CN213032167U - 活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统，涉及废气处理技术领域，本实用新型提供的活性炭温度调节系统包括调温系统和电控系统，调温系统与电控系统连接，电控系统用于检测送风气体的温度，并根据检测的温度控制调温系统的开启，送风气体的温度高于目标温度时，电控系统控制调温系统开启，并持续调节调温系统保证送风气体的温度为目标温度，当炭床脱附完成后，电控系统控制调温系统关闭。该实用新型实现了调温系统对进入装置的高温气体的温度进行调节，保证了送风气体温度的稳定，满足脱附要求，提高了脱附效率，并在一定程度上节约能耗。

Description

活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统。

背景技术

工业挥发性有机物是PM2.5及光化学烟雾形成的主要前体物之一，给生物体及生物环境带来不可修复的危害。当前，对于工业挥发性有机物采用活性炭吸附催化燃烧的脱附系统，但在炭床脱附温度上常常不能有效控制，造成要么脱附温度过低活性炭吸附废气不能有效脱出，要么因为活性炭脱附温度过高造成炭床起火。

比较理想的控制脱附温度方案大都采用回风降温方式，但回风降温导致部分脱出废气未经过催化床燃烧又直接回到炭床中和脱附温度，这样大大影响脱附效率，导致一个炭床脱附需要成倍时间，大大增加能量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统，以缓解相关技术中脱附温度不稳定且脱附效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种活性炭温度调节系统包括：调温系统和电控系统，所述调温系统与所述电控系统连接；

所述电控系统用于检测送风气体的温度，并根据检测的温度控制所述调温系统的开启；

送风气体的温度高于目标温度时，所述电控系统控制所述调温系统开启，并持续调节所述调温系统保证送风气体的温度为目标温度，当炭床脱附完成后，所述电控系统控制所述调温系统关闭。

作为一种进一步的技术方案，所述调温系统包括风机和热交换器，所述热交换器设有调温接口；

所述风机与所述调温接口通过第一风管连接，所述电控系统与所述风机连接；

所述调温系统开启时，所述电控系统控制所述风机启动，并通过所述第一风管向所述热交换器输送冷风，所述调温系统关闭时，所述电控系统控制所述风机关闭。

作为一种进一步的技术方案，所述调温系统包括与所述电控系统连接的进风风阀和调温风阀；

所述热交换器设有进风接口，所述进风风阀与所述进风接口连接，所述调温风阀设置于所述第一风管；

所述调温系统开启时，所述电控系统控制所述进风风阀和所述调温风阀的阀门开度，所述调温系统关闭时，所述电控系统控制所述调温风阀关闭，并控制所述进风风阀的阀门开度。

作为一种进一步的技术方案，所述热交换器设有出风接口，所述出风接口与T形三通风管的第一接口连接，所述T形三通风管的第二接口连接有送风风管，所述T形三通风管的第三接口通过第二风管与所述风机连接。

作为一种进一步的技术方案，所述活性炭温度调节系统包括与所述电控系统连接的冷却风阀，所述冷却风阀设置于所述第二风管；

炭床温度过高或脱附冷却时，所述电控系统控制所述风机启动，并控制所述冷却风阀和所述进风风阀的阀门开度，炭床温度恢复时，所述电控系统控制所述风机和所述冷却风阀关闭，并控制所述进风风阀的阀门开度。

作为一种进一步的技术方案，所述第一风管包括第一弯通风管和Y形三通风管，所述第二风管包括第二弯通风管和所述Y形三通风管，所述Y形三通风管与所述第一弯通风管、所述第二弯通风管和所述风机连通，所述调温风阀设置在所述第一弯通风管和所述Y形三通风管之间，所述冷却风阀设置在所述第二弯通风管和所述Y形三通风管之间。

