CN213036578U - 一种破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破拱装置技术领域，且公开了一种破拱装置，包括筒体，所述筒体的内部为中空结构，所述筒体的顶部固定连接有把手，所述筒体的内部固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿筒体的内部并延伸至筒体的外部，所述转动轴的底部固定连接有钻头。通过扭力弹簧一的压缩与复位，使得刮板可以在筒体的底部进行转动，同时使得刮板后侧的刮刀更加贴合水泥罐锥形底部的内壁，进而通过转动把手，进而使得筒体进行转动，进而使刮板紧贴水泥罐锥形底部的内壁进行转动，进而使得刮板对锥形底部内部的一些水泥残渣进行清理，进而使得装置对水泥罐底部出料口的破拱更加的干净。

Description

一种破拱装置

技术领域

本实用新型涉及破拱装置技术领域，具体为一种破拱装置。

背景技术

水泥罐一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，尽管水泥仓具有防雨、防潮功能，然而在储存散装水泥时，若对水泥仓操作不当也会造成水泥板结现象，水泥罐的罐体形状通常由上方的圆柱部分和下方的圆锥部分组成，仓底出料口开在圆锥部分罐体底部，由于圆锥部分罐体处于罐体下方，受自重影响，水泥灰紧压在圆锥部分罐体内壁上，加上从仓底出料口进入的水汽影响，圆锥部分罐体出料口比圆柱部分罐体出料口更容易结块；而目前大部分的水泥罐圆锥形底部出料口的水泥块破拱都是人工进行破拱；而人工对水泥块进行破拱，会消耗大量的时间，使得工人们的劳动强度得到增加，同时在人工进行破拱使用工具时，由于工作强度较大增加了工人们受伤的几率，同时人工进行破拱后，圆锥形底部的内壁上会有一些残渣得到不到及时的清理，会使得水泥罐的出料速度得到影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破拱装置，具备水泥罐圆锥形底部出料口的水泥块破拱更加的方便快捷、同时对圆锥形底部的内壁上的残渣的得到及时的清理等优点，解决了人工对水泥块进行破拱，会消耗大量的时间、工人易受伤、圆锥形底部的内壁上会有一些残渣得到不到及时的清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破拱装置，包括筒体，所述筒体的内部为中空结构，所述筒体的顶部固定连接有把手，所述筒体的内部固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿筒体的内部并延伸至筒体的外部，所述转动轴的底部固定连接有钻头，所述筒体的底部设置有破拱刮渣装置，所述筒体的表面开设有转动口，所述筒体的内部设置有夹紧固定装置。

优选的，所述破拱刮渣装置包括扭力弹簧一，所述扭力弹簧一的顶部与筒体的底部固定连接，所述扭力弹簧一的底部固定连接有刮板，所述刮板的前侧固定连接有固定环。

优选的，所述夹紧固定装置包括固定板，所述固定板的表面与筒体的内部固定连接，所述固定板的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有扭力弹簧二，所述扭力弹簧二的另一端固定连接有卡紧板，所述固定轴的表面套接有传动轴，所述转动口的内部转动连接有转动杆。

优选的，所述转动轴的底部贯穿固定板与固定轴、支撑板的内部并延伸至支撑板的外部。

优选的，所述刮板的个数为两个，两个所述刮板对称设置在筒体底部的前后两侧，两个所述刮板上设置有相同的结构。

优选的，所述转动杆的后端与传动轴的表面转动连接，所述传动轴的表面与卡紧板的前侧转动连接，所述转动杆在卡紧板的上方且与之互不接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种破拱装置，具备以下有益效果：

