CN2130231Y - 热力管道防水防腐套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型是主要应用在直埋热力外网管道上 的防水防腐套管。在原热力管道与套管之间增加一 个保护套管，通过保护套管两端的扇形板固定，保护 套管上带有填料孔和排气孔，保护套管内充填聚氨酯 泡沫，其外壁涂有防腐漆。这种带有保护套管的防水 防腐套管解决了原柔性防水套管不能防止过墙处的 直埋热力管道腐蚀的问题，大大的延长了热力管道的 寿命，提高了热力外网正常运行周期。

Description

本实用新型主要是用在直埋热力外网管道上的防水防腐套管。

我国目前的热力外网管道现采用直埋铺设热力管道的施工方法，直埋热力管道一般都是设在低洼地带，而低洼地带的地下水位较高，在热力管道上的检查井要做防水。由于直埋热力管道检查井穿墙处没有合适的防水套管，为了防止土或水进入到检查井内，一直采用给水中的柔性防水套管代替。其结构是：热力管道外套有短管9，短管两端分别固定有法兰盘10和橡胶条及挡圈5，短管外套有套管1，通过橡胶条密封，套管通过翼盘11固定，短管外还固定有翼环2，法兰盘和翼盘通过螺母7固定。由于采用这种套管造成了直埋热力管道存在以下后患。①柔性防水套管只防水，不能防止过墙处的直埋热力管道腐蚀。②由于直埋热力管道穿墙时，加柔性防水套管，造成了该处的热力管道严重的局部外腐蚀。实际情况是经过7－8年的运行，加柔性防水套管处的热力管道外壁，因腐烂严重而开始漏水。③直埋热力管道穿墙时，因加柔性防水套管至使运行的可靠性降低，跑冒漏事故率上升，能源损失增加，维修的工作量和维修的费用增加。④由于加柔性防水套管处的热力管道无法保温，增加了热力管道的热损失。

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种热力管道防水防腐套管。

本实用新型的结构是这样的：热力管道外，套有保护套管3，通过保护套管两端的扇形板8固定；保护套管外套有短管9，短管9两端分别通过法兰盘10和密封材料4及挡圈5固定，短管外套有套管1，通过密封材料密封，套管通过螺栓6固定，法兰盘和螺栓6通过螺母7固定，套管外固定翼环2，保护套管和套管间隙可为14－16mm。保护套管外壁可涂有防腐漆，保护套管内充填聚氨脂泡沫。密封材料可用石棉盘根。

本实用新型的优点是：1、大大延长了热力管道穿墙时寿命，由于保护套管外表面进行防腐处理，很难进行电化学腐蚀，经过几年的运行，即使能在保护套管外表面进行电化学腐蚀，由于保护套管外表面温度低，腐蚀速度慢，又由于保护套管是无压管道，即使保护套管局部有腐蚀的地方，仍不影响热力管道的正常运行，防水效果也不会降低。因为热力管道外表面还有一层保温防水材料（聚氨脂泡沫），热力管道外表面仍不能进行电化学腐蚀，可提高寿命3－4倍。2、提高了热力外网正常运行周期，降低了直埋热力外网事故频率，减少维修的工作量和维修费用。3、由于热力管道与保护套管之间有保温，所以，减少了直埋热力管道的局部热损失，如Dg100的套管，每个穿墙处可节省300大卡／时的热损失。4、由于保护套管外表面温度低，因此，套管内表面温度也得到降低，套管内表面腐蚀速度会减慢。5、防水效果好。

附图1是柔性防水套管安装结构图

附图2是本实用新型安装结构图

1套管、2翼环、3保护套管、4密封材料、5挡圈、6螺栓、7螺母、8扇形板、9短管、10法兰盘、11翼盘。

本实用新型由以下实施例给出：

施工时，首先把翼环、挡圈、螺栓焊在套管上，将其现浇在检查井墙壁上，墙壁的厚度不应小于300mm，如果遇非混凝土墙壁时，混凝土浇注范围应比法兰盘的最大外径大250mm，而且必须将套管一次浇注于墙内。保护套管外表面做防腐处理涂防腐漆，把扇形板焊在保护套管上，扇形板的另一端焊在热力管道外表面，热力管道与保护套管之间充填聚氨脂泡沫保温。法兰盘与短管焊接，通过螺栓压紧密封材料 石棉盘根，保护套管与套管之间的间隙为14－16mm。保护套管带有填料孔和排气孔。

Claims (4)

1、一种热力管道防水防腐套管，包括有套管1、翼环2、密封材料4挡圈5、螺母7、短管9、法兰盘10，短管两端分别固定有法兰盘10和密封材料4及挡圈5，短管外套有套管1，套管1上固定有翼环2，其特征在于热力管道外套有保护套管3，保护套管上带有填料孔和排气孔，保护套管内充填聚氨脂泡沫，并通过保护套管两端的扇形板8固定。

2、按照权利要求1所述的热力管道防水防腐套管，其特征在于保护套管3与套管1之间的间隙为14－16mm。

3、按照权利要求1所述的热力管道防水防腐套管，其特征在于保护套管外壁涂有防腐漆。

4、按照权利要求1所述的热力管道防水防腐套管，其特征在于保封材料采用石棉盘根。

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