作为一种进一步的技术方案，所述电控系统包括电机和PLC控制器；

所述电机与所述风机连接，所述PLC控制器通过电缆与所述进风风阀、所述调温风阀和所述冷却风阀连接。

作为一种进一步的技术方案，所述电控系统包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述送风风管上。

作为一种进一步的技术方案，所述热交换器设有过滤接口，所述过滤接口安装有滤网。

本实用新型提供的一种活性炭废气治理系统包括所述的活性炭温度调节系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种活性炭温度调节系统及活性炭废气治理系统所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种活性炭温度调节系统，包括调温系统和电控系统，调温系统与电控系统连接；其中，电控系统用于检测送风气体的温度，并根据检测的温度控制调温系统的开启；送风气体的温度高于目标温度时，电控系统控制调温系统开启，并持续调节调温系统保证送风气体的温度为目标温度，当炭床脱附完成后，电控系统控制调温系统关闭。

电控系统将检测到的送风气体的温度与送风目标的温度进行对比，从而控制调温系统的工作状态，调温系统对进入装置内的高温气体进行调节，保证了送风气体的稳定，满足脱附要求，提高了脱附效率，在一定程度上节约能耗。

本实用新型提供的活性炭废气治理系统包括活性炭温度调节系统，由此，该活性炭废气治理系统所达到的技术优势包括上述活性炭温度调节系统所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活性炭温度调节系统的结构图。

图标：

100－高温气体进风口；200－进风风阀；300－第一弯通风管；400－调温风阀；500－风机；600－电机；700－Y形三通风管；800－冷却风阀；900－第二弯通风管；1000－T形三通风管；1010－第一接口；1020－第二接口；1030－第三接口；1100－送风风管；1200－温度传感器；1300－调温气体出风口；1400－滤网；1500－热交换器；1510－调温接口；1520－进风接口；1530－出风接口；1540－过滤接口；1600－进风风管；1700－PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的一种活性炭温度调节系统，包括调温系统和电控系统，调温系统与电控系统连接；电控系统用于检测送风气体的温度，并根据检测的温度控制调温系统的开启；送风气体的温度高于目标温度时，电控系统控制调温系统开启，并持续调节调温系统保证送风气体的温度为目标温度，当炭床脱附完成后，电控系统控制调温系统关闭。

具体的，如图1所示，催化燃烧后的高温气体通过进风风管1600的高温气体进风口100进入该装置，在装置内经过处理后从调温气体出风口1300输出并送入炭床。在送入炭床前，通过电控系统检测其温度，并与装置设定的目标温度进行对比，通过对比结果来控制调温系统的工作状态，在电控系统和调温系统的配合下，保证进入到炭床的高温气体满足活性炭脱附温度的要求，完成脱附工作。

本实施例的可选技术方案中，调温系统包括风机500和热交换器1500，热交换器1500设有调温接口1510；风机500与调温接口1510通过第一风管连接，电控系统与风机500连接；调温系统开启时，电控系统控制风机500启动，并通过第一风管向热交换器1500输送冷风，调温系统关闭时，电控系统控制风机500关闭。

具体的，如图1所示，风机500、第一风管和热交换器1500组成调温通路，当电控系统检测到送风气体的温度高于目标值时，风机500启动，冷风通过第一风管进入到热交换器1500，并与热交换器1500内的高温气体进行冷热能量交换，从而达到降温的目的，换热后的气体温度经电控系统检测，如果仍高于目标值，风机500继续工作，保证送风气体的温度等于目标温度，保证热交换器1500输出的送风气体满足脱附的要求，可直接送入炭床进行脱附工作。

本实施例的可选技术方案中，调温系统包括与电控系统连接的进风风阀200和调温风阀400；热交换器1500设有进风接口1520，进风风阀200与进风接口1520连接，调温风阀400设置于第一风管；调温系统开启时，电控系统控制进风风阀200和调温风阀400的阀门开度，调温系统关闭时，电控系统控制调温风阀400关闭，并控制进风风阀200的阀门开度。

具体的，进风风阀200用于调节进入到热交换器1500的高温气体的风量，调温风阀400用于调节进入到热交换器1500的冷风的风量，在送风气体温度超出目标温度后，进风风阀200的阀门开度直接决定了热交换器1500内高温气体的进入量，同样的，调温风阀400的阀门开度直接决定了热交换器1500内的热交换冷风风量，电控系统同时控制进风风阀200和调温风阀400的阀门开度，可以快速对高温气体进行降温，使其符合设定的目标温度值。

