CN213029106U - 一种金属屏蔽罩安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屏蔽罩安装结构，屏蔽罩本体的轮廓底边上设置有多个安装插脚，所述线路板上对应设置有多个安装插孔，所述安装插脚与所述安装插孔之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置于安装插脚上的弹性卡件，所述弹性卡件在安装插脚插入安装插孔时受安装插孔挤压弹性形变，在通过安装插孔后恢复变形并配合抵接在线路板的底面，防止安装插脚从安装孔内脱出，实现金属屏蔽罩在线路板上的固定安装，简化安装结构，安装方便快捷，提高安装效率，保证金属屏蔽罩能够稳定可靠遮盖住位于线路板上的电子元器件，降低生产成本，提升产品的使用性能和使用寿命。

Description

一种金属屏蔽罩安装结构

技术领域

本实用新型涉及电子屏蔽技术领域，具体涉及一种金属屏蔽罩安装结构。

背景技术

为了防止外界各种电磁波信号对电子设备的电路形成干扰，以及设备内各电路之间的相互干扰，往往需要在电子设备内的电磁辐射源周围安装屏蔽体，用以减少辐射源对周围电路的干扰。一般采用的屏蔽体多为冲压而成的金属屏蔽罩。

屏蔽的方式方法有多种，屏蔽零件的结构也是多样化，一般根据线路板内线路的布局来安装金属屏蔽罩，具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。目前，市面常见的金属屏蔽罩是直接采用表面焊接的方法，直接焊在线路板上，焊接工艺复杂，对元器件维护也不方便；另外，还有一种屏蔽罩结构是由屏蔽框和屏蔽盖组成，先将屏蔽框焊接于线路板上，再将屏蔽罩固定安装到屏蔽框上，易装不易拆，拆卸后变形无法复原，导致屏蔽罩无法重装，且整个焊接范围大，生产成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属屏蔽罩大多都采用焊接方式固定在线路板上，焊接工艺复杂，安装方便，成产成本高的问题，从而提供一种安装结构简单，安装方便快捷，降低生产成本的一种金属屏蔽罩安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属屏蔽罩安装结构，包括屏蔽罩本体和线路板，屏蔽罩本体的轮廓底边上设置有多个安装插脚，所述线路板上对应设置有适合安装插脚插入的多个安装插孔，所述安装插脚与所述安装插孔之间设置有保持二者相对位置固定的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述安装插脚的一侧或两侧侧面上的弹性卡件，所述弹性卡件的一端朝所述屏蔽罩本体顶部倾斜翘起，并与安装插脚之间留有间隙；所述弹性卡件在所述安装插脚插入所述安装插孔时受所述安装插孔挤压弹性形变，在通过所述安装插孔后恢复变形并配合抵接在所述线路板的下底面。

作为一种优选方案，所述限位结构还包括成型在所述安装插脚的一侧侧面上的限位凸起，所述限位凸起随所述安装插脚插入所述安装插孔时配合挤压卡抵在所述安装插孔中。

作为一种优选方案，所述弹性卡件为成型在所述安装插脚的一侧侧面两边的弹片结构。

作为一种优选方案，所述限位凸起为长条状的凸包结构，并沿所述安装插脚的长度方向延伸设定距离。

作为一种优选方案，所述弹性卡件到所述轮廓底边的距离与所述线路板的厚度相适配。

作为一种优选方案，所述安装插脚的端部两侧设置有两个导向斜边。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种金属屏蔽罩安装结构中，在线路板上安装金属屏蔽罩时，只需将安装插脚对准插入到线路板的安装插孔中，通过在安装插脚的侧面上设置倾斜翘起的弹性卡件，弹性卡件在安装插孔内受到挤压作用而发生弹性形变，且穿过所述安装插孔后恢复形变，这时弹性卡件通过恢复变形配合抵靠在所述线路板的下底面，从而使所述安装插脚与所述安装插孔保持可靠连接，防止安装插脚从安装孔内松脱，实现金属屏蔽罩在线路板上的固定安装，避免再采用传统焊接固定的安装方式，简化安装结构，安装方便快捷，大大提高安装效率，保证金属屏蔽罩能够稳定可靠遮盖住位于线路板上的电子元器件，降低生产成本，提升产品的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的一种金属屏蔽罩安装结构中，通过在安装插脚的一侧侧面上成型限位凸起，所述限位凸起随安装插脚插入安装插孔时配合挤压卡抵在所述安装插孔中，这种结构设置，通过限位凸起与安装插孔侧边相互挤压卡紧，以避免安装插脚在安装插中发生大幅度晃动及摇摆情形，可靠增强了安装插脚在安装插孔中的安装稳定性，再加上弹性卡件穿过安装插孔后抵接在线路板的底面，来限制安装插脚脱出安装插孔，从而将安装插脚紧固安装在安装插孔中。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属屏蔽罩安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的屏蔽罩本体在线路板上的安装结构示意图；

