CN213025526U - 一种x射线机用直流高压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力、电缆领域，具体涉及一种X射线机用直流高压电缆，包括并列布置的两个导体线芯，所述导体线芯外部包覆低压绝缘层，两个所述导体线芯外部的低压绝缘层之间贴紧设置，两个所述低压绝缘层的上方、下方分别设有与其相切的地线，两个所述地线、两个所述低压绝缘层的外部包覆芳纶填充层，所述芳纶填充层的外部依次包覆第一半导电层、高压绝缘层、第二半导电层、金属屏蔽层、芳纶缠绕层以及弹性体护套，所述高压绝缘层的厚度为7‑9mm。本实用新型所述的X射线机用直流高压电缆总体重量小、柔韧性强且电气性能稳定。

Description

一种X射线机用直流高压电缆

技术领域

本实用新型涉电力、电缆领域，具体涉及一种X射线机用直流高压电缆。

背景技术

医疗用X光和CT设备中，需要使用直流高压电缆以产生高能X光束。在使用过程中，直流高压电缆需要配合X光设备或CT设备进行频繁、多角度的扭转或者高速度的旋转，所以使用的直流高压电缆必需具有高柔韧性、耐弯曲、抗拉不易断等特性。但是，目前现有的X射线机用直流高压电缆均存在以下缺陷：(1)电缆柔韧性差，弯曲或频繁扭转后，易弯折或断裂；(2)部分电缆虽然能满足高柔韧性的要求，但是电缆总体尺寸大、重量大，生产成本高；(3)大部分高压电缆与X光或CT设备配套使用时，电气性能稳定性差，电力传输不稳定，安全可靠性差。

实用新型内容

为了实现在不增加电缆重量的前提下，提高电缆的柔韧性和电气性能，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种总体重量小，高柔韧性且电气性能稳定的X射线机用直流高压电缆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种X射线机用直流高压电缆，包括并列布置的两个导体线芯，所述导体线芯外部包覆低压绝缘层，两个所述导体线芯外部的低压绝缘层之间贴紧设置，两个所述低压绝缘层的上方、下方分别设有与其相切的地线，两个所述地线、两个所述低压绝缘层的外部包覆芳纶填充层，所述芳纶填充层外部包覆第一半导电层，所述第一半导电层外部依次包覆设置高压绝缘层、第二半导电层、金属屏蔽层、芳纶缠绕层以及弹性体护套，所述高压绝缘层的厚度为7-9mm。

进一步地，所述芳纶缠绕层的厚度为1-2mm。

作为优选，在所述芳纶缠绕层中，芳纶缠绕的角度为7-8°。

作为优选，所述芳纶缠绕层与弹性体护套之间设有导热层，所述导热层由高导热橡胶材料制成。

作为优选，所述高压绝缘层的厚度为8mm，由高压弹性体绝缘材料制成。

进一步地，所述低压绝缘层由橡胶绝缘材料制成。

进一步地，所述金属屏蔽层为镀锡铜线编织屏蔽层。

作为优选，所述芳纶缠绕层与弹性体护套之间设有加强层，所述加强层由高压聚乙烯材料制成。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型所述的X射线机用直流高压电缆通过将两个低压绝缘层贴紧布置，将地线与两个所述低压绝缘层相切设置，这种布置方式，可以最大程度上，减少电缆主体的结构尺寸，同时在两个低压绝缘层以及地线外部包覆芳纶填充层，由于芳纶具有低重量、高韧性的特点，因此将芳纶直接填充于两个低压绝缘层以及地线的外部，可以最大程度上实现在较少地增加电缆重量的基础上，提高电缆主体的柔韧性，以避免电缆被频繁扭转时，造成弯折。

2、本实用新型所述X射线机用直流高压电缆，在设置芳纶填充层的同时，将高压绝缘层的厚度设置为7-9mm，一方面可以实现电缆尺寸的小型化，同时，电缆电气性能最佳，电容充放电时间短，使用曲线好，传输性能稳定，使用安全可靠。

3、在本实用新型所述的X射线机用直流高压电缆中，在所述弹性体护套与金属屏蔽层之间设置厚度为1-2mm的芳纶缠绕层，可以进一步增加电缆的弹性和抗拉性能。

4、本实用新型所述X射线机用直流高压电缆，通过在弹性体护套与芳纶缠绕层之间设置由高导热橡胶材料制成的导热层，可以克服电缆使用时，内部温度过高导致的电缆老化或电气性能降低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述X射线机用直流高压电缆的结构示意图