1、该破拱装置，通过扭力弹簧一的压缩与复位，使得刮板可以在筒体的底部进行转动，同时使得刮板后侧的刮刀更加贴合水泥罐锥形底部的内壁，进而通过转动把手，进而使得筒体进行转动，进而使刮板紧贴水泥罐锥形底部的内壁进行转动，进而使得刮板对锥形底部内部的一些水泥残渣进行清理，进而使得装置对水泥罐底部出料口的破拱更加的干净，使得水泥罐圆锥形底部出料口的速度更加的顺利，同时使得水泥罐出料口的水泥板结时间得到一定程度的延长，同时使得工人们对水泥罐出料口的破拱更加的方便快捷，同时在一定程度上避免了工人们在人工进行破拱时，由于所拿工具较多，容易不小心使自己受伤的情况的发生，同时在一定程度上使得工人们对水泥罐出料的破拱速度得到的提升，同时由于扭力弹簧一的作用，使得装置可以是适应多种大小的水泥罐圆锥形底部内壁残渣的刮取。

2、该破拱装置，通过使转动杆向上转动，进而使得传动轴在固定轴的表面向下移动，进而使得卡紧板的前端在扭力弹簧二的作用下向下转动，进而使得扭力弹簧二压缩，卡紧板的后端向上转动，进而使得固定环脱离卡紧板的卡紧，松开转动杆，扭力弹簧二复位，进而使得卡紧板复位，进而使得刮板的收齐与打开更加的方便快捷，同时也使得装置的存放更加的方便，使得装置所占用的空间减小，同时减少工人们在使用装置时因操作不当，而造成刮板刮伤工人的情况，使得装置的存放更加的安全便捷，使得工人们可以更加方便安全的使用装置。

附图说明

图1为本实用新型一种破拱装置结构示意图；

图2为本实用新型一种破拱装置筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种破拱装置图1中A放大结构示意图。

图中：1筒体、2把手、3扭力弹簧一、4刮板、5转动轴、6钻头、7电机、8转动杆、9转动口、10固定板、11固定轴、12传动轴、13卡紧板、14扭力弹簧二、15固定环、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种破拱装置，包括筒体1，筒体1的内部为中空结构，筒体1的顶部固定连接有把手2，通过握住把手2可以方便装置的拿取与使用，使得装置的使用更加的方便快捷，筒体1的内部固定连接有电机7，电机7为现有结构，在此不做过多赘述，电机7连接外部电源启动，电机7的转动端固定连接有转动轴5，转动轴5的底部贯穿筒体1的内部并延伸至筒体1的外部，转动轴5的底部固定连接有钻头6，电机7连接外部电源启动，使转动轴5进行转动，进而使得钻头6进行转动，进而对水泥罐底部出料口的块状水泥进行破拱，使得水泥罐的锥形底部出料口能够顺利进行出料，筒体1的底部设置有破拱刮渣装置；

破拱刮渣装置包括扭力弹簧一3，扭力弹簧一3的顶部与筒体1的底部固定连接，扭力弹簧一3的底部固定连接有刮板4，刮板4通过扭力弹簧一3可以在筒体1的底部进行前后转动，刮板4向靠近转动轴5的方向进行转动时，扭力弹簧一3进行压缩，扭力弹簧一3复位，使得刮板4与筒体1相互垂直，刮板4的个数为两个，两个刮板4对称设置在筒体1底部的前后两侧，两个刮板4上设置有相同的结构，刮板4的后侧设置有刮刀，刮刀可以对水泥罐锥形底部的内部残渣进行刮取，使得锥形底部内部的水泥残渣进行清洁，使得装置对水泥罐锥形底部出料口的破拱更加的彻底，刮板4的前侧固定连接有固定环15，通过扭力弹簧一3的压缩与复位，使得刮板4可以在筒体1的底部进行转动，同时使得刮板4后侧的刮刀更加贴合水泥罐锥形底部的内壁，进而通过转动把手2，进而使得筒体1进行转动，进而使刮板4紧贴水泥罐锥形底部的内壁进行转动，进而使得刮板4对锥形底部内部的一些水泥残渣进行清理，进而使得装置对水泥罐底部出料口的破拱更加的干净，筒体1的内部设置有夹紧固定装置；

