CN213021273U - 一种爆破施工布孔杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆破施工布孔杆，包括呈T型的三通连接件，分别与三通连接件的三个接口连接的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，以及设置于三通连接件上中心位置的测量定位扣，其中，所述测量定位扣作为分别测量第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩长度的基准。本实用新型巧妙地利用三通连接件和三个伸缩杆形成可调整度量长度的T形标尺，在爆破施工过程中确定好第一个炮孔后，无需再使用原始工具对炮孔间距进行人工测量，只需单人挪动本实用新型的布孔杆，在伸缩杆端部标记新的炮孔位置，即可轻松做到精确布孔，其结构、制作和使用均非常简单，准确率可靠，携带方便，适用于各种梅花形布孔、矩形布孔等爆破施工布孔。

Description

一种爆破施工布孔杆

技术领域

本实用新型涉及爆破施工辅助装置，具体地讲，是涉及一种爆破施工布孔杆。

背景技术

面对现在严格精细化的爆破施工现场管理，爆破施工技术人员对孔深、孔距及装药方式的要求也越来越高。合理、精确的孔网参数对爆破效果起到决定性作用，排距、孔距、孔深、超深、最小抵抗线距离等每一项爆破参数的计算与设计、布置都至关重要。

在现在大多数的爆破施工中，技术人员在确定好排距、孔距后进行布孔时，基本都采用双人或多人使用卷尺等原始工具进行布孔，其操作性和准确性相对较低；还有在未严格管理的爆破施工现场，施工人员多采用步距布孔，甚至以自身判断目测布孔，其准确性极低，爆破后的爆破效果也既不可观，可直接导致爆破无法达到设计效果，对破碎块度、抛掷距离、爆破振动和爆破单耗无法精确控制，也无法提高炸药的能量利用率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种操作简单、准确可靠、使用携带方便的爆破施工布孔杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种爆破施工布孔杆，包括呈T型的三通连接件，分别与三通连接件的三个接口连接的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，以及设置于三通连接件上中心位置的测量定位扣，其中，所述测量定位扣作为分别测量第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩长度的基准。

具体地，为了方便拆装，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均与所述三通连接件螺纹连接。

具体地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为多节伸缩杆。

具体地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由高韧性、高强度材料制成。

具体地，所述三通连接件由PE塑料一次压制成型，以便于与三个伸缩杆连接。

作为一种优选，所述测量定位扣呈钉柱状，其垂直于所述三通连接件的三个接口中心交汇点安置。

作为一种优选，所述测量定位扣呈半圆环状，其半圆环状的开口背向所述三通连接件的T型的竖部。

作为一种优选，所述测量定位扣呈“凵”形状，其开口背向所述三通连接件的T型的竖部。

进一步地，所述爆破施工布孔杆，还包括用于在第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆确定伸缩长度后对其锁定的抱箍件；所述抱箍件独立配置多个，或者所述抱箍件安置于所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆每节的伸缩端上。

进一步地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩端头上设置有定位钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地利用三通连接件和三个伸缩杆形成可调整度量长度的T形标尺，在爆破施工过程中确定好第一个炮孔后，无需再使用原始工具对炮孔间距进行人工测量，只需单人挪动本实用新型的布孔杆，在伸缩杆端部标记新的炮孔位置，即可轻松做到精确布孔。本实用新型的结构、制作和使用均非常简单，准确率可靠，携带方便，适用于各种Ф40mm孔径以上所有梅花形布孔、矩形布孔等爆破施工布孔。

(2)本实用新型通过配置测量定位扣，在确定伸缩杆的伸缩长度时可方便地固定住测量卷尺的一端进行伸缩端头位置的调整，同时本实用新型设计了多种测量定位扣形式，均可在同一设定位置对三个方向的伸缩杆调整实现基准定位，使用十分方便，并且其结构简单，成本低廉，便于规模化应用。

(3)本实用新型的三个伸缩杆均采用螺纹连接与三通连接件对接，可以十分便捷地在现场组装、拆卸和携带，同时结合伸缩杆的设计，在保证使用时可较大范围调整测量尺寸的基础上还十分便于收纳，在收纳时也仅需占用很小的空间，适宜于野外爆破作业施工使用。