标号说明：1、导体线芯；2、低压绝缘层；3、地线；4、芳纶填充层；5、第一半导电层；6、高压绝缘层；7、第二半导电层；8、金属屏蔽层；9、芳纶缠绕层；10、弹性体护套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种X射线机用直流高压电缆，适用于医疗X光和CT设备中，具体结构设置如下：包括并列布置的两个导体线芯1，导体线芯1的外部包覆低压绝缘层2，两个所述导体线芯1外部的低压绝缘层2之间贴紧设置，两个所述低压绝缘层2的上方、下方分别设有与其相切的地线3，两个所述地线3、两个所述低压绝缘层2的外部包覆芳纶填充层4，所述芳纶填充层4外部包覆第一半导电层5，所述第一半导电层5外部依次包覆设置高压绝缘层6、第二半导电层7、金属屏蔽层8、芳纶缠绕层9以及弹性体护套10，所述高压绝缘层6的厚度为7-9mm，芳纶缠绕层9的厚度为1-2mm。

其中，在本实施例1中，所述地线3为镀锡铜地线，用于引流，对电缆起保护作用；所述导体线芯1为镀锡铜丝绞线得到的圆柱体形状导体，用于传输电流；所述金属屏蔽层8为镀锡铜线编织屏蔽层，主要起屏蔽作用；所述第一半导电层5、第二半导电层7的设置，起到改善电场分布，避免局部放电的作用。

在本实施例1中，所述两个低压绝缘层2之间以及与两个地线3之间贴紧布置，构成的电缆主体结构尺寸最小。进一步地，在所述地线3、低压绝缘层2的外部设置芳纶填充层4，可以较好地保护并固定电缆主体结构。同时，芳纶具有质量轻、抗拉性能高的特点，可以实现在较少增加电缆重量的前提下，实现电缆主体柔韧性的大幅度提高与改善。

进一步地，在实施例1所述的直流高压电缆中，当所述高压绝缘层6的厚度限定为7-9mm，优选8mm时，所述直流高压电缆在与X光设备或CT设备配套使用时，电缆电气性能最佳，电容充放电时间短，使用曲线好，传输性能稳定，且使用安全可靠。

实施例2：

由于导体线芯在传输高压电流或长时间工作的工况下，存在导体发热的情况，导体发热必然会导致电缆内部温度升高，继而加速绝缘层的老化，影响电缆的使用寿命。在此基础上，本实施例2提出了一种X射线机用直流高压电缆，与实施例1的区别在于，所述芳纶缠绕层9与弹性体护套10之间设有导热层，所述导热层由高导热橡胶材料制成。

本实施例2所述的直流高压电缆与实施例1相比，具有耐高温的特点。

实施例3：

如图1所示，一种X射线机用直流高压电缆，与实施例1的区别在于，所述芳纶缠绕层9与弹性体护套10之间设有加强层，所述加强层由高压聚乙烯材料制成。其中，由高压聚乙烯材料制成的加强层，性质柔软，具有一定的伸缩性和冲击性，可以进一步提高电缆的柔韧性。

进一步地，在实施例1、实施例2、实施例3所述的X射线机用直流高压电缆中，所述高压绝缘层6由高压弹性体绝缘材料制成；所述低压绝缘层2由橡胶绝缘材料制成；所述芳纶缠绕层9中，芳纶缠绕的角度为7-8°时，抗拉性能最佳。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种X射线机用直流高压电缆，其特征在于，包括并列布置的两个导体线芯(1)，所述导体线芯(1)外部包覆低压绝缘层(2)，两个所述导体线芯(1)外部的低压绝缘层(2)之间贴紧设置，两个所述低压绝缘层(2)的上方、下方分别设有与其相切的地线(3)，两个所述地线(3)、两个所述低压绝缘层(2)的外部包覆芳纶填充层(4)，所述芳纶填充层(4)外部包覆第一半导电层(5)，所述第一半导电层(5)外部依次包覆设置高压绝缘层(6)、第二半导电层(7)、金属屏蔽层(8)、芳纶缠绕层(9)以及弹性体护套(10)，所述高压绝缘层(6)的厚度为7-9mm。

2.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述芳纶缠绕层(9)的厚度为1-2mm。

3.根据权利要求2所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，在所述芳纶缠绕层(9)中，芳纶缠绕的角度为7-8°。

4.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述芳纶缠绕层(9)与弹性体护套(10)之间设有导热层，所述导热层由高导热橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述高压绝缘层(6)的厚度为8mm，由高压弹性体绝缘材料制成。

6.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述低压绝缘层(2)由橡胶绝缘材料制成。

7.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述金属屏蔽层(8)为镀锡铜线编织屏蔽层。

8.根据权利要求1所述的X射线机用直流高压电缆，其特征在于，所述芳纶缠绕层(9)与弹性体护套(10)之间设有加强层，所述加强层由高压聚乙烯材料制成。

Images