CN213032431U - 一种四氯化锗复蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氯化锗复蒸装置，包括：复蒸釜、加热搅拌机构和驱动组件；所述加热搅拌机构包括两个电控伸缩杆、电加热器和搅拌杆，两个所述电控伸缩杆对称设置在复蒸釜的底部两侧，其中，两个电控伸缩杆的活动端延伸至复蒸釜的内测。本实用新型中，设置电控伸缩杆连接电加热器，并在电加热器上通过连接架连接搅拌杆，在加工时，可以根据液面位置通过电控伸缩杆同步调节电加热器和搅拌杆的位置，使得电加热器进居中加热并配合驱动组件对同步调节的搅拌杆进行驱动，然后通过搅拌杆配合搅拌叶片进行混合搅拌，使得在进行复蒸加工时加热更加均匀全面，显著的提高了加热的效果，提高生产效率，增强制备的精度。

Description

一种四氯化锗复蒸装置

技术领域

本实用新型涉及四氯化锗加工技术领域，尤其涉及一种四氯化锗复蒸装置。

背景技术

四氯化锗是一种无色的发烟液体，主要用作光导纤维渗杂剂，用于制二氧化锗等，四氯化锗复蒸装置就是一种四氯化锗制备用进行复蒸加工的设备，目前市场上使用的四氯化锗复蒸装置的复蒸釜中加热器多设置在复蒸釜的底部，从而防止在进行复蒸时液面降低出现干烧信息，但是设置在复蒸釜底部的加热器在进行加热时不够均匀全面，影响生产效率这制备精度，同时缺少配合加热器的同步搅拌措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四氯化锗复蒸装置，通过设置升降调节时电加热器，可以根据液面位置调节电加热器位置，电加热器进居中加热并配合同步调节的搅拌杆进行混合搅拌，使得在进行复蒸加工时加热更加均匀全面，显著的提高了加热的效果，提高生产效率和制备的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四氯化锗复蒸装置，包括：复蒸釜、加热搅拌机构和驱动组件；

所述加热搅拌机构包括两个电控伸缩杆、电加热器和搅拌杆，两个所述电控伸缩杆对称设置在复蒸釜的底部两侧，其中，两个电控伸缩杆的活动端延伸至复蒸釜的内测；

所述电加热器水平连接在两个电控伸缩杆的活动端之间，所述电加热器上等距设置有传热板，且电加热器的两端对称垂直固定有连接架，两个所述连接架之间转动连接有搅拌杆，且搅拌杆上设置有搅拌叶片；

所述驱动组件设置在复蒸釜的内部一端，且驱动组件被装配为随着搅拌杆升降调节并驱动搅拌杆进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复蒸釜的顶部中心位置处设置有蒸汽出口，且复蒸釜的顶部两侧对称设置有进料口，所述复蒸釜底部中心位置处设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复蒸釜的内部一侧设置有导向限位架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件由传动箱和伸缩杆组成；

所述伸缩杆垂直设置在复蒸釜内部一侧，且伸缩杆的顶端延伸至复蒸釜的外侧；

所述传动箱滑动设置在导向限位架上，且传动箱内侧啮合转动转动由锥形驱动齿盘和锥形从动齿盘，所述锥形从动齿盘与搅拌杆一端连接，所述锥形驱动齿盘与伸缩杆一端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复蒸釜的顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与伸缩杆传动连接。

本实用新型提供了一种四氯化锗复蒸装置。具备以下有益效果：

该四氯化锗复蒸装置通过设置电控伸缩杆连接电加热器，并在电加热器上通过连接架连接搅拌杆，在加工时，可以根据液面位置通过电控伸缩杆同步调节电加热器和搅拌杆的位置，使得电加热器进居中加热并配合驱动组件对同步调节的搅拌杆进行驱动，然后通过搅拌杆配合搅拌叶片进行混合搅拌，使得在进行复蒸加工时加热更加均匀全面，显著的提高了加热的效果，提高生产效率，增强制备的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四氯化锗复蒸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中电加热器和搅拌杆的连接结构示意图。

图例说明：

1、复蒸釜；2、蒸汽出口；3、进料口；31、出料口；4、电加热器；41、传热板；5、电控伸缩杆；6、连接架；7、搅拌杆；71、搅拌叶片；8、导向限位架；9、驱动组件；91、伸缩杆；92、锥形驱动齿盘；93、传动箱；94、锥形从动齿盘；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种四氯化锗复蒸装置，包括：复蒸釜1、加热搅拌机构和驱动组件9；

