CN213021120U - 一种工艺气冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工艺气冷却器，涉及气体冷却技术领域，其包括机架以及安装在机架上的壳体，壳体内穿设有气体管道，壳体轴线方向的任意一侧开设有进气口，壳体轴线方向背离进气口的一侧开设有出气口，气体管道的两端分别进气口和出气口连通，进气口位于壳体的下侧，出气口位于壳体的上侧；壳体内水平穿设有水管，壳体上开设有进水口，进水口沿壳体轴线方向位于出气口背离进气口一侧，且进水口位于壳体的下侧，壳体上开设有出水口，出水口沿壳体轴线方向位于进气口背离出气口一侧，且出水口位于壳体的上侧，水管的两端分别进水口和出水口连通，壳体上开设有排污组件。本申请具有将气体沉积在冷却器中的污物排除的效果。

Description

一种工艺气冷却器

技术领域

本申请涉及气体冷却技术领域，尤其是涉及一种工艺气冷却器。

背景技术

冷却器是一种换热设备，根据冷却器的介质不同，可以分为油冷却器和气冷却器。空气冷却器是利用空气冷却热流体的换热器。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。

现有公告号为CN107735564B的中国专利，其公开了一种用于活塞发动机的增压空气冷却器装置包括：空气冷却器壳体以及增压空气冷却器，该增压空气冷却器布置在所述空气冷却器壳体内部；以及空气管道，该空气管道连接至所述空气冷却器壳体，以将增压空气引入所述增压空气冷却器中。所述空气管道被配置成伸入所述空气冷却器壳体中并且附接于所述增压空气冷却器。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接。

针对上述中的相关技术，气体通过长时间通过管道，管道内会积攒气体沉积的污物，申请人认为存在有污物无法被排除的缺陷。

实用新型内容

为了改善污物无法被排除的问题，本申请提供一种工艺气冷却器。

本申请提供的一种工艺气冷却器采用如下的技术方案：

一种工艺气冷却器，包括机架以及安装在机架上的壳体，所述壳体内穿设有气体管道，所述壳体轴线方向的任意一侧开设有进气口，所述壳体轴线方向背离进气口的一侧开设有出气口，所述气体管道的两端分别进气口和出气口连通，所述进气口位于壳体的下侧，所述出气口位于壳体的上侧；所述壳体内水平穿设有水管，所述壳体上开设有进水口，所述进水口沿壳体轴线方向位于出气口背离进气口一侧，且所述进水口位于壳体的下侧，所述壳体上开设有出水口，所述出水口沿壳体轴线方向位于进气口背离出气口一侧，且所述出水口位于壳体的上侧，所述水管的两端分别进水口和出水口连通，所述壳体上开设有用于排除气体管道以及水管内污物的排污组件。

通过采用上述技术方案，借助排污组件，有助于将污物排除气体管道以及水管以外，从而保证了壳体内部的清洁，防止污物过多堵塞气体管道以及水管。

优选的，所述排污组件包括第一净放口，所述第一净放口开设在壳体上，且所述第一净放口位于进气口背离出水口一侧的下侧，所述第一净放口与气体管道连通。

通过采用上述技术方案，借助第一净放口，具体实现气体管道对污物的排除，有助于将污物排出气体管道，从而防止污物过多堵塞气体管道。

优选的，所述排污组件包括第二净放口，所述第二净放口开设在壳体上，且所述第二净放口位于进气口背离出气口一侧的下侧，所述第二净放口与水管连通。

通过采用上述技术方案，借助第二净放口，具体实现水管对污物的排除，有助于将污物排出水管，从而防止污物过多堵塞气体管道。

优选的，所述气体管道内竖直固定有折流板，所述折流板设置有多个，彼此相邻的所述折流板呈错开设置，且所述水管贯穿多个折流板并贯穿气体管道。

通过采用上述技术方案，借助折流板增长工艺气的流通路径，有助于加快工艺气的冷却。

优选的，所述壳体周侧固定有散热环，所述散热环沿壳体轴线方向均匀间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，借助散热环，有助于进一步加快工艺气的冷却。

