CN213036602U - 一种用于生产液态化工材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产液态化工材料的设备，包括罐体、橡胶套、外壳和塞块，所述罐体的顶部外壁紧密贴合有橡胶套，所述橡胶套的外壁固接有外壳，所述罐体的顶端紧密贴合有塞块，所述外壳的内部安装有降温机构。该用于生产液态化工材料的设备，通过环形板、螺旋管、进液管、橡胶塞、出液管和控制阀等的配合使用，减少由于温度过高所带来的安全隐患，进而增加整体机构的实用性，通过底座、螺纹杆、螺纹筒、套筒和螺母等的配合使用，对罐体以及罐体中的化工材料起到保护作用，有利于推广使用，通过护壳、螺栓、竖杆、垫板、弹簧和压板等的配合使用，防止塞块与罐体分离的同时，增加其密封性。

Description

一种用于生产液态化工材料的设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于生产液态化工材料的设备。

背景技术

化工原料可以分为固体化工原料、液体化工原料和气体化工原料。常见的液体化工原料有很多，且大多带有腐蚀性，在运输保存的时候，都需要特别注意，浓硫酸就是其中一种，浓硫酸有很强的吸水能力，能与水按不同比例混合，并释放出大量的热，腐蚀性很强，在生产时需要使用设备进行储藏，但是现有的用于生产液态化工材料的设备，使用玻璃器皿储存浓硫酸，浓硫酸在温度过高的环境中存在安全隐患，缺少对温度的控制，导致整体机构的实用性下降，且玻璃器皿易碎，缺少对器皿的保护，很难满足液态化工材料生产时对储存设备的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产液态化工材料的设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于生产液态化工材料的设备，使用玻璃器皿储存浓硫酸，浓硫酸在温度过高的环境中存在安全隐患，缺少对温度的控制，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产液态化工材料的设备，包括罐体、橡胶套、外壳和塞块，所述罐体的顶部外壁紧密贴合有橡胶套，所述橡胶套的外壁固接有外壳，所述罐体的顶端紧密贴合有塞块，所述外壳的内部安装有降温机构；

所述降温机构包括环形板、螺旋管、进液管、橡胶塞、出液管和控制阀；

所述环形板的外壁与外壳相固接，所述环形板的内部安装有螺旋管，所述螺旋管的左侧顶部连通有进液管，所述进液管的外壁与外壳过盈配合，所述进液管的内部紧密贴合有橡胶塞，所述螺旋管的底端连通有出液管，所述出液管的外壁与外壳过盈配合，所述出液管的左侧安装有控制阀。防止罐体中液体温度过高。

优选的，所述螺旋管沿环形板周期性分布。保证降温均匀。

优选的，所述塞块的上表面固接有卡板，所述卡板的下表面固接有套板，所述套板的内壁与罐体紧密贴合。在塞块的基础上增加套板，保证对罐体顶端的密封性。

优选的，所述外壳的内腔安装有固定机构；

所述固定机构包括底座、螺纹杆、螺纹筒、套筒和螺母；

所述底座的内壁与罐体紧密贴合，所述底座的外壁套接有螺纹杆，多个所述螺纹杆均与底座间隙配合，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与外壳相固接，所述螺纹杆的外壁固接有套筒，所述套筒的外壁与罐体相贴合，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺母。将罐体安装在外壳中对罐体起到保护作用。

优选的，所述螺纹杆关于底座对称分布。方便底座的拆卸。

优选的，所述螺纹杆与罐体平行设置。四个螺纹杆方便对罐体的固定。

优选的，所述外壳的上表面安装有连接机构；

所述连接机构包括护壳、螺栓、竖杆、垫板、弹簧和压板；

两个所述护壳的底端均通过螺栓与外壳螺纹连接，所述护壳的内部套接有竖杆，所述竖杆与护壳间隙配合，所述竖杆的底端固接有垫板，所述垫板的外壁与护壳间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与护壳和垫板相贴合，所述竖杆的顶端固接有压板，所述压板的外壁与卡板紧密贴合。保证卡板与罐体的连接紧密性。

