CN213034374U - 一种磨头的卡接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头的卡接结构，属于磨头技术领域，其包括壳体和放置壳，所述壳体的上表面和下表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与连接板的上表面固定连接，两个所述连接板的左右两侧面分别与两个环形板的相对面固定连接,所述环形板的上表面和下表面分别与两个挤压板的相对面搭接，所述挤压板的下表面与滑杆的顶端固定连接。该磨头的卡接结构，通过设置固定板、放置槽、滑杆、凹槽和第一弹簧，使得本装置通过推送的方式即可达到磨头本体的安装固定工作，避免忘记紧固磨头本体导致甩出的情况，降低了安全隐患的产生，方便了本装置的使用工作，从而提高了本装置的实用性。

Description

一种磨头的卡接结构

技术领域

本实用新型属于磨头技术领域，具体为一种磨头的卡接结构。

背景技术

在对工件进行粗磨和细磨的过程中，往往需要对磨具更换适合的磨头，一般的磨头都是采用钻夹头进行固定，在拆卸时需要拧松固定件，并将磨头取下再放置好新的磨头，再拧紧固定件才能正常使用，而当使用者更换了磨头忘记进行紧固之后便启动了磨具，使得磨具带动磨头转动会将磨头甩出，使得安全隐患较大，不便于使用，使得实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种磨头的卡接结构，解决了当使用者更换了磨头忘记进行紧固之后便启动了磨具，使得磨具带动磨头转动会将磨头甩出，使得安全隐患较大，不便于使用，使得实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨头的卡接结构，包括壳体和放置壳，所述壳体的上表面和下表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与连接板的上表面固定连接，两个所述连接板的左右两侧面分别与两个环形板的相对面固定连接。

所述环形板的上表面和下表面分别与两个挤压板的相对面搭接，所述挤压板的下表面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的上表面与第一弹簧的底端固定连接，所述第一弹簧的顶端与挤压板的下表面固定连接。

所述滑套卡接在放置壳的上表面，所述放置壳的右侧面开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有磨头本体，所述固定板的上表面和下表面均开设有两个凹槽，所述滑杆设置在凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的底端设置为倾斜面，所述壳体的右侧面卡接有轴承，所述轴承套接在放置壳的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压板设置为倾斜形状，所述环形板上表面的右侧设置为倾斜面，两个所述滑块的相背面固定连接有同一个环形把。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置壳的右侧面与限位板的左侧面固定连接，所述固定板的外表面与荧光板的内表面固定连接，所述环形板的左侧面开设有两个通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽内壁的左右两侧面分别与两个毛刷的相背面固定连接，所述毛刷的左侧面与滑块的右侧面搭接，所述滑块的左侧面与第二弹簧的右端固定连接，所述第二弹簧的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的正面和背面均固定连接有两个挡板，两个所述挡板的下表面均搭接在壳体的上表面，所述固定板的形状设置为矩形，所述放置槽的形状与固定板的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该磨头的卡接结构，通过设置固定板、放置槽、滑杆、凹槽和第一弹簧，当需要固定时，工作人员向左推动固定板，使得固定板推入放置槽内，使得固定板挤压滑杆向上移动，第一弹簧伸长，当固定板滑入放置槽合适位置时，使得第一弹簧带动滑杆向下卡入凹槽内，使得磨头本体的位置固定，使得本装置通过推送的方式即可达到磨头本体的安装固定工作，避免忘记紧固磨头本体导致甩出的情况，降低了安全隐患的产生，方便了本装置的使用工作，从而提高了本装置的实用性。

2、该磨头的卡接结构，通过设置第二弹簧，且第二弹簧可以利用自身的拉力带动滑块向左移动，方便了滑块控制环形板向左复位的工作，从而方便了本装置后续的安装工作，且此操作过程比较简捷，方便了工作人员的工作。

3、该磨头的卡接结构，通过设置毛刷，且毛刷自身具有弹性伸缩性，进而可以保证滑块的左右移动工作，同时可以对滑槽的开口进行遮挡，避免杂物进入壳体内，从而可以保证本装置正常操作的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置壳右视的结构示意图；

