡板31,缓冲垫32可以有效的将第一轴端挡板31与第二轴端挡板33进行保护,第二轴端挡板33与固定轴1的连接处设置有保护垫34,可以有效的承受剧烈振动和冲击载荷,通过第一轴端挡板31与第二轴端挡板33的共同使用,可以有效的增加固定轴1的使用寿命,对固定轴1有很好的限制作用,减少安全隐患的发生。
本实用新型的工作原理是:使用时,将第一轴端挡板31与第二轴端挡板33上开设有第一通孔41与第二通孔42,将第一螺栓43与第二螺栓44穿过第一轴端挡板31与第二轴端挡板33上的第一通孔41与第二通孔42,第一螺纹孔2与第一螺栓43设置在同一水平线上,第二螺纹孔5与第二螺栓44也设置在同一水平线上,将第一螺栓43向固定轴1一端开设的第一螺纹孔2内进行旋转拧动,同时使第二螺栓44向第二螺纹孔5内进行旋转拧动,从而使第一螺栓43与第一螺纹孔2相互旋转拧紧,第二螺栓44与第二螺纹孔5进行拧紧,使第一轴端挡板31与第二轴端挡板33和固定轴1固定连接,通过第一螺栓43与第二螺栓44的安装,可以更加的稳固,防止在固定轴1上进行开槽,造成材料的浪费,且固定轴1的两端外形大体上保持一致,使其更加的美观,且通过第一轴端挡板31与第二轴端挡板33的共同设置,可以有效的增加固定轴1的使用寿命,对固定轴1有很好的限制作用,减少安全隐患的发生,且第一轴端挡板31与第二轴端挡板33之间设置有缓冲垫32,第二轴端挡板33的一侧设置有保护垫34,可以有效的增加第一轴端挡板31与第二轴端挡板33和固定轴1之间的保护性。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型轴端固定挡板,包括固定轴(1),其特征在于,所述固定轴(1)的内部一端从上到下分别开设有第一螺纹孔(2)和第二螺纹孔(5),所述第一螺纹孔(2)和第二螺纹孔(5)的内部固定安装有连接组件(4),所述固定轴(1)的一端固定设置有固定挡板(3),所述固定挡板(3)的表面设置有波浪纹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述固定挡板(3)包括第一轴端挡板(31)、缓冲垫(32)、第二轴端挡板(33)和保护垫(34),所述第一轴端挡板(31)的一侧设置有缓冲垫(32),所述缓冲垫(32)的一侧设置有第二轴端挡板(33),所述第二轴端挡板(33)的一侧设置有保护垫(34)。
3.根据权利要求2所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述缓冲垫(32)的半径与保护垫(34)的半径大小相等。
4.根据权利要求2所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述第一轴端挡板(31)的半径与第二轴端挡板(33)的半径大小相等,所述第二轴端挡板(33)的厚度比第一轴端挡板(31)的厚度厚。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述连接组件(4)包括第一通孔(41)、第二通孔(42)、第一螺栓(43)和第二螺栓(44),所述第一通孔(41)的内部固定安装有第一螺栓(43),且第一通孔(41)的下方开设有第二通孔(42),所述第二通孔(42)的内部固定安装有第二螺栓(44)。
6.根据权利要求5所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述第一通孔(41)与第二通孔(42)相互对称开设,且第一通孔(41)与第二通孔(42)的大小孔径相等。
7.根据权利要求5所述的一种新型轴端固定挡板,其特征在于,所述第一螺纹孔(2)与第一螺栓(43)相互适配设置,所述第二螺纹孔(5)与第二螺栓(44)相互适配设置。
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