优选的，所述竖杆与压板垂直设置。方便竖杆带动压板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产液态化工材料的设备，相比传统技术，具有以下优点：

通过环形板、螺旋管、进液管、橡胶塞、出液管和控制阀等的配合使用，通过进液管向螺旋管中加入冷却液，防止外壳内部温度过高，对罐体中的液体材料起到降温作用，减少由于温度过高所带来的安全隐患，进而增加整体机构的实用性。

通过底座、螺纹杆、螺纹筒、套筒和螺母等的配合使用，四个螺纹杆和底座将罐体固定在外壳中，防止外力直接撞击罐体造成罐体损坏，对罐体以及罐体中的化工材料起到保护作用，有利于推广使用。

通过护壳、螺栓、竖杆、垫板、弹簧和压板等的配合使用，利用弹簧的弹力带动压板紧紧的压在卡板的边沿，防止塞块与罐体分离的同时，增加其密封性，大大满足液态化工材料生产时对储存设备的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中降温机构与外壳连接结构示意图；

图3为图1中固定机构与罐体连接结构示意图；

图4为图1中连接机构与卡板连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、橡胶套，3、外壳，4、塞块，5、降温机构，501、环形板，502、螺旋管，503、进液管，504、橡胶塞、505、出液管，506、控制阀，6、固定机构，601、底座，602、螺纹杆，603、螺纹筒，604、套筒， 605、螺母，7、连接机构，701、护壳，702、螺栓，703、竖杆，704、垫板，705、弹簧，706、压板，8、卡板，9、套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产液态化工材料的设备，包括罐体1、橡胶套2、外壳3和塞块4，罐体1的顶部外壁紧密贴合有橡胶套2，罐体1为玻璃材料制成，橡胶套2为氟橡胶，橡胶套2的外壁固接有外壳3，罐体1的顶端紧密贴合有塞块4，塞块4为玻璃材料制成，外壳3的内部安装有降温机构5，降温机构5包括环形板501、螺旋管502、进液管503、橡胶塞504、出液管505和控制阀506，环形板501的外壁与外壳3相固接，环形板501的内部安装有螺旋管502，螺旋管502的左侧顶部连通有进液管503，冷却液通过进液管503进入到螺旋管502中，进液管503的外壁与外壳3过盈配合，进液管503的内部紧密贴合有橡胶塞504，螺旋管 502的底端连通有出液管505，出液管505的外壁与外壳3过盈配合，出液管 505的左侧安装有控制阀506，打开控制阀506可将螺旋管502中的液体排出，螺旋管502沿环形板501周期性分布。

塞块4的上表面固接有卡板8，卡板8的下表面固接有套板9，套板9的内壁与罐体1紧密贴合，套板9套在罐体1的顶端起到二次密封作用。

外壳3的内腔安装有固定机构6，固定机构6包括底座601、螺纹杆602、螺纹筒603、套筒604和螺母605，底座601的内壁与罐体1紧密贴合，底座 601的外壁套接有螺纹杆602，四个螺纹杆602均与底座601间隙配合，螺纹杆602的顶端螺纹连接有螺纹筒603，底座601可以从螺纹杆602的外壁拆卸下来，螺纹筒603的顶端与外壳3相固接，螺纹杆602的外壁固接有套筒 604，套筒604的外壁与罐体1相贴合，套筒604为橡胶材料制成，螺纹杆602 的底端螺纹连接有螺母605，螺纹杆602关于底座601对称分布，螺纹杆602 与罐体1平行设置，四个螺纹杆602对罐体1进行位置固定。

外壳3的上表面安装有连接机构7，连接机构7包括护壳701、螺栓702、竖杆703、垫板704、弹簧705和压板706，两个护壳701的底端均通过螺栓702 与外壳3螺纹连接，护壳701的内部套接有竖杆703，竖杆703与护壳701间隙配合，竖杆703带动垫板704在护壳701中向上移动将弹簧705压缩，竖杆703的底端固接有垫板704，垫板704的外壁与护壳701间隙配合，竖杆 703的外壁套接有弹簧705，弹簧705与竖杆703间隙配合，弹簧705的上下两端分别与护壳701和垫板704相贴合，竖杆703的顶端固接有压板706，压板706的外壁与卡板8紧密贴合，压板706压在卡板8的外壁，防止卡板8 和塞块4与罐体1分离，竖杆703与压板706垂直设置。

