CN213033447U - 一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，包括刷油装置外壳、收油装置，所述刷油装置外壳的中部顶端固定连接有储油盒，所述储油盒的底端位于刷油装置外壳的中部固定连接有刷油盒，所述储油盒、刷油盒通过连接管相连接，所述连接管的中部设置有调节阀，所述刷油盒的底部均匀设置有多个出油管，多个所述出油管的底端位于刷油装置外壳的中部转动连接有第一旋转刷油轮；通过出油管、第一旋转刷油轮、加工物料的设置，提高了刷油装置的功能性，通过出油管、第一旋转刷油轮、加工物料的配合使用，可对加工物料的表面均匀刷油，自动化程度较高，减少了操作的繁琐、复杂的工作步骤，降低了工作难度。

Description

一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置。

背景技术

压缩机套管底盖多通过模具进行制作，而底盖通过模具制作完成后，还需对底盖表面刷油，使得底盖的使用寿命更长，不仅使得底盖整体较为美观，存放时间较长，同时提高了底盖的销量。

现有的底盖刷油为工作人员手动刷至，不仅工作较为繁琐、复杂，浪费了大量的时间，同时底盖刷油后会存在滴落的情况，难以回收，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具底盖制作完成后，还需对底盖表面刷油，使得底盖的使用寿命更长，但现有的底盖刷油为工作人员手动刷至，不仅工作较为繁琐、复杂，浪费了大量的时间，同时底盖刷油后会存在滴落的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，包括刷油装置外壳、收油装置，所述刷油装置外壳的中部顶端固定连接有储油盒，所述储油盒的底端位于刷油装置外壳的中部固定连接有刷油盒，所述储油盒、刷油盒通过连接管相连接，所述连接管的中部设置有调节阀，所述刷油盒的底部均匀设置有多个出油管，多个所述出油管的底端位于刷油装置外壳的中部转动连接有第一旋转刷油轮，所述第一旋转刷油轮的底端位于刷油装置外壳的中部转动连接有第二旋转刷油轮，所述第一旋转刷油轮、第二旋转刷油轮之间放置有加工物料，所述刷油装置外壳的两侧对称分布有连接部，所述收油装置位于刷油装置外壳的正下方，所述收油装置、刷油装置外壳通过空心管相连接；

所述连接部包括L型定位座，所述L型定位座对称分布于刷油装置外壳的两侧外壁，所述L型定位座的一侧固定连接有连接座，所述连接座内转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过连接座、L型定位座的一端设置有定位板，且所述定位板、定位螺栓通过调节轴承相连接。

优选的，所述刷油装置外壳的侧壁固定连接有电机，且电机通过旋转轴与第一旋转刷油轮相连接。

优选的，所述第一旋转刷油轮、第二旋转刷油轮为同等结构，且第一旋转刷油轮、第二旋转刷油轮组成的平面与刷油装置外壳的底面形成的夹角大于三十度小于九十度。

优选的，所述收油装置的顶部开设有入油口，所述入油口的四周设置有引流部。

优选的，所述刷油装置外壳的两侧底部均活动连接有伸缩底板，所述伸缩底板的顶部固定连接有伸缩滑柱，所述刷油装置外壳的两侧底部均开设有伸缩滑槽，且伸缩滑柱位于伸缩滑槽内，所述伸缩底板的一侧转动连接有紧固螺栓。

优选的，所述伸缩滑槽的横截面形状大小与伸缩滑柱的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述收油装置的一侧安装有水泵放置壳，所述水泵放置壳内放置有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过出油管、第一旋转刷油轮、加工物料的设置，提高了刷油装置的功能性，通过出油管、第一旋转刷油轮、加工物料的配合使用，可对加工物料的表面均匀刷油，自动化程度较高，减少了操作的繁琐、复杂的工作步骤，降低了工作难度，提高了工作效率。

通过收油装置、引流部的设置，有效的减少了刷油后滴落的情况，通过收油装置、引流部的配合使用，可使得加工物料表面的油滴落至收油装置内，通过收油装置有效的回收，减少了浪费和污染，同时可通过空心管输送至储油盒内，实现整体循环使用，减少了工作人员操作的情况。

通过L型定位座、伸缩底板的设置，可使得刷油装置外壳迅速安装固定，刷油装置外壳的底部可通过伸缩底板调节长度，使得刷油装置外壳的底部通过伸缩底板放置于使用位置处，接着将刷油装置外壳的顶部两侧通过L型定位座固定，使得刷油装置可迅速安装固定，操作简单，使用迅速，可适用于大多数模具加工装置，且安装后稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构定位螺栓、L型定位座俯视剖视图；

