CN213018238U - 一种管道承插口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道承插口结构，包括能够插接在一起的插口段和承口段，所述的承口段的内侧壁上设置有承口配合部，所述的插口段的外侧壁上设置有插口配合部，所述的承口配合部与插口配合部相互配合以使得插口段能够相对承口段转动，所述的插口段和承口段之间设有能够在插口段相对承口段转动后限制二者脱离的自铆结构，本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种密封性好，且能够在土层变形的时候防止相邻的管材单体之间脱离的承插口结构。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种管道承插口结构。
【背景技术】
管道由多个管材单体连接而成，管材单体的一端是插口段，另一端是承口段，把管材单体的插口段插入另一管材单体的承口段内，如此类推将若干个管材单体连接成管道，当管道被铺设在土层中之后，各个管材单体相互抵靠使得它们难以横向移动，但是，当发生地质沉降等土层变形现象时，土层的变形导致管道周围受到挤压力从而导致管材单体之间转动，各个管材单体之间不再相互靠紧，管材单体之间的连接处容易出现间隙，甚至使得相邻的两个管材单体脱离。
尤其是钢管等硬质材料制成的管材，管材单体本身难以发生形变，管道变形容易使得相邻的两个管材单体之间在二者的连接处，即承插口处分离，所以传统的钢管在承插口处一般预留有间隙，使得相邻的管材单体之间能够轻微转动，然而管材单体预留间隙会导致管道的密封性下降，容易导致管内流体泄露，而且，一旦相邻的管材单体之间转动就使得二者连接处间隙更加大，甚至使得二者脱离。
因此在钢管的承插口结构上，如何保证管材单体之间保证密封性的同时保留管材单体与管材单体之间转动能力是行业内一直渴求解决的技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种密封性好，且能够在土层变形的时候防止相邻的管材单体之间脱离的承插口结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种管道承插口结构，包括能够插接在一起的插口段和承口段，所述的承口段的内侧壁上设置有承口配合部，所述的插口段的外侧壁上设置有插口配合部，所述的承口配合部与插口配合部相互配合以使得插口段能够相对承口段转动，所述的插口段和承口段之间设有能够在插口段相对承口段转动后限制二者脱离的自铆结构。
如上所述的管道承插口结构，所述的承口配合部为设置在承口段上的第一球形凹面，所述的插口配合部位为设置在插口段，当插口段插入承口段时第一球形凸面抵靠在第一球形凹面上而使得插口段能够相对承口段转动。
如上所述的管道承插口结构，所述承口段的左端开口且插口段通过承口段的左端口插入承口段内部，所述的环形凸起设置在第一球形凸面右侧，所述的槽体右侧壁上设置有与第一球形凹面共球心的第二球形凹面，所述的环形凸起右侧设置有与第二球形凹面相贴合的第二球形凸面，所述槽体左侧壁与环形凸起之间留有供插口段相对承口段转动的空间。
如上所述的管道承插口结构，所述的环形凸起截面为齿状，所述的槽体的截面形状与环形凸起的形状一致，所述的环形凸起左侧面在插口段相对承口段转动设定角度后与槽体的左侧壁贴合，使得在插口段相对承口段转动时环形凸起与槽体相咬合。
如上所述的管道承插口结构，所述的第一球形凹面和第一球形凸面之间设置有密封结构。
如上所述的管道承插口结构，在所述插口段上并在第一球形凸面左侧设置有辅助环形凸起，在所述的承口段上并在辅助环形凸起相应的位置上设置有辅助槽体，当插口段相对承口段转动时辅助环形凸起部分陷入辅助槽体之中从而阻止插口段相对承口段横向移动而脱出。
如上所述的管道承插口结构，所述的密封结构包括设置在所述插口段上并位于第一球形凸面位置上的密封圈，在所述插口段上并位于第一球形凸面右侧设置有低于第一球形凸面的平壁段，所述的密封圈套设在平壁段外侧壁上，在所述密封圈右侧设置有用于将密封圈向左压向插口段的固定环。
