CN213022599U - 一种制作输送带测试样品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作输送带测试样品的模具，属于输送带测试技术领域技术领域。包括框架组、帆布层及橡胶层，所述框架组由上框架、若干中间框架及下框架组成，框架尺寸自上而下依次递增，相邻框架之间固定有帆布层，所述帆布层尺寸大于框架尺寸，相邻所述帆布层之间覆盖有中间橡胶层，最上层帆布层的上表面覆盖有上橡胶层，最下层帆布层的下表面覆盖有下橡胶层。本实用新型利用框架将帆布层夹紧固定，对帆布层加上一定张力，避免帆布层在硫化过程中受热收缩，所制样品与客户测试样品更贴近，测试结果更准确；框架可根据测试帆布层数进行自由组合，灵活性好，使用方便。

Description

一种制作输送带测试样品的模具

技术领域

本实用新型涉输送带测试技术领域，具体地说，尤其涉及一种制作输送带测试样品的模具。

背景技术

我国市场上使用的传送带、输送带、传动带等橡胶制品通常采用尼龙或聚酯帆布作为抗拉体，带体具有轻、薄、强力高、耐疲劳、耐冲击、尺寸稳定性好，湿强力高等特点，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工、食品等行业长距离、大负荷的强力型输送线。

橡胶带的强力主要取决于带芯中浸胶帆布的强力，输送带芯强力和伸长的质量好坏直接决定了最终橡胶带成品的物理性能。现有技术中，在实验室硫化擦胶的小试过程中，将帆布平铺在含橡胶的模板中，小试中的小面积输送带芯在硫化过程中受热后处于自由收缩状态，无法做到与最终客户输送带厂一样具有均衡的硫化张力条件。此类“多层帆布带芯-橡胶带”的最终硫化成品参考国标《GB/T3690-2017织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法》进行强力试验后，得出的试验数据普遍不准确，且低于最终客户的产品测试数据。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种制作输送带测试样品的模具，制得的样品用于输送带强力测试。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制作输送带测试样品的模具，包括框架组、帆布层及橡胶层，所述框架组由上框架、若干中间框架及下框架组成，框架尺寸自上而下依次递增，相邻框架之间固定有帆布层，所述帆布层尺寸大于框架尺寸，相邻所述帆布层之间覆盖有中间橡胶层，最上层帆布层的上表面覆盖有上橡胶层，最下层帆布层的下表面覆盖有下橡胶层。

所述框架组为矩形框架组。

所述上橡胶层的尺寸与上框架内通孔尺寸一致；所述中间橡胶层的尺寸与中间框架内通孔尺寸一致；所述下橡胶层的尺寸与下框架内通孔尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用框架将帆布层夹紧固定，对帆布层加上一定张力，避免帆布层在硫化过程中受热收缩，所制样品与客户测试样品更贴近，测试结果更准确；框架可根据测试帆布层数进行自由组合，灵活性好，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型框架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上框架；2、中间框架；3、下框架；4、第一帆布层；5、第二帆布层；6、上橡胶层；7、中间橡胶层；8、下橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如说明书附图图1及图2所示，一种制作输送带测试样品的模具，包括框架组、帆布层及橡胶层，所述框架组由上框架1、若干中间框架2及下框架3组成，框架尺寸自上而下依次递增，相邻框架之间固定有帆布层，所述帆布层尺寸大于框架尺寸，相邻所述帆布层之间覆盖有中间橡胶层7，最上层帆布层的上表面覆盖有上橡胶层6，最下层帆布层的下表面覆盖有下橡胶层8。

所述框架组中的各框架均为矩形框架，中间开设通孔。

本实用新型是一种制作输送带强力测试用样品的模具，以样品中帆布层数为两层为例，模具选用三个框架，分别为上框架1、中间框架2及下框架3，上框架1与中间框架2之间固定有第一帆布层4，固定时，选用尺寸大于上框架1 尺寸的第一帆布层4，第一帆布层4覆盖在上框架1的下表面，将中间框架2套设在第一帆布层4外表面进行夹紧并施加一定张力，第二帆布层5采用相同的固定方式固定在中间框架2与下框架3之间，第一帆布层4与第二帆布层5之间设有中间橡胶层7，其尺寸与中间框架2的通孔尺寸一致，第一帆布层4的上表面覆盖有上橡胶层6，上橡胶层6的尺寸与上框架内通孔尺寸一致，第二帆布层5的下表面覆盖有下橡胶层8，下橡胶层8的尺寸与下框架内通孔尺寸一致。

以样品中帆布层数为1为例，则选用两层框架，帆布层上下覆盖橡胶层，模具可以根据所需样品中的帆布层数调整使用框架数，可灵活可调节。

本实用新型中的模具可以制作1-4层帆布橡胶带样品，其中帆布层与橡胶层交替设置，最上层及最下层均为橡胶层。

该模具所制得的样品可以测试胶带样品的径向强力和伸长率，也可以测试胶带样品的纬向强力和伸长率。

模具是通过对帆布层边缘拉紧从而施加张力。

以4层(EP帆布带芯)橡胶带为例，普通模具中堆叠帆布后进行硫化，最终橡胶带的强力测试值与帆布带芯强力比较，保持率约在50％-75％不等，明显低于胶带生产的实际强力保持率。而客户生产的胶带后跟踪浸胶帆布带芯的强力保持率在80％-85％左右。使用本实用新型模具可以有效避免此误差，制作的4层(EP帆布带芯)橡胶带样品的强力测试保持率在80％-85％左右，与客户生产胶带跟踪强力保持率结果接近。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种制作输送带测试样品的模具，其特征在于：包括框架组、帆布层及橡胶层，所述框架组由上框架(1)、若干中间框架(2)及下框架(3)组成，框架尺寸自上而下依次递增，相邻框架之间固定有帆布层，所述帆布层尺寸大于框架尺寸，相邻所述帆布层之间覆盖有中间橡胶层(7)，最上层帆布层的上表面覆盖有上橡胶层(6)，最下层帆布层的下表面覆盖有下橡胶层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制作输送带测试样品的模具，其特征在于：所述框架组为矩形框架组。

3.根据权利要求1所述的一种制作输送带测试样品的模具，其特征在于：所述上橡胶层(6)的尺寸与上框架(1)内通孔尺寸一致；所述中间橡胶层(7)的尺寸与中间框架(2)内通孔尺寸一致；所述下橡胶层(8)的尺寸与下框架(3)内通孔尺寸一致。

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