本实施例的可选技术方案中，热交换器1500设有出风接口1530，出风接口1530与T形三通风管1000的第一接口1010连接，T形三通风管1000的第二接口1020连接有送风风管1100，T形三通风管1000的第三接口1030通过第二风管与风机500连接。

具体的，T形三通风管1000的设置分别构建热交换器1500到炭床和风机500到炭床的通路。如图1所示，从热交换器1500出来的高温气体可通过T形三通风管1000进入炭床，或在调温系统开启时，风机500吹出的冷风经第一风管进入热交换器1500，降温后的高温气体通过T形三通风管1000进入炭床，从而进行高温脱附；从风机500吹出的冷风经第二风管进入T形三通风管1000，并通过送风风管1100进入炭床，从而直接对炭床进行冷却降温。

本实施例的可选技术方案中，活性炭温度调节系统包括与电控系统连接的冷却风阀800，冷却风阀800设置于第二风管；炭床温度过高或脱附冷却时，电控系统控制风机500启动，并控制冷却风阀800和进风风阀200的阀门开度，炭床温度恢复时，电控系统控制风机500和冷却风阀800关闭，并控制进风风阀200的阀门开度。

具体的，冷却风阀800的设置是为了调节进入到炭床的冷风量。在活性炭脱附过程中，持续的高温脱附使得炭床温度上升，不符合脱附要求，严重者引起炭床起火，这时需对炭床进行冷却降温，保证其正常工作，降温手段即电控系统通过控制冷却风阀800和进风风阀200的阀门开度，控制炭床的送风气体进入量和冷风气体进入量，进而对炭床快速降温，使其安全脱附。在冷却降温过程中，冷却风阀800的阀门始终保持开启状态，进风风阀200关闭，以降低高温气体的占比，提高降温效率，实现过温保护。在炭床温度恢复后，电控系统控制冷却风阀800关闭，控制进风风阀200开启并控制其阀门的开度，高温气体可以正常进入热交换器1500。

在炭床脱附工作完成后，已无需送风高温气体继续进入炭床，炭床的温度亦亟待冷却，这时电控系统控制进风风阀200关闭，切断高温气体的进入通道，控制风机500启动并控制冷却风阀800的阀门开度，使得只有冷风进入炭床，对炭床快速降温冷却。冷却完成后，电控系统控制风机500和冷却风阀800关闭，至此活性炭脱附工作完成，装置亦完全关闭。

本实施例的可选技术方案中，第一风管包括第一弯通风管300和Y形三通风管700，第二风管包括第二弯通风管900和Y形三通风管700，Y形三通风管700与第一弯通风管300、第二弯通风管900和风机500连通，调温风阀400设置在第一弯通风管300和Y形三通风管700之间，冷却风阀800设置在第二弯通风管900和Y形三通风管700之间。

具体的，如图1所示，第一弯通风管300与热交换器1500的调温接口1510连接，第二弯通风管900与T形三通风管1000的第三接口1030连接，进风风管1600与进风风阀200连接。在该装置中，所有的风管之间、风管与热交换器1500之间、风管与风机500之间以及风管与风阀之间的连接方式均是通过法兰连接，保证了气体在装置内流动时的密封性。

本实施例的可选技术方案中，电控系统包括电机600和PLC控制器1700；电机600与风机500连接，PLC控制器1700通过电缆与进风风阀200、调温风阀400和冷却风阀800连接。

具体的，PLC控制器1700控制电机600的电路通断，进而控制风机500的启动或关闭。PLC控制器1700与进风风阀200和调温风阀400采用RVVP－4＊1.0电缆连接，与冷却风阀800采用RVV－5＊1.0电缆连接，在不同工作状态下，分别控制进风风阀200、调温风阀400和冷却风阀800的阀门开度。

本实施例的可选技术方案中，电控系统包括温度传感器1200，温度传感器1200安装在送风风管1100上。

具体的，在送风风管1100上焊接一个G螺纹的法兰，温度传感器1200带有G1的外螺纹，二者螺纹连接。温度传感器1200对流经送风风管1100的送风气体进行温度采集，电控系统对该温度与目标温度进行比对，从而确定下一步工作状态。