如上所述的管道承插口结构，所述的密封圈的外侧表面以及固定环的外侧表面和第一球形凸面位于大致同一球面上。
如上所述的管道承插口结构，所述的密封结构包括设置在承口段内侧壁上的密封环，第一球形凹面设置在密封环上。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的承插口结构通过插口段的第一球形凸面与承口段的第一球形凹面相抵靠使得插口段能够相对承口段转动，这样使得相邻的管材单体能够相互转动并且在二者转动时第一球形凸面与第一球形凹面始终保持贴合，保证承插口结构的密封性，自铆结构可以在管道发生变形的时候防止相邻的两个管材单体之间横向移动而脱离。
2、本实用新型的自铆结构插口段上的环形凸起和设置承口段上的槽体，环形凸起和槽体位置相对应并且设置在第一球形凸面的一侧，当承口段与插口段发生转动时，二者绕着第一球形凸面的球心位置转动，这样环形凸起跟着绕该球心转动从而使得环形凸部分起进入槽体中，从而阻挡插口段相对承口段横向移动而脱出。
3、本实用新型的环形凸起右侧设置有与第二球形凹面相贴合的第二球形凸面，当承口段与插口段发生转动时第二球形凸面与第二球形凹面始终能够保持贴合，保证密封性。
【附图说明】
图1是本实用新型的实施例一的承插口结构的横截面图；
图2是本实用新型的实施例一的管道的横截面图；
图3是本实用新型实施例的实施例一当管道发生转动时的示意图；
图4是本实用新型实施例的实施例二的承插口结构的横截面图；
图5是本实用新型实施例的实施例三的承插口结构的横截面图；
图6是图5的局部放大图；
图7是本实用新型实施例的实施例四的承插口结构的横截面图；
图8是本实用新型实施例的实施例一的承口配合部和插口配合部的示意图；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1和2所示，管材单体的两头分别设置有插口段1和承口段2，插口段1和承口段2相插接在一起从而将两个管材单体相连接，所述的承口段2的内侧壁上设有第一球形凹面21，所述的插口段1上设有与所述的第一球形凹面21相匹配的第一球形凸面11，当插口段1插入承口段2时第一球形凸面11抵靠在第一球形凹面21上，使得相邻的管材单体能够转动并且在二者转动时第一球形凸面11与第一球形凹面21始终保持贴合，保证承插口结构的密封性，自铆结构可以在管道发生变形的时候防止相邻的两个管材单体之间横向移动而脱离。
另外，作为另一种可选的实施方式，如图8所示，在插口段1或者插口段承口段2设置凸起201，使得插口段1或者插口段承口段2在凸起201处抵靠接触，从而使得二者能够以凸起201为支点转动。
更详细地说，自铆结构包括若干个环绕设置在插口段1上并且设置在第一球形凸面11一侧的环形凸起12，以及设置在承口段2上并与环形凸起12相对应的槽体22，当插口段1相对承口段2转动时环形凸起12部分进入槽体22之中从而阻止插口段1相对承口段2横向移动而脱出。如图3所示，因为各个管材单体之间都是相互贴靠压紧的，所以当承口段2与插口段1发生转动时，二者会绕着第一球形凸面11的球心位置P转动，当插口段1相对承口段2顺时针转动时，位于球心位置P下方的部分环形凸起12进入槽体22中，而位于球心位置P上方的部分环形凸起12远离槽体22，如果这时候插口段1向左移动，那么槽体22的左侧槽壁能够阻挡位于球心位置P下方的部分环形凸起12向左移动(此时槽体22的左侧槽壁与环形凸起12的左侧面之间还存在较小的距离，当环形凸起12稍微向左移动之后即能够抵达槽体22的左侧槽壁)，从而阻止插口段1相对承口段2横向移动而脱出；当插口段1相对承口段2逆时针转动时同理。