(4)本实用新型还配置有方便调整松紧的抱箍件，可在伸缩杆调整好长度后对其进行抱紧锁定，保证调整的长度稳定。

(5)本实用新型在伸缩杆端部配置有定位钉，在布孔时一方面可将基准端与前一个炮孔位置进行准确定位，另一方面可以准确确定下一个炮孔位置。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例中三通连接件部分的结构示意图。

图3为本实用新型-实施例中测量定位扣的一种结构示意图。

图4为本实用新型-实施例中测量定位扣的另一种结构示意图。

图5为本实用新型-实施例中伸缩杆安置抱箍件的结构示意图。

图6为本实用新型-实施例中伸缩杆安置定位钉的结构示意图。

图7为本实用新型应用时的第一作业示意图。

图8为本实用新型应用时的第二作业示意图。

图9为本实用新型应用时的第三作业示意图。

图10为本实用新型应用时的第四作业示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-三通连接件，2-第一伸缩杆，3-第二伸缩杆，4-第三伸缩杆，5-测量定位扣，6-抱箍件，7-定位钉，8-炮孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图2所示，该爆破施工布孔杆，包括呈T型的三通连接件1，分别与三通连接件的三个接口连接的第一伸缩杆2、第二伸缩杆3和第三伸缩杆4，以及设置于三通连接件上中心位置的测量定位扣5，其中，所述测量定位扣作为分别测量第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩长度的基准。本实施例中，所述测量定位扣呈半圆环状，其半圆环状的开口背向所述三通连接件的T型的竖部。所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为多节伸缩杆，并由高韧性、高强度材料制成，在实际应用中，该第一、第二、第三伸缩杆可以独立地使用大小匹配的管材来制作，也可采购现有的伸缩鱼竿结构进行安装使用，提高了制作便捷性。所述三通连接件由PE塑料一次压制成型，以便于与三个伸缩杆连接，并且其上的测量定位扣可同时压制成型获得，也可单独焊接或卡接固定制得。三通连接件与伸缩杆的连接可以采用基于过渡配合的插拔式连接，也可采用插拔配合销钉锁定的连接方式，在相应位置开设销钉孔即可，还可以采用螺纹连接的方式，在相应位置配置对接的内外螺纹即可。

如图3所示，在另一实施例中，所述测量定位扣呈钉柱状，其垂直于所述三通连接件的三个接口中心交汇点安置。

如图4所示，在另一实施例中，所述测量定位扣呈“凵”形状，其开口背向所述三通连接件的T型的竖部。

如图5所示，在另一实施例中，所述爆破施工布孔杆还配置有抱箍件6，用于在第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆确定伸缩长度后对其锁定，避免在测量后续炮孔位置的移动时意外导致伸缩杆伸长或缩短而影响后续测量精确度。所述抱箍件可由一端铰接的两个抱箍半环和在该两个抱箍半环另一端进行锁紧和放松的防脱螺钉构成；当其独立配置多个时，分别将其套置在伸缩杆每节的伸缩端上进行抱箍锁紧，当其安置于伸缩杆上时，可将一个抱箍半环与伸缩杆每节的伸缩端外壁固定，另一个抱箍半环可活动地便于锁紧和松开。

如图6所示，在另一实施例中，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩端头上设置有定位钉7。利用该定位钉，在布孔过程中，能够准确地对前炮孔定位，从而利用该布孔杆的固定尺寸对新炮孔位置进行准确确定。

以下举例介绍本实用新型的使用过程：

首先根据实际情况确定爆破方案，例如在某矿山爆破施工时，需要布孔孔网参数为三角梅花型布孔，孔径140mm，孔距5.4m，排距4.5m，第一排孔高3m，先按常规方式在爆破施工作业面确定好第一个炮孔8，如图7所示。

然后调整该爆破施工布孔杆上的三个伸缩杆长度：根据孔距5.4m可得出横向布置的第一伸缩杆和第二伸缩杆应各伸至2.7m，使用卷尺将卷尺端部挂于测量定位扣上并拉至2.7m度量尺寸，再将第一伸缩杆的长度调整到该对应位置即可，若配置有抱箍件，可使用抱箍件对第一伸缩杆上每节的伸缩端位置进行锁紧；按相同方式可设置好第二伸缩杆的尺寸；按相同的方式将竖向布置的第三伸缩杆调整至与第一排孔高匹配的3m长度。