本实施例的可选技术方案中，热交换器1500设有过滤接口1540，过滤接口1540安装有滤网1400。具体的，滤网1400的设置是为了防止外界的异物从该过滤接口1540进入到热交换器1500，造成其内部堵塞或破坏。

本实施例还提供了一种活性炭废气治理系统，包括活性炭温度调节系统，由此，该活性炭废气治理系统所达到的技术优势包括上述活性炭温度调节系统所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种活性炭温度调节系统，其特征在于，包括：调温系统和电控系统，所述调温系统与所述电控系统连接；

所述电控系统用于检测送风气体的温度，并根据检测的温度控制所述调温系统的开启；

送风气体的温度高于目标温度时，所述电控系统控制所述调温系统开启，并持续调节所述调温系统保证送风气体的温度为目标温度，当炭床脱附完成后，所述电控系统控制所述调温系统关闭。

2.根据权利要求1所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述调温系统包括风机(500)和热交换器(1500)，所述热交换器(1500)设有调温接口(1510)；

所述风机(500)与所述调温接口(1510)通过第一风管连接，所述电控系统与所述风机(500)连接；

所述调温系统开启时，所述电控系统控制所述风机(500)启动，并通过所述第一风管向所述热交换器(1500)输送冷风，所述调温系统关闭时，所述电控系统控制所述风机(500)关闭。

3.根据权利要求2所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述调温系统包括与所述电控系统连接的进风风阀(200)和调温风阀(400)；

所述热交换器(1500)设有进风接口(1520)，所述进风风阀(200)与所述进风接口(1520)连接，所述调温风阀(400)设置于所述第一风管；

所述调温系统开启时，所述电控系统控制所述进风风阀(200)和所述调温风阀(400)的阀门开度，所述调温系统关闭时，所述电控系统控制所述调温风阀(400)关闭，并控制所述进风风阀(200)的阀门开度。

4.根据权利要求3所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述热交换器(1500)设有出风接口(1530)，所述出风接口(1530)与T形三通风管(1000)的第一接口(1010)连接，所述T形三通风管(1000)的第二接口(1020)连接有送风风管(1100)，所述T形三通风管(1000)的第三接口(1030)通过第二风管与所述风机(500)连接。

5.根据权利要求4所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述活性炭温度调节系统包括与所述电控系统连接的冷却风阀(800)，所述冷却风阀(800)设置于所述第二风管；

炭床温度过高或脱附冷却时，所述电控系统控制所述风机(500)启动，并控制所述冷却风阀(800)和所述进风风阀(200)的阀门开度，炭床温度恢复时，所述电控系统控制所述风机(500)和所述冷却风阀(800)关闭，并控制所述进风风阀(200)的阀门开度。

6.根据权利要求5所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述第一风管包括第一弯通风管(300)和Y形三通风管(700)，所述第二风管包括第二弯通风管(900)和所述Y形三通风管(700)，所述Y形三通风管(700)与所述第一弯通风管(300)、所述第二弯通风管(900)和所述风机(500)连通，所述调温风阀(400)设置在所述第一弯通风管(300)和所述Y形三通风管(700)之间，所述冷却风阀(800)设置在所述第二弯通风管(900)和所述Y形三通风管(700)之间。

7.根据权利要求6所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述电控系统包括电机(600)和PLC控制器(1700)；

所述电机(600)与所述风机(500)连接，所述PLC控制器(1700)通过电缆与所述进风风阀(200)、所述调温风阀(400)和所述冷却风阀(800)连接。

8.根据权利要求4所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述电控系统包括温度传感器(1200)，所述温度传感器(1200)安装在所述送风风管(1100)上。

9.根据权利要求2所述的活性炭温度调节系统，其特征在于，所述热交换器(1500)设有过滤接口(1540)，所述过滤接口(1540)安装有滤网(1400)。

10.一种活性炭废气治理系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的活性炭温度调节系统。

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