图中：1壳体、2滑槽、3滑块、4连接板、5环形板、6挤压板、7第一弹簧、8滑套、9滑杆、10凹槽、11固定板、12放置壳、13放置槽、14磨头本体、15荧光板、16限位板、17轴承、18毛刷、19环形把、20挡板、21第二弹簧、22通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨头的卡接结构，包括壳体1和放置壳12，壳体1的上表面和下表面均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的下表面与连接板4的上表面固定连接，两个连接板4的左右两侧面分别与两个环形板5的相对面固定连接，通过设置环形板5，且挤压板6旋转任意角度，环形板5都可以与挤压板6表面始终接触，进而方便本装置后续的拆卸工作。

环形板5的上表面和下表面分别与两个挤压板6的相对面搭接，挤压板6的下表面与滑杆9的顶端固定连接，滑杆9的外表面套接有滑套8，通过设置滑套8，且滑套8可以保证滑杆9上下滑动的稳定性，从而可以保证滑杆9准确卡入凹槽10的工作，滑套8的上表面与第一弹簧7的底端固定连接，通过设置第一弹簧7，且第一弹簧7可以利用自身的拉力带动滑杆9卡入凹槽10内，从而可以达到对固定板11位置固定的工作，且此操作过程比较简单快捷，方便了工作人员的安装磨头本体14的工作，第一弹簧7的顶端与挤压板6的下表面固定连接。

滑套8卡接在放置壳12的上表面，放置壳12的右侧面开设有放置槽13，放置槽13的内表面设置有固定板11，固定板11的右侧面固定连接有磨头本体14，固定板11的上表面和下表面均开设有两个凹槽10，通过设置凹槽10，从而便于为滑杆9提供固定点，滑杆9设置在凹槽10内。

具体的，如图1所示，滑杆9的底端设置为倾斜面，通过将滑杆9的顶端设置为倾斜面，且固定板11的棱角可以对滑杆9的倾斜面挤压，使得滑杆9远离固定板11，从而便于滑杆9控制第一弹簧7伸长的工作，使得此操作过程不需人工操作，从而方便了工作人员的安装工作，壳体1的右侧面卡接有轴承17，通过设置轴承17，从而可以保证放置壳12稳定旋转的工作，轴承17套接在放置壳12的外表面，挤压板6设置为倾斜形状，环形板5上表面的右侧设置为倾斜面，通过将挤压板6设置为倾斜形状，且环形板5上表面的右侧设置为倾斜面，使得环形板5可以通过倾斜面对挤压板6的倾斜面进行挤压，进而方便控制滑杆9移动的工作，两个滑块3的相背面固定连接有同一个环形把19，通过设置环形把19，且环形把19可以对两个滑块3同时连接固定，方便工作人员同时控制两个滑块3的工作，放置壳12的右侧面与限位板16的左侧面固定连接，固定板11的外表面与荧光板15的内表面固定连接，通过设置限位板16和荧光板15，当荧光板15进入限位板16内时，使得工作人员可以知晓固定板11推送至合适合适位置，避免固定板11出现卡住，导致磨头本体14安装不合格的问题，环形板5的左侧面开设有两个通孔22，通过设置通孔22，从而可以为挤压板6提供活动的空间，保证了挤压板6移动的工作，滑槽2内壁的左右两侧面分别与两个毛刷18的相背面固定连接，通过设置毛刷18，且毛刷18自身具有弹性伸缩性，进而可以保证滑块3的左右移动工作，同时可以对滑槽2的开口进行遮挡，避免杂物进入壳体1内，从而可以保证本装置正常操作的工作，毛刷18的左侧面与滑块3的右侧面搭接，滑块3的左侧面与第二弹簧21的右端固定连接，通过设置第二弹簧21，且第二弹簧21可以利用自身的拉力带动滑块3向左移动，方便了滑块3控制环形板5向左复位的工作，从而方便了本装置后续的安装工作，且此操作过程比较简捷，方便了工作人员的工作，第二弹簧21的左端与滑槽2内壁的左侧面固定连接。