夹紧固定装置包括固定板10，固定板10的表面与筒体1的内部固定连接，固定板10的底部固定连接有固定轴11，固定轴11的底部固定连接有支撑板16，转动轴5的底部贯穿固定板10与固定轴11、支撑板16的内部并延伸至支撑板16的外部，支撑板16的顶部固定连接有扭力弹簧二14，扭力弹簧二14的另一端固定连接有卡紧板13，固定轴11的表面套接有传动轴12，传动轴12可以在固定轴11的表面进行上下滑动，筒体1的表面开设有转动口9，转动口9的内部转动连接有转动杆8，转动杆8可以在转动口9的内部进行转动，转动杆8的后端与传动轴12的表面转动连接，传动轴12的表面与卡紧板13的前侧转动连接，使转动杆8向上转动，进而使得传动轴12在固定轴11的表面向下移动，进而使得卡紧板13的前端在扭力弹簧二14的作用下向下转动，进而使得扭力弹簧二14压缩，卡紧板13的后端向上转动，松开转动杆8，扭力弹簧二14复位，进而使得卡紧板13复位，传动轴12与转动杆8复位。

工作原理：

该一种破拱装置在使用时，握住把手2，电机7连接外部电源启动，使转动轴5进行转动，进而使得钻头6进行转动，进而对水泥罐底部出料口的块状水泥进行破拱，使得水泥罐的锥形底部出料口能够顺利进行出料，将装置放入锥形底部内部，使转动杆8向上转动，进而使得传动轴12在固定轴11的表面向下移动，进而使得卡紧板13的前端在扭力弹簧二14的作用下向下转动，进而使得扭力弹簧二14压缩，卡紧板13的后端向上转动，进而使得固定环15脱离卡紧板13的卡紧，松开转动杆8，扭力弹簧二14复位，进而使得卡紧板13复位，传动轴12与转动杆8复位，通过扭力弹簧一3的复位，使得刮板4可以在筒体1的底部进行转动，同时使得刮板4后侧的刮刀更加贴合水泥罐锥形底部的内壁，进而通过转动把手2，进而使得筒体1进行转动，进而使刮板4紧贴水泥罐锥形底部的内壁进行转动，进而使得刮板4对锥形底部内部的一些水泥残渣进行清理，进而使得装置对水泥罐底部出料口的破拱更加的干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种破拱装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部为中空结构，所述筒体(1)的顶部固定连接有把手(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的转动端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底部贯穿筒体(1)的内部并延伸至筒体(1)的外部，所述转动轴(5)的底部固定连接有钻头(6)，所述筒体(1)的底部设置有破拱刮渣装置，所述筒体(1)的表面开设有转动口(9)，所述筒体(1)的内部设置有夹紧固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种破拱装置，其特征在于：所述破拱刮渣装置包括扭力弹簧一(3)，所述扭力弹簧一(3)的顶部与筒体(1)的底部固定连接，所述扭力弹簧一(3)的底部固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)的前侧固定连接有固定环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种破拱装置，其特征在于：所述夹紧固定装置包括固定板(10)，所述固定板(10)的表面与筒体(1)的内部固定连接，所述固定板(10)的底部固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有扭力弹簧二(14)，所述扭力弹簧二(14)的另一端固定连接有卡紧板(13)，所述固定轴(11)的表面套接有传动轴(12)，所述转动口(9)的内部转动连接有转动杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种破拱装置，其特征在于：所述转动轴(5)的底部贯穿固定板(10)与固定轴(11)、支撑板(16)的内部并延伸至支撑板(16)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种破拱装置，其特征在于：所述刮板(4)的个数为两个，两个所述刮板(4)对称设置在筒体(1)底部的前后两侧，两个所述刮板(4)上设置有相同的结构。

6.根据权利要求3所述的一种破拱装置，其特征在于：所述转动杆(8)的后端与传动轴(12)的表面转动连接，所述传动轴(12)的表面与卡紧板(13)的前侧转动连接，所述转动杆(8)在卡紧板(13)的上方且与之互不接触。

Images