如图8所示，使用调整好的布孔杆进行第一排布孔：将第一伸缩杆的端部与第一个炮孔对准，将第三伸缩杆的端部与爆破施工作业面下端的自由面对齐，通过第二伸缩杆的端部即可确定第二个炮孔的准确位置，若配置有定位钉，第一伸缩杆端部的定位钉可轻微打入第一个炮孔位置进行准确对位，在确定好第二个炮孔位置后再拔出，第二伸缩杆端部的定位钉可在第二个炮孔位置打出较为明显的孔洞标记，方便后续开扩炮孔以及后续炮孔位置定位；重复该过程可将第一排的布孔位置全部确定出来。

如图9所示，继续使用布孔杆进行第二排布孔：将第三伸缩杆的长度调整为与正常排距匹配的4.5m长度并朝上，然后将第一伸缩杆和第二伸缩杆的端部分别对准第一排的第一个炮孔和第二个炮孔，通过第三伸缩杆端部即可确定第二排的第一个炮孔的准确位置；由此重复该过程可将第二排的布孔位置全部确定出来。或者，在确定好第二排第一个炮孔位置后，也可采用将第一伸缩杆端部对准第二排第一个炮孔、第三伸缩杆端部对准第一排第二个炮孔的方式由第二伸缩杆端部来确定出第二排第二个炮孔的准确位置，该过程重复也可实现第二排剩余炮孔位置的确定。

如图10所示，继续使用布孔杆进行第三排布孔：先按上述确定第二排第一个炮孔的方式确定出第三排第二个炮孔的准确位置，并重复该过程可确定出第三排后续炮孔位置，然后再根据第三排第二个炮孔和第二排第一个炮孔反向确定出第三排第一个炮孔位置。或者，利用辅助工具和该布孔杆先确定出第三排第一个炮孔位置和第二个炮孔位置，再重复依次确定出第三排后续炮孔位置。

若爆破施工作业面往上还需继续布置多排炮孔，则重复前述过程即可。

所有炮孔确定完成后，收拢并拆下各伸缩杆即可实现收纳，占用空间小。一般为后续方便使用，拆卸伸缩杆时可只拆下两个，剩下的一个伸缩杆即使与三通连接件连接上，在收纳时也不会占用过多空间，后续使用时也就只需要安装两个伸缩杆即可。

本实用新型的爆破施工布孔杆使用可极大程度上简化布孔程序，只需确定好整个爆破作业面的第一个炮孔，就可以使用布孔杆移动进行其余所有布孔作业，其布孔时携带方便，操作简单，能有效提升布孔效率和精准率，合理精确的布孔可以明显改善破碎块度、增加抛掷距离、减少爆破振动，有效地降低爆破单耗，提高爆破作业的安全性和炸药能量利用率，整体提升工程爆破的综合效益。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆破施工布孔杆，其特征在于，包括呈T型的三通连接件(1)，分别与三通连接件的三个接口连接的第一伸缩杆(2)、第二伸缩杆(3)和第三伸缩杆(4)，以及设置于三通连接件上中心位置的测量定位扣(5)，其中，所述测量定位扣作为分别测量第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩长度的基准。

2.根据权利要求1所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均与所述三通连接件螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为多节伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由高韧性、高强度材料制成。

5.根据权利要求1所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述三通连接件由PE塑料一次压制成型。

6.根据权利要求1～5任一项所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述测量定位扣呈钉柱状，其垂直于所述三通连接件的三个接口中心交汇点安置。

7.根据权利要求1～5任一项所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述测量定位扣呈半圆环状，其半圆环状的开口背向所述三通连接件的T型的竖部。

8.根据权利要求1～5任一项所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述测量定位扣呈“凵”形状，其开口背向所述三通连接件的T型的竖部。

9.根据权利要求1～5任一项所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，还包括用于在第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆确定伸缩长度后对其锁定的抱箍件(6)；所述抱箍件独立配置多个，或者所述抱箍件安置于所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆每节的伸缩端上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的爆破施工布孔杆，其特征在于，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的伸缩端头上设置有定位钉(7)。

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