加热搅拌机构包括两个电控伸缩杆5、电加热器4和搅拌杆7，两个电控伸缩杆5对称设置在复蒸釜1的底部两侧，其中，两个电控伸缩杆5的活动端延伸至复蒸釜1的内测；

电加热器4水平连接在两个电控伸缩杆5的活动端之间，电加热器4上等距设置有传热板41，且电加热器4的两端对称垂直固定有连接架6，两个连接架6之间转动连接有搅拌杆7，且搅拌杆7上设置有搅拌叶片71；

驱动组件9设置在复蒸釜1的内部一端，且驱动组件9被装配为随着搅拌杆7升降调节并驱动搅拌杆7进行转动。

复蒸釜1的顶部中心位置处设置有蒸汽出口2，且复蒸釜1的顶部两侧对称设置有进料口3，复蒸釜1底部中心位置处设置有出料口31。

电控伸缩杆5连接电加热器4，并在电加热器4上通过连接架6连接搅拌杆7，在加工时，可以根据液面位置通过电控伸缩杆5同步调节电加热器4和搅拌杆7的位置，使得电加热器4进居中加热并通过搅拌杆7配合搅拌叶片71进行混合搅拌，使得在进行复蒸加工时加热更加均匀全面，显著的提高了加热的效果，提高生产效率，增强制备的精度。

复蒸釜1的内部一侧设置有导向限位架8。

驱动组件9由传动箱93和伸缩杆91组成；

伸缩杆91垂直设置在复蒸釜1内部一侧，且伸缩杆91的顶端延伸至复蒸釜1的外侧，其中，伸缩杆91实现自动伸缩调节，且伸缩杆91的活动杆与套管之间保持轴向转动锁死状态。

传动箱93滑动设置在导向限位架8上，且传动箱93内侧啮合转动转动由锥形驱动齿盘92和锥形从动齿盘94，锥形从动齿盘94与搅拌杆7一端连接，锥形驱动齿盘92与伸缩杆91一端连接。

复蒸釜1的顶部一侧安装有驱动电机10，且驱动电机10通过联轴器与伸缩杆91传动连接。

驱动组件9驱动搅拌杆7进行转动时，通过驱动电机10带动伸缩杆91进行转动，伸缩杆91带动锥形驱动齿盘92进行转动，同时锥形驱动齿盘92配合锥形从动齿盘94带动搅拌杆7进行转动，实现搅拌，在搅拌杆7与电加热器4同步升降时，伸缩杆91同步进行伸缩，从而满足搅拌杆7升降调节需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于，包括：复蒸釜（1）、加热搅拌机构和驱动组件（9）；所述加热搅拌机构包括两个电控伸缩杆（5）、电加热器（4）和搅拌杆（7），两个所述电控伸缩杆（5）对称设置在复蒸釜（1）的底部两侧，其中，两个电控伸缩杆（5）的活动端延伸至复蒸釜（1）的内测；所述电加热器（4）水平连接在两个电控伸缩杆（5）的活动端之间，所述电加热器（4）上等距设置有传热板（41），且电加热器（4）的两端对称垂直固定有连接架（6），两个所述连接架（6）之间转动连接有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）上设置有搅拌叶片（71）；所述驱动组件（9）设置在复蒸釜（1）的内部一端，且驱动组件（9）被装配为随着搅拌杆（7）升降调节并驱动搅拌杆（7）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于，所述复蒸釜（1）的顶部中心位置处设置有蒸汽出口（2），且复蒸釜（1）的顶部两侧对称设置有进料口（3），所述复蒸釜（1）底部中心位置处设置有出料口（31）。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于，所述复蒸釜（1）的内部一侧设置有导向限位架（8）。

4.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于，所述驱动组件（9）由传动箱（93）和伸缩杆（91）组成；所述伸缩杆（91）垂直设置在复蒸釜（1）内部一侧，且伸缩杆（91）的顶端延伸至复蒸釜（1）的外侧；所述传动箱（93）滑动设置在导向限位架（8）上，且传动箱（93）内侧啮合转动转动由锥形驱动齿盘（92）和锥形从动齿盘（94），所述锥形从动齿盘（94）与搅拌杆（7）一端连接，所述锥形驱动齿盘（92）与伸缩杆（91）一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种四氯化锗复蒸装置，其特征在于，所述复蒸釜（1）的顶部一侧安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）通过联轴器与伸缩杆（91）传动连接。

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