图3为本实用新型的结构伸缩滑槽、伸缩滑柱侧视剖视图；

图4为本实用新型的结构刷油装置外壳、伸缩滑柱主视剖视图；

图5为本实用新型的结构引流部、收油装置立体图。

图中：1、储油盒；2、刷油装置外壳；3、第二旋转刷油轮；4、空心管；5、水泵放置壳；6、入油口；7、收油装置；8、加工物料；9、第一旋转刷油轮；10、电机；11、出油管；12、刷油盒；13、调节旋钮；14、调节轴承；15、连接座；16、定位螺栓；17、L型定位座；18、定位板；19、伸缩滑槽；20、伸缩滑柱；21、伸缩底板；22、紧固螺栓；23、引流部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，包括刷油装置外壳2、收油装置7，可参阅图1，刷油装置外壳2的中部顶端固定连接有储油盒1，储油盒1的底端位于刷油装置外壳2的中部固定连接有刷油盒12，储油盒1、刷油盒12通过连接管相连接，连接管的中部设置有调节阀13，刷油盒12的底部均匀设置有多个出油管11，储油盒1内部的油可通过连接管进入到刷油盒12内，接着从出油管11内向底部滴落；

可参阅图1和图4，多个出油管11的底端位于刷油装置外壳2的中部转动连接有第一旋转刷油轮9，第一旋转刷油轮9的底端位于刷油装置外壳2的中部转动连接有第二旋转刷油轮3，第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3之间放置有加工物料8，储油盒1内部的油会通过出油管11滴落至第一旋转刷油轮9、加工物料8上，第一旋转刷油轮9不断的转动，会使得加工物料8的涂抹较为均匀，刷油装置外壳2的两侧对称分布有连接部，连接部用于将刷油装置外壳2进行固定；

可参阅图1，收油装置7位于刷油装置外壳2的正下方，收油装置7、刷油装置外壳2通过空心管4相连接，收油装置7的一侧安装有水泵放置壳5，水泵放置壳5内放置有水泵，当加工物料8涂抹均匀后剩下的油会通过重力滴落至收油装置7内，收油装置7通过水泵放置壳5内的水泵、空心管4将油输送至储油盒1内，使用时，将加工物料8放置于第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3之间，使得加工物料8为图1中倾斜状态，接着旋转调节阀13，从而调节了出油管11内出油的速度，使得出油管11内部的油缓缓滴落，使得油滴落至第一旋转刷油轮9、加工物料8上，随着第一旋转刷油轮9的不断旋转，可使得加工物料8的涂抹较为均匀，当加工物料8涂抹均匀后剩下的油会通过重力滴落至收油装置7内，收油装置7通过水泵放置壳5内的水泵、空心管4将油输送至储油盒1内，起到整体循环使用的效果；

可参阅图2、图3和图4，连接部包括L型定位座17，L型定位座17对称分布于刷油装置外壳2的两侧外壁，L型定位座17的一侧固定连接有连接座15，连接座15内转动连接有定位螺栓16，定位螺栓16的外壁设置有外螺纹，连接座15内设置有内螺纹，定位螺栓16、连接座15可螺纹旋转固定，定位螺栓16穿过连接座15、L型定位座17的一端设置有定位板18，且定位板18、定位螺栓16通过调节轴承14相连接，调节轴承14的外轴与定位螺栓16相连接，调节轴承14的内轴与定位板18相连接；

可参阅图3和图4，刷油装置外壳2的两侧底部均活动连接有伸缩底板21，伸缩底板21的顶部固定连接有伸缩滑柱20，刷油装置外壳2的两侧底部均开设有伸缩滑槽19，且伸缩滑柱20位于伸缩滑槽19内，伸缩底板21的一侧转动连接有紧固螺栓22，伸缩滑槽19的横截面形状大小与伸缩滑柱20的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，安装刷油装置外壳2时，将伸缩底板21通过伸缩滑柱20、伸缩滑槽19滑动，使得伸缩底板21滑动至刷油装置外壳2的一侧，接着将伸缩底板21放置于加工底盖的模具柜一侧，使得伸缩底板21与模具柜通过紧固螺栓22螺纹旋转固定，接着旋转定位螺栓16，使得定位螺栓16、连接座15的螺纹旋转，将定位板18向相对的一侧推动，使得定位板18固定于模具柜的两侧，从而将刷油装置外壳2固定于模具柜的一侧。

