CN213023069U - 一种钻井液性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井液性能测试装置，涉及钻井液领域，针对现有的钻井液成分测试不能真实反应钻井液实际工况的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端呈竖直向上设置有支架和泥浆回流箱，所述支架关于底板呈对称分布，且两组所述支架的顶端之间设置有框架，所述框架的顶端设置有电机，所述框架的中部开设有安装槽，且所述安装槽内设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机输出轴竖直向下延伸至安装槽内并与第二皮带轮固定套接，两组所述支架之间设置有钻井轴、模拟桶和液压缸，所述钻井轴的顶端与框架呈转动连接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的钻井液成分测试不能真实反应钻井液实际工况的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井液领域，尤其涉及一种钻井液性能测试装置。
背景技术
钻井液又称钻井冲洗液，其主要作用是将钻井时产生的碎屑带出井外，并在清理钻井内部的同时也对钻头进行润滑和冷却，因此钻井液对钻井作业有着非常重要的作用，针对不同的钻井作业环境需要不同的钻井液，通常需要有针对性的进行钻井液测试，以判断钻井液是否适用，但是一般的钻井液测试仅仅停留在对钻井液成分的检测上，仅从对钻井液成分的分析难以从根本上判断是否适用于当下的钻井环境，因此为了解决上述问题，我们提出了一种钻井液性能测试装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钻井液性能测试装置，解决了现有的钻井液成分测试不能真实反应钻井液实际工况的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻井液性能测试装置，包括底板，所述底板的顶端呈竖直向上设置有支架和泥浆回流箱，所述支架关于底板呈对称分布，且两组所述支架的顶端之间设置有框架，所述框架的顶端设置有电机，所述框架的中部开设有安装槽，且所述安装槽内设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机输出轴竖直向下延伸至安装槽内并与第二皮带轮固定套接，两组所述支架之间设置有钻井轴、模拟桶和液压缸，所述钻井轴的顶端与框架呈转动连接，且所述钻井轴的底端设置有钻头，所述钻井轴的顶端与第一皮带轮呈固定套接，且所述第一皮带轮和第二皮带轮之间匹配套接有皮带，所述泥浆回流箱的顶端设置有泥浆泵。
优选的，所述支架沿竖直方向开设有滑槽，且两组所述支架互相远离的两侧均设置有滑块，两组所述滑块均与滑槽呈滑动连接，且两组所述滑块均贯穿于滑槽分别与框架的两端呈固定连接。
优选的，所述泥浆回流箱的顶端开设有取样舱盖，所述泥浆回流箱与模拟桶顶端之间匹配设置有回流管。
优选的，所述泥浆泵的输出口设置有泥浆管，且所述框架的顶端位于钻井轴处设置有固定架，且所述泥浆管远离泥浆泵的一端与固定架呈套接，所述泥浆管远离泥浆泵的一端排料口呈竖直向下。
优选的，所述液压缸呈竖直状，且所述液压缸的缸体底端与底板固定连接，所述液压缸的活塞杆顶端与框架固定连接。
优选的，所述模拟桶内匹配套接有模拟岩芯，且所述钻井轴与模拟桶呈滑动连接，所述钻头位于模拟桶内。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过电机以及液压缸驱动钻头对模拟岩芯进行钻孔，并配合泥浆泵、泥浆回流箱、回流管等进行钻井模拟，从而获取相关泥浆样本和钻头磨损数据，使得实验室的检测结果更加接近钻井作业的实际情况；
2、该装置通过泥浆泵将泥浆回流箱中的钻井液通过泥浆管、钻井轴和钻头泵入模拟桶内，同时模拟钻井的碎屑通过回流管回到泥浆回流箱中形成泥浆和钻井液的混合物，通过取样舱盖测试人员可随时提取模拟钻井中不同阶段的泥浆样本，该测试结构简单使用。
综上所述，该装置有效的解决了现有的钻井液成分测试不能真实反应钻井液实际工况的问题。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的模拟桶的剖视图。
图3为本实用新型的电机传动结构的放大图。
图中标号：1、底板；2、支架；201、滑槽；3、框架；4、安装槽；5、滑块；6、电机；7、钻井轴；701、钻头；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、模拟桶；12、模拟岩芯；13、泥浆回流箱；14、取样舱盖；15、回流管；16、液压缸；17、泥浆泵；18、泥浆管；19、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种钻井液性能测试装置，包括底板1，所述底板1的顶端呈竖直向上设置有支架2和泥浆回流箱13，所述支架2关于底板1呈对称分布，且两组所述支架2的顶端之间设置有框架3，所述框架3的顶端设置有电机6，所述框架3的中部开设有安装槽4，且所述安装槽4内设置有第一皮带轮8和第二皮带轮9，所述电机6输出轴竖直向下延伸至安装槽4内并与第二皮带轮9固定套接，两组所述支架2之间设置有钻井轴7、模拟桶11和液压缸16，所述钻井轴7的顶端与框架3呈转动连接，且所述钻井轴7的底端设置有钻头701，所述钻井轴7的顶端与第一皮带轮8呈固定套接，且所述第一皮带轮8和第二皮带轮9之间匹配套接有皮带10，所述泥浆回流箱13的顶端设置有泥浆泵17。
其中，所述支架2沿竖直方向开设有滑槽201，且两组所述支架2互相远离的两侧均设置有滑块5，两组所述滑块5均与滑槽201呈滑动连接，且两组所述滑块5均贯穿于滑槽201分别与框架3的两端呈固定连接，滑块5的外观轮廓呈T型，负责保持框架3以及框架3上所连接的部件在升降时保持稳定。