更详细地说，如图1所示，承口段2的左端开口且插口段1通过承口段2的左端口插入承口段2内部，环形凸起12设置在第一球形凸面11右侧，所述的槽体22右侧壁上设置有与第一球形凹面21共球心的第二球形凹面221，环形凸起12右侧设置有与第二球形凹面221相贴合的第二球形凸面121，当承口段2与插口段1发生转动时第二球形凸面11与第二球形凹面21始终能够保持贴合，环形凸起12顺着第二球形凹面21滑动而进入槽体22之中，在插口段1相对承口段2发生转动之后插口段1向左移动时，环形凸起12受到槽体22的左侧壁阻挡从而阻止插口段1向左移动而脱离承口段2。所述槽体22左侧壁与环形凸起12之间留有供插口段1相对承口段2转动的空间，如图3所示，该空间大小取决于插口段1和承口段2之间转动的角度α的大小，可根据管材需要转动的角度以及管材周边环境形变量大小来设计可转动的角度α。
优选地，所述的环形凸起12左侧面在插口段1相对承口段2转动设定角度α后与槽体22的左侧壁贴合，使得在插口段1相对承口段2转动时环形凸起12与槽体22相咬合，因为管材单体与管材单体之间是相互贴靠压紧的，所以管道变形时优先导致管材单体之间转动，当相邻的两个管材单体转动至设定角度α后，环形凸起12与槽体22相咬合使得两个管材单体不再转动，同时使得二者相互铆合，阻止二者脱离，这样即使土层在相同方向发生更大的变形也不会使管道变形或者管材单体之间脱离，同时保证管材单体之间的密封性。
实施例二：
如图4所示，一种管道承插口结构，与实施例一不同之处在于，所述的第一球形凹面21和第一球形凸面11之间设置有密封结构4，增强第一球形凹面21和第一球形凸面11之间的密封效果。
优选地，所述的密封结构4包括设置在所述插口段1上并位于第一球形凸面11位置上的密封圈41，所述密封圈41的外侧表面为与所述第一球形凸面11共球心的球形凸面，在插口段1和承口段2相平齐的时候，该球形凸面和第一球形凹面21相贴合设置，使得插口段1和承口段2转动的时候第一球形凹面21始终能够贴靠密封圈41，保证其密封效果。
优选地，在所述插口段1上并位于第一球形凸面11右侧设置有低于第一球形凸面11的平壁段13，所述的密封圈41套设在平壁段外侧壁上，在所述密封圈41右侧设置有用于将密封圈41向左压向插口段1的固定环42。
优选地，所述的密封圈41的外侧表面以及固定环42的外侧表面和第一球形凸面11位于大致同一球面上，第一球形凹面21与插口段1接触的面积更大，保证插口段1和承口段2之间转动平顺以及插口段1和承口段2之间的密封性。
优选地，所述的固定环42通过螺栓从固定环42左侧朝向右侧连接在插口段1上，使得固定环42和插口段1将密封圈41加紧固定在插口段1上，这样便于在插口段1安装密封圈41和固定环42，另外这样使得密封圈41被压紧不容易因为摩擦而松动。
实施例三：
一种管道承插口结构，与实施例二不同之处在于，如图3所示，承口段2与插口段1发生转动时，二者会绕着第一球形凸面11的球心位置P转动，当插口段1相对承口段2顺时针转动时，位于球心位置P下方的部分环形凸起12进入槽体22中，而位于球心位置P上方的部分环形凸起12远离槽体22，如果这时候插口段1向左移动，那么只有位于球心位置P下方的部分环形凸起12受到槽体22的阻挡，而位于球心位置P上方的环形凸起12则不受到槽体22的阻挡。
为了解决上述这种受力不均的问题，本实施例提供一种管道承插口结构，与实施例二不同之处在于：
在所述插口段1上并在第一球形凸面11左侧设置有辅助环形凸起12，在所述的承口段2上并在辅助环形凸起14相应的位置上设置有辅助槽体23，当插口段1相对承口段2转动时辅助环形凸起14部分陷入辅助槽体23之中从而阻止插口段1相对承口段2横向移动而脱出，这样当位于球心位置P上方或者下方的部分环形凸起12远离槽体22的时候，正好位于球心位置P相反一侧的部分辅助环形凸起14进入辅助槽体23之中，使得插口段1位于球心位置P的上方的部分和位于球心位置P下方的部分均能够受到承口段2的阻力，使得插口段1能够受到阻止其脱离承口段2的阻力，并且受到的阻力更加均匀。
实施例四：