本实施例中，优选的，可参阅图1，刷油装置外壳2的侧壁固定连接有电机10，且电机10通过旋转轴与第一旋转刷油轮9相连接。

本实施例中，优选的，可参阅图1，第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3为同等结构，且第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3组成的平面与刷油装置外壳2的底面形成的夹角大于三十度小于九十度，第二旋转刷油轮3位于第一旋转刷油轮9的底部一侧，第一旋转刷油轮9虽位于第二旋转刷油轮3的顶部，但第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3呈错开固定。

本实施例中，优选的，可参阅图5，收油装置7的顶部开设有入油口6，入油口6的四周设置有引流部23，引流部23起到引流的效果，使得刷油装置外壳2滴落的油可进入到收油装置7内，减少了刷油装置外壳2内的油滴落至地面位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将加工物料8放置于第一旋转刷油轮9、第二旋转刷油轮3之间，使得加工物料8为图1中倾斜状态，接着旋转调节阀13，从而调节了出油管11内出油的速度，使得出油管11内部的油缓缓滴落，使得油滴落至第一旋转刷油轮9、加工物料8上，随着第一旋转刷油轮9的不断旋转，可使得加工物料8的涂抹较为均匀，当加工物料8涂抹均匀后剩下的油会通过重力滴落至收油装置7内，收油装置7通过水泵放置壳5内的水泵、空心管4将油输送至储油盒1内，起到整体循环使用的效果；安装刷油装置外壳2时，将伸缩底板21通过伸缩滑柱20、伸缩滑槽19滑动，使得伸缩底板21滑动至刷油装置外壳2的一侧，接着将伸缩底板21放置于加工底盖的模具柜一侧，使得伸缩底板21与模具柜通过紧固螺栓22螺纹旋转固定，接着旋转定位螺栓16，使得定位螺栓16、连接座15的螺纹旋转，将定位板18向相对的一侧推动，使得定位板18固定于模具柜的两侧，从而将刷油装置外壳2固定于模具柜的一侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，包括刷油装置外壳(2)、收油装置(7)，其特征在于：所述刷油装置外壳(2)的中部顶端固定连接有储油盒(1)，所述储油盒(1)的底端位于刷油装置外壳(2)的中部固定连接有刷油盒(12)，所述储油盒(1)、刷油盒(12)通过连接管相连接，所述连接管的中部设置有调节阀(13)，所述刷油盒(12)的底部均匀设置有多个出油管(11)，多个所述出油管(11)的底端位于刷油装置外壳(2)的中部转动连接有第一旋转刷油轮(9)，所述第一旋转刷油轮(9)的底端位于刷油装置外壳(2)的中部转动连接有第二旋转刷油轮(3)，所述第一旋转刷油轮(9)、第二旋转刷油轮(3)之间放置有加工物料(8)，所述刷油装置外壳(2)的两侧对称分布有连接部，所述收油装置(7)位于刷油装置外壳(2)的正下方，所述收油装置(7)、刷油装置外壳(2)通过空心管(4)相连接；

所述连接部包括L型定位座(17)，所述L型定位座(17)对称分布于刷油装置外壳(2)的两侧外壁，所述L型定位座(17)的一侧固定连接有连接座(15)，所述连接座(15)内转动连接有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)穿过连接座(15)、L型定位座(17)的一端设置有定位板(18)，且所述定位板(18)、定位螺栓(16)通过调节轴承(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述刷油装置外壳(2)的侧壁固定连接有电机(10)，且电机(10)通过旋转轴与第一旋转刷油轮(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述第一旋转刷油轮(9)、第二旋转刷油轮(3)为同等结构，且第一旋转刷油轮(9)、第二旋转刷油轮(3)组成的平面与刷油装置外壳(2)的底面形成的夹角大于三十度小于九十度。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述收油装置(7)的顶部开设有入油口(6)，所述入油口(6)的四周设置有引流部(23)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述刷油装置外壳(2)的两侧底部均活动连接有伸缩底板(21)，所述伸缩底板(21)的顶部固定连接有伸缩滑柱(20)，所述刷油装置外壳(2)的两侧底部均开设有伸缩滑槽(19)，且伸缩滑柱(20)位于伸缩滑槽(19)内，所述伸缩底板(21)的一侧转动连接有紧固螺栓(22)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述伸缩滑槽(19)的横截面形状大小与伸缩滑柱(20)的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机套管底盖模具自动刷油收油装置，其特征在于：所述收油装置(7)的一侧安装有水泵放置壳(5)，所述水泵放置壳(5)内放置有水泵。

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