优选的，所述壳体位于出气口背离出水口一侧的上侧开设有第一排气口，所述第一排气口与水管连通。

通过采用上述技术方案，工作结束以后，工作人员通过打开第一排气口，从而将水管内的水蒸气排出。

优选的，所述壳体位于出气口背离进水口一侧的上侧开设有第二排气口，所述第二排气口与气体管道连通。

通过采用上述技术方案，工作结束以后，工作人员通过打开第二排气口，从而将气体管道内的残留的工业气排出。

优选的，所述进水口、出水口、进气口以及出气口四者均通过法兰盘对外部管道进行连接，且所述进水口、出水口、进气口以及出气口四者对外部管道的连接处均设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，借助密封垫圈设置在进水口、出水口、进气口以及出气口四者对外部管道的连接处，有助于提高进水口、出水口、进气口以及出气口四者的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助排污组件，有助于将污物排除气体管道以及水管以外，从而保证了壳体内部的清洁，防止污物过多堵塞气体管道以及水管；

2.综合利用第一排气口对水管内的水蒸气进行排气，第二排气口对气体管道残余的工艺气进行排气，有助于将冷却器在不工作的时候保持内部常压状态。

附图说明

图1为本申请实施例工艺气冷却器的整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现工艺气冷却器结构的剖视图一；

图3为本实施例主要体现工艺气冷却器结构的剖视图二。

附图标记：1、机架；2、壳体；21、进气口；22、出气口；23、散热环；24、第二排气口；3、气体管道；31、折流板；4、水管；5、进水腔；51、进水口；52、第一排气口；6、出水腔；61、出水口；7、排污组件；71、第一净放口；72、第二净放口；8、密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工艺气冷却器。

参照图1和2，工艺气冷却器包括机架1以及安装在机架1上的壳体2，壳体2内穿设有气体管道3，壳体2轴线方向的任意一侧开设有进气口21，进气口21位于壳体2的下侧，壳体2轴线方向背离进气口21的一侧开设有出气口22，出气口22位于壳体2的上侧，气体管道3的两端分别进气口21和出气口22连通。

壳体2内水平穿设有水管4，水管4数量可以是一根也可以是多根，本实施例中水管4设置有三十三根。

参照图1和3，壳体2轴线方向靠近出气口22的一侧法兰连接有进水腔5，进水腔5的下侧开设有进水口51，壳体2轴线方向背离进水腔5的一侧法兰连接有出水腔6，出水腔6的上侧开设有出水口61，三十三根水管4的两端均分别连通进水腔5和出水腔6，壳体2上开设有排污组件7。

实际运用中，工艺气冷却器由机架1和壳体2组成，工艺气从进气口21进入，接着通过气体管道3，再从出气口22排出；冷却水从进水口51进入，接着通过水管4，再从出水口61排出，工艺气和冷却水均从下向上流动，且工艺气的水平方向的流向与冷却水水平方向的流向相反，有助于工艺气充分冷却。

排污组件7包括第一净放口71，第一净放口71开设在壳体2上，且第一净放口71位于进气口21背离出水口61一侧的下侧，第一净放口71与气体管道3连通。排污组件7还包括第二净放口72，第二净放口72开设在出水腔6下侧。工作结束后，工作人员打开第一净放口71，气体管道3内的污物顺着第一净放口71排出冷却器；同时工作人员打开第二净放口72，水管4内的污物顺着第二净放口72排出冷却器。

气体管道3内竖直固定有折流板31，折流板31数量可以是多个，本实施例中折流板31设置有八个，彼此相邻的两个折流板31呈上下错开设置，且三十三根水管4均贯穿八个折流板31并贯穿气体管道3。实际运用中，借助折流板31增长工艺气的流通路径，有助于增加工艺气的冷却的效率。

壳体2周侧固定有散热环23，散热环23沿壳体2轴线方向均匀间隔设置有五个。实际运用中，借助散热环23，有助于进一步加快工艺气的冷却。

进水腔5的上侧开设有第一排气口52；壳体2位于出气口22背离进水口51一侧的上侧开设有第二排气口24，第二排气口24与气体管道3连通。工作结束后，工作人员打开第一排气口52，水管4内的水蒸气从第一排气口52排出；同时，工作人员打开第二排气口24，气体管道3内的工业气通过第二排气口24排出。