一种管道承插口结构，与实施例二不同之处在于，如图7所示，所述的密封结构4包括设置在承口段2内侧壁上的密封环43，第一球形凹面21设置在密封环43上，这样便于加工第一球形凹面21以及将密封环43安装在承口段2上，另外，这样可以使得密封环43与插口段1之间的接触面积较大，保证较好的密封性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种管道承插口结构，其特征在于：包括能够插接在一起的插口段(1)和承口段(2)，所述的承口段(2)的内侧壁上设置有承口配合部，所述的插口段(1)的外侧壁上设置有插口配合部，所述的承口配合部与插口配合部相互配合以使得插口段(1)能够相对承口段(2)转动，所述的插口段(1)和承口段(2)之间设有能够在插口段(1)相对承口段(2)转动后限制二者脱离的自铆结构(3)。
2.根据权利要求1所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的承口配合部为设置在承口段(2)上的第一球形凹面(21)，所述的插口配合部位为设置在插口段(1)，当插口段(1)插入承口段(2)时第一球形凸面(11)抵靠在第一球形凹面(21)上而使得插口段(1)能够相对承口段(2)转动。
3.根据权利要求2所述的管道承插口结构，其特征在于：所述自铆结构(3)包括有若干个环绕设置在插口段(1)上并且设置在第一球形凸面(11)一侧的环形凸起(12)，所述自铆结构(3)还包括设置在承口段(2)上并与环形凸起(12)相对应的槽体(22)，当插口段(1)相对承口段(2)转动时环形凸起(12)部分进入槽体(22)之中从而阻止插口段(1)相对承口段(2)横向移动而脱出。
4.根据权利要求3所述的管道承插口结构，其特征在于：所述承口段(2)的左端开口且插口段(1)通过承口段(2)的左端口插入承口段(2)内部，所述的环形凸起(12)设置在第一球形凸面(11)右侧，所述的槽体(22)右侧壁上设置有与第一球形凹面(21)共球心的第二球形凹面(221)，所述的环形凸起(12)右侧设置有与第二球形凹面(221)相贴合的第二球形凸面(121)，所述槽体(22)左侧壁与环形凸起(12)之间留有供插口段(1)相对承口段(2)转动的空间。
5.根据权利要求4所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的环形凸起(12)截面为齿状，所述的槽体(22)的截面形状与环形凸起(12)的形状一致，所述的环形凸起(12)左侧面在插口段(1)相对承口段(2)转动设定角度后与槽体(22)的左侧壁贴合，使得在插口段(1)相对承口段(2)转动时环形凸起(12)与槽体(22)相咬合。
6.根据权利要求2-5任一所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的第一球形凹面(21)和第一球形凸面(11)之间设置有密封结构(4)。
7.根据权利要求1-4任一所述的管道承插口结构，其特征在于：在所述插口段(1)上并在第一球形凸面(11)左侧设置有辅助环形凸起(12)，在所述的承口段(2)上并在辅助环形凸起(14)相应的位置上设置有辅助槽体(23)，当插口段(1)相对承口段(2)转动时辅助环形凸起(14)部分陷入辅助槽体(23)之中从而阻止插口段(1)相对承口段(2)横向移动而脱出。
8.根据权利要求6所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的密封结构(4)包括设置在所述插口段(1)上并位于第一球形凸面(11)位置上的密封圈(41)，在所述插口段(1)上并位于第一球形凸面(11)右侧设置有低于第一球形凸面(11)的平壁段(13)，所述的密封圈(41)套设在平壁段(13)外侧壁上，在所述密封圈(41)右侧设置有用于将密封圈(41)向左压向插口段(1)的固定环(42)。
9.根据权利要求8所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的密封圈(41)的外侧表面以及固定环(42)的外侧表面和第一球形凸面(11)位于大致同一球面上。
10.根据权利要求6所述的管道承插口结构，其特征在于：所述的密封结构(4)包括设置在承口段(2)内侧壁上的密封环(43)，第一球形凹面(21)设置在密封环(43)上。
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