图3为本实用新型的屏蔽罩本体的结构示意图；

附图标记说明：1-屏蔽罩本体，2-线路板,21-安装插孔，3-安装插脚， 4-弹性卡件，41-间隙，5-限位凸起，6-导向斜边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-3所示的一种金属屏蔽罩安装结构，包括屏蔽罩本体1和线路板2，所述屏蔽罩本体1的轮廓底边上设置有多个安装插脚3，所述线路板2上对应设置有适合安装插脚插入的多个安装插孔21，所述安装插脚3与所述安装插孔21之间设置有保持二者相对位置固定的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述安装插脚3的一侧或两侧侧面上的弹性卡件4，所述弹性卡件4的一端朝所述屏蔽罩本体顶部倾斜翘起，并与安装插脚3之间留有间隙41；所述弹性卡件4在所述安装插脚3插入所述安装插孔2时受所述安装插孔21挤压弹性形变，在通过所述安装插孔21 后恢复变形并配合抵接在所述线路板2的底面。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在所述线路板2上安装金属屏蔽罩时，只需将所述安装插脚3对准插入到线路板2的安装插孔21中，通过在所述安装插脚3的侧面上设置倾斜翘起的弹性卡件4，所述弹性卡件 4在安装插孔内受到挤压作用而发生弹性形变，且穿过所述安装插孔后恢复形变，这时弹性卡件4通过恢复变形配合抵靠在所述线路板的下底面，从而使所述安装插脚3与所述安装插孔21保持可靠连接，防止所述安装插脚 3从安装孔内脱出，实现金属屏蔽罩在所述线路板2上的固定安装，避免再采用传统焊接固定的安装方式，简化安装结构，安装方便快捷，大大提高安装效率，保证金属屏蔽罩能够稳定可靠遮盖住位于线路板上的电子元器件，降低生产成本，提升产品的使用性能和使用寿命。

作为一种优选实施方式，如图2-3所示，所述限位结构还包括成型在所述安装插脚3的一侧侧面上的限位凸起5，所述限位凸起5随所述安装插脚3插入所述安装插孔21时配合挤压卡抵在所述安装插孔21中，其中，所述限位凸起5为长条状的凸包结构，并沿所述安装插脚3的长度方向延伸设定距离，使所述限位凸起5与所述安装插孔21侧边保持可靠接触，这种结构设置，通过所述限位凸起5与所述安装插孔21侧边相互挤压卡紧，以避免所述安装插脚3在安装插孔中发生晃动及摇摆情形，可靠增强了所述安装插脚3在所述安装插孔21中的安装稳定性，再加上所述弹性卡件4 穿过所述安装插孔21后抵接在所述线路板2的底面，来限制所述安装插脚3脱出所述安装插孔21，从而将所述安装插脚3紧固安装在安装插孔21中。

作为一种具体结构设置，所述弹性卡件4为成型在所述安装插脚3的一侧侧面两边的弹片结构，这种弹片结构是与安装插脚一体结构成型，并在二者之间留有间隙41，可为所述弹片结构在受压形变时提供缓冲空间，整体结构成型制作方便，安装快捷。

在本实施例中，所述弹性卡件4到所述轮廓底边的距离与所述线路板2 的厚度相适配，这样可以更好控制所述安装插脚3插入到所述安装插孔21 中的距离，使弹性卡件4穿过所述安装插孔后便能紧紧抵靠在线路板的底面，对安装插脚起到限位安装作用。

如图3所示，所述安装插脚3的端部两侧设置有两个导向斜边6，通过两个所述导向斜边6可以引导所述安装插脚3较为轻松插入至所述安装插孔21中，对所述安装插脚3起到导向安装的作用，安装方便，提高安装效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于，包括屏蔽罩本体(1)和线路板(2)，所述屏蔽罩本体(1)的轮廓底边上设置有多个安装插脚(3)，所述线路板(2)上对应设置有适合安装插脚插入的多个安装插孔(21)，所述安装插脚(3)与所述安装插孔(21)之间设置有保持二者相对位置固定的限位结构，所述限位结构包括：设置于所述安装插脚(3)的一侧或两侧侧面上的弹性卡件(4)，所述弹性卡件(4)的一端朝所述屏蔽罩本体顶部倾斜翘起，并与安装插脚(3)之间留有间隙(41)；所述弹性卡件(4)在所述安装插脚(3)插入所述安装插孔(21)时受所述安装插孔(21)挤压弹性形变，在通过所述安装插孔(21)后恢复变形并配合抵接在所述线路板(2)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于：所述限位结构还包括成型在所述安装插脚(3)的一侧侧面上的限位凸起(5)，所述限位凸起(5)随所述安装插脚(3)插入所述安装插孔(21)时配合挤压卡抵在所述安装插孔(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于：所述弹性卡件(4)为成型在所述安装插脚(3)的一侧侧面两边的弹片结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于：所述限位凸起(5)为长条状的凸包结构，并沿所述安装插脚(3)的长度方向延伸设定距离。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于：所述弹性卡件(4)到所述轮廓底边的距离与所述线路板(2)的厚度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种金属屏蔽罩安装结构，其特征在于：所述安装插脚(3)的端部两侧设置有两个导向斜边(6)。

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