具体的，如图2和图3所示，滑块3的正面和背面均固定连接有两个挡板20，通过设置挡板20，且挡板20可以对滑块3的上下位置限定，进而避免滑块3从滑槽2内掉落，保证了滑块3在滑槽2内顺利滑动的工作，两个挡板20的下表面均搭接在壳体1的上表面，固定板11的形状设置为矩形，放置槽13的形状与固定板11的形状相适配，通过将固定板11和放置槽13的形状均设置为矩形，使放置槽13可以对固定板11的旋转方向限定，从而可以保证放置壳12带动固定板11旋转的工作，进一步可以保证磨头本体14进行正常旋转的工作。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要拆卸时，工作人员向右拉动环形把19，使得环形把19带动滑块3向右移动，使得滑块3带动第二弹簧21伸长，同时第二滑块3带动连接板4向右移动，使得连接板4带动环形板5向右移动，使得环形板5通过倾斜面对挤压板6进行挤压，使得挤压板6向上移动，同时挤压板6带动第一弹簧7伸长，使得挤压板6拉动滑杆9离凹槽10；

S2、此时工作人员拉动磨头本体14，使得磨头本体14带动固定板11向右移动，使得固定板11向右脱离放置槽13，此时工作人员松开环形把19，使得第二弹簧21利用自身的拉力带动滑块3向左移动，使得滑块3带动连接板4向左移动，使得连接板4带动环形板5向左移动，使得第一弹簧7利用自身的拉力带动滑杆9向下复位，使得磨头本体14拆卸完成；

S3、当需要安装时，工作人员将固定板11与放置槽13的位置对应，然后向左推动固定板11，使得固定板11进入凹槽10，使得固定板11通过棱角挤压滑杆9的倾斜面，使得滑杆9远离固定板11，使得滑杆9带动第一弹簧7伸长，同时工作人员可通过荧光板15查看固定板11推送的位置，当荧光板15进入限位板16内时，此时固定板11与放置槽13内壁接触时，使得第一弹簧7利用自身的拉力带动滑杆9卡入凹槽10内，使得磨头本体14的安装工作完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种磨头的卡接结构，包括壳体(1)和放置壳(12)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面和下表面均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的下表面与连接板(4)的上表面固定连接，两个所述连接板(4)的左右两侧面分别与两个环形板(5)的相对面固定连接；

所述环形板(5)的上表面和下表面分别与两个挤压板(6)的相对面搭接，所述挤压板(6)的下表面与滑杆(9)的顶端固定连接，所述滑杆(9)的外表面套接有滑套(8)，所述滑套(8)的上表面与第一弹簧(7)的底端固定连接，所述第一弹簧(7)的顶端与挤压板(6)的下表面固定连接；

所述滑套(8)卡接在放置壳(12)的上表面，所述放置壳(12)的右侧面开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内表面设置有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧面固定连接有磨头本体(14)，所述固定板(11)的上表面和下表面均开设有两个凹槽(10)，所述滑杆(9)设置在凹槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种磨头的卡接结构，其特征在于：所述滑杆(9)的底端设置为倾斜面，所述壳体(1)的右侧面卡接有轴承(17)，所述轴承(17)套接在放置壳(12)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种磨头的卡接结构，其特征在于：所述挤压板(6)设置为倾斜形状，所述环形板(5)上表面的右侧设置为倾斜面，两个所述滑块(3)的相背面固定连接有同一个环形把(19)。

4.根据权利要求1所述的一种磨头的卡接结构，其特征在于：所述放置壳(12)的右侧面与限位板(16)的左侧面固定连接，所述固定板(11)的外表面与荧光板(15)的内表面固定连接，所述环形板(5)的左侧面开设有两个通孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种磨头的卡接结构，其特征在于：所述滑槽(2)内壁的左右两侧面分别与两个毛刷(18)的相背面固定连接，所述毛刷(18)的左侧面与滑块(3)的右侧面搭接，所述滑块(3)的左侧面与第二弹簧(21)的右端固定连接，所述第二弹簧(21)的左端与滑槽(2)内壁的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨头的卡接结构，其特征在于：所述滑块(3)的正面和背面均固定连接有两个挡板(20)，两个所述挡板(20)的下表面均搭接在壳体(1)的上表面，所述固定板(11)的形状设置为矩形，所述放置槽(13)的形状与固定板(11)的形状相适配。

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