进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者均通过法兰盘对外部管道进行连接，且进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者对外部管道的连接处均设置有密封垫圈8。实际运用中，借助密封垫圈8设置在进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者对外部管道的连接处，有助于提高进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者的密封性。

本申请实施例的实施原理为：实际运用中，工艺气冷却器由机架1和壳体2组成，工艺气从进气口21进入，接着通过气体管道3，工艺管道内借助上下交错的折流板31有助于增加工艺气的冷却的效率，再从出气口22排出；冷却水从进水口51进入，接着通过水管4，再从出水口61排出，工艺气和冷却水均从下向上流动，且工艺气的水平方向的流向与冷却水水平方向的流向相反，有助于工艺气充分冷却；散热环23均匀间隔设置在壳体2周侧，有助于进一步加快工艺气的冷却；密封垫圈8设置在进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者对外部管道的连接处，有助于提高进水口51、出水口61、进气口21以及出气口22四者的密封性。

工作结束后，工作人员先打开第一排气口52，水管4内的水蒸气从第一排气口52排出；同时，工作人员打开第二排气口24，气体管道3内的工业气通过第二排气口24排出。工作人员接着打开第一净放口71，气体管道3内的污物顺着第一净放口71排出冷却器；同时工作人员打开第二净放口72，水管4内的污物顺着第二净放口72排出冷却器。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工艺气冷却器，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的壳体（2），所述壳体（2）内穿设有气体管道（3），所述壳体（2）轴线方向的任意一侧开设有进气口（21），所述壳体（2）轴线方向背离进气口（21）的一侧开设有出气口（22），所述气体管道（3）的两端分别进气口（21）和出气口（22）连通，其特征在于：所述进气口（21）位于壳体（2）的下侧，所述出气口（22）位于壳体（2）的上侧；所述壳体（2）内水平穿设有水管（4），所述壳体（2）上开设有进水口（51），所述进水口（51）沿壳体（2）轴线方向位于出气口（22）背离进气口（21）一侧，且所述进水口（51）位于壳体（2）的下侧，所述壳体（2）上开设有出水口（61），所述出水口（61）沿壳体（2）轴线方向位于进气口（21）背离出气口（22）一侧，且所述出水口（61）位于壳体（2）的上侧，所述水管（4）的两端分别进水口（51）和出水口（61）连通，所述壳体（2）上开设有用于排除气体管道（3）以及水管（4）内污物的排污组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述排污组件（7）包括第一净放口（71），所述第一净放口（71）开设在壳体（2）上，且所述第一净放口（71）位于进气口（21）背离出水口（61）一侧的下侧，所述第一净放口（71）与气体管道（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述排污组件（7）包括第二净放口（72），所述第二净放口（72）开设在壳体（2）上，且所述第二净放口（72）位于进气口（21）背离出气口（22）一侧的下侧，所述第二净放口（72）与水管（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述气体管道（3）内竖直固定有折流板（31），所述折流板（31）设置有多个，彼此相邻的所述折流板（31）呈错开设置，且所述水管（4）贯穿多个折流板（31）并贯穿气体管道（3）。

5.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述壳体（2）周侧固定有散热环（23），所述散热环（23）沿壳体（2）轴线方向均匀间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述壳体（2）位于出气口（22）背离出水口（61）一侧的上侧开设有第一排气口（52），所述第一排气口（52）与水管（4）连通。

7.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述壳体（2）位于出气口（22）背离进水口（51）一侧的上侧开设有第二排气口（24），所述第二排气口（24）与气体管道（3）连通。

8.根据权利要求1所述的一种工艺气冷却器，其特征在于：所述进水口（51）、出水口（61）、进气口（21）以及出气口（22）四者均通过法兰盘对外部管道进行连接，且所述进水口（51）、出水口（61）、进气口（21）以及出气口（22）四者对外部管道的连接处均设置有密封垫圈（8）。

Images