其中，所述泥浆回流箱13的顶端开设有取样舱盖14，所述泥浆回流箱13与模拟桶11顶端之间匹配设置有回流管15，其中，所述泥浆泵17的输出口设置有泥浆管18，且所述框架3的顶端位于钻井轴7处设置有固定架19，且所述泥浆管18远离泥浆泵17的一端与固定架19呈套接，所述泥浆管18远离泥浆泵17的一端排料口呈竖直向下，常规的钻井轴7均为圆管状，常规的钻头701也具有贯通的钻井液喷射水道，因此通过泥浆泵17和泥浆管18将泥浆和钻井液的混合物通过钻井轴7的圆孔和钻头701的钻井液喷射水道泵入模拟桶11内，再通过回流管15回流到泥浆回流箱13中，形成循环，该装置中的泥浆管18建议采用钢丝管。
其中，所述液压缸16呈竖直状，且所述液压缸16的缸体底端与底板1固定连接，所述液压缸16的活塞杆顶端与框架3固定连接，其中，所述模拟桶11内匹配套接有模拟岩芯12，且所述钻井轴7与模拟桶11呈滑动连接，所述钻头701位于模拟桶11内。
工作原理：电机6通过第一皮带轮8、第二皮带轮9和皮带10带动钻井轴7和钻头701旋转，通过液压缸16带动框架3以及钻井轴7和钻头701等下降，当钻头701接触模拟岩芯12时开始模拟钻井，同时启动泥浆泵17，将泥浆回流箱13中的钻井液通过泥浆管18、钻井轴7和钻头701泵入模拟桶11内，使得钻头701得到润滑，同时模拟钻井的碎屑通过回流管15回到泥浆回流箱13中形成泥浆和钻井液的混合物，通过取样舱盖14提取模拟钻井中获得的泥浆样本，对泥浆样本和钻头701进行检测即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻井液性能测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端呈竖直向上设置有支架（2）和泥浆回流箱（13），所述支架（2）关于底板（1）呈对称分布，且两组所述支架（2）的顶端之间设置有框架（3），所述框架（3）的顶端设置有电机（6），所述框架（3）的中部开设有安装槽（4），且所述安装槽（4）内设置有第一皮带轮（8）和第二皮带轮（9），所述电机（6）输出轴竖直向下延伸至安装槽（4）内并与第二皮带轮（9）固定套接，两组所述支架（2）之间设置有钻井轴（7）、模拟桶（11）和液压缸（16），所述钻井轴（7）的顶端与框架（3）呈转动连接，且所述钻井轴（7）的底端设置有钻头（701），所述钻井轴（7）的顶端与第一皮带轮（8）呈固定套接，且所述第一皮带轮（8）和第二皮带轮（9）之间匹配套接有皮带（10），所述泥浆回流箱（13）的顶端设置有泥浆泵（17）。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液性能测试装置，其特征在于，所述支架（2）沿竖直方向开设有滑槽（201），且两组所述支架（2）互相远离的两侧均设置有滑块（5），两组所述滑块（5）均与滑槽（201）呈滑动连接，且两组所述滑块（5）均贯穿于滑槽（201）分别与框架（3）的两端呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液性能测试装置，其特征在于，所述泥浆回流箱（13）的顶端开设有取样舱盖（14），所述泥浆回流箱（13）与模拟桶（11）顶端之间匹配设置有回流管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液性能测试装置，其特征在于，所述泥浆泵（17）的输出口设置有泥浆管（18），且所述框架（3）的顶端位于钻井轴（7）处设置有固定架（19），且所述泥浆管（18）远离泥浆泵（17）的一端与固定架（19）呈套接，所述泥浆管（18）远离泥浆泵（17）的一端排料口呈竖直向下。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液性能测试装置，其特征在于，所述液压缸（16）呈竖直状，且所述液压缸（16）的缸体底端与底板（1）固定连接，所述液压缸（16）的活塞杆顶端与框架（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液性能测试装置，其特征在于，所述模拟桶（11）内匹配套接有模拟岩芯（12），且所述钻井轴（7）与模拟桶（11）呈滑动连接，所述钻头（701）位于模拟桶（11）内。
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| CN202120585195.6U CN213023069U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种钻井液性能测试装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113884532A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 西南石油大学 | 一种钻井液抗温性能测试装置 |
| CN117007298A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-07 | 四川宏大安全技术服务有限公司 | 一种钻头与旋转防喷器一体化检测试验装置及其检测方法 |
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2021
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| CN117007298A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-07 | 四川宏大安全技术服务有限公司 | 一种钻头与旋转防喷器一体化检测试验装置及其检测方法 |
| CN117007298B (zh) * | 2023-07-28 | 2024-04-12 | 四川宏大安全技术服务有限公司 | 一种钻头与旋转防喷器一体化检测试验装置及其检测方法 |
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