本实例中，在液态化工原料生产加工中使用该装置进行储存时，首先在护壳701中向上拉动竖杆703，竖杆703带动垫板704将弹簧705在护壳701 中压缩，竖杆703带动压板706向上移动与卡板8分离，将卡板8和塞块4 从罐体1中取出，向罐体1中注入液体，加注完成后重新将塞块4塞入到罐体1中，并在弹簧705的弹力作用下带动压板706与卡板8紧密贴合，当需要控制外壳3中的温度时，通过进液管503与外接水源或者冷却液相连通，液体通过进液管503进入到螺旋管502中，通过液体吸收部分热量，防止外壳3中温度过高，打开控制阀506将螺旋管502中的液体通过出液管505排出，当需要对罐体1进行维护和更换时，将罐体1中的液体排净，将整体机构倒转180度，使外壳3的底端朝上，取下螺纹杆602外壁的螺母702，将底座601与螺纹杆602分离，进而将罐体1从外壳3中拆卸下来进行维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产液态化工材料的设备，包括罐体(1)、橡胶套(2)、外壳(3)和塞块(4)，所述罐体(1)的顶部外壁紧密贴合有橡胶套(2)，所述橡胶套(2)的外壁固接有外壳(3)，所述罐体(1)的顶端紧密贴合有塞块(4)，其特征在于：所述外壳(3)的内部安装有降温机构(5)；

所述降温机构(5)包括环形板(501)、螺旋管(502)、进液管(503)、橡胶塞(504)、出液管(505)和控制阀(506)；

所述环形板(501)的外壁与外壳(3)相固接，所述环形板(501)的内部安装有螺旋管(502)，所述螺旋管(502)的左侧顶部连通有进液管(503)，所述进液管(503)的外壁与外壳(3)过盈配合，所述进液管(503)的内部紧密贴合有橡胶塞(504)，所述螺旋管(502)的底端连通有出液管(505)，所述出液管(505)的外壁与外壳(3)过盈配合，所述出液管(505)的左侧安装有控制阀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述螺旋管(502)沿环形板(501)周期性分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述塞块(4)的上表面固接有卡板(8)，所述卡板(8)的下表面固接有套板(9)，所述套板(9)的内壁与罐体(1)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述外壳(3)的内腔安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括底座(601)、螺纹杆(602)、螺纹筒(603)、套筒(604)和螺母(605)；

所述底座(601)的内壁与罐体(1)紧密贴合，所述底座(601)的外壁套接有螺纹杆(602)，多个所述螺纹杆(602)均与底座(601)间隙配合，所述螺纹杆(602)的顶端螺纹连接有螺纹筒(603)，所述螺纹筒(603)的顶端与外壳(3)相固接，所述螺纹杆(602)的外壁固接有套筒(604)，所述套筒(604)的外壁与罐体(1)相贴合，所述螺纹杆(602)的底端螺纹连接有螺母(605)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述螺纹杆(602)关于底座(601)对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述螺纹杆(602)与罐体(1)平行设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述外壳(3)的上表面安装有连接机构(7)；

所述连接机构(7)包括护壳(701)、螺栓(702)、竖杆(703)、垫板(704)、弹簧(705)和压板(706)；

两个所述护壳(701)的底端均通过螺栓(702)与外壳(3)螺纹连接，所述护壳(701)的内部套接有竖杆(703)，所述竖杆(703)与护壳(701)间隙配合，所述竖杆(703)的底端固接有垫板(704)，所述垫板(704)的外壁与护壳(701)间隙配合，所述竖杆(703)的外壁套接有弹簧(705)，所述弹簧(705)与竖杆(703)间隙配合，所述弹簧(705)的上下两端分别与护壳(701)和垫板(704)相贴合，所述竖杆(703)的顶端固接有压板(706)，所述压板(706)的外壁与卡板(8)紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产液态化工材料的设备，其特征在于：所述竖杆(703)与压板(706)垂直设置。

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