CN213018202U - 一种新型合金密封管道连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型合金密封管道连接件，属于管道连接合金密封技术领域，包括密封环、第一衬套、第二衬套和壳体，密封环左右两端分别与第一衬套、第二衬套一端密封连接，第一衬套、第二衬套正确与密封环连接好后，通过壳体进行封装卡固，壳体分别与第一衬套、第二衬套的外壁保持紧密贴合，进而使壳体与需要连接的管道形成一个整体，其中第一衬套、第二衬套远离密封环的一端皆伸出壳体分别用于与管道连接。本实用新型具有安装方便、体积小、强度高、安全性更可靠等优势，解决了传统管道连接的滴漏和安装困难的弊端，另外，由于密封环采用软质合金材料制备而成，第一衬套、第二衬套采用硬质合金制备而成，当管道内压力越大时，合金密封管道连接件的密封效果越好。

Description

一种新型合金密封管道连接件

技术领域

本实用新型属于管道连接合金密封技术领域，具体涉及一种新型合金密封管道连接件。

背景技术

目前液体、气体输送的各大工业领域中，所使用的管道需要连接在一起进行使用，采用传统的法兰管道连接方式，由于连接件体积和重量较大，存在安装、拆卸困难，并且传统连接方式，密封效果不良好，常出现管道连接处滴漏，另外，有的甚至因压力过大，发生连接件爆裂的情况，存在安全隐患等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型合金密封管道连接件，包括密封环、第一衬套、第二衬套和壳体，密封环左右两端分别与第一衬套、第二衬套一端密封连接，第一衬套、第二衬套正确与密封环连接好后，通过壳体进行封装卡固，其中第一衬套、第二衬套远离密封环的一端皆伸出壳体分别用于与管道连接。壳体分别与第一衬套、第二衬套的外壁保持紧密贴合，进而使壳体与需要连接的管道形成一个整体。本实用新型通过从连接结构以及相应部件的材质上进行改进，具有安装方便、体积小、强度高、安全性更可靠等优势，解决了传统管道连接的滴漏和安装困难的弊端，另外，由于密封环采用软质合金材料制备而成，第一衬套、第二衬套采用硬质合金制备而成，当管道内压力越大时，合金密封管道连接件的密封效果越好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型合金密封管道连接件，包括密封环、第一衬套、第二衬套和壳体，所述密封环包括环体、分别位于环体两端且与环体连通的第一密封管和第二密封管，环体、第一密封管和第二密封管为一体结构；

第一衬套、第二衬套用于与管道连接，所述第一密封管套设于第一衬套的套孔一内，第二密封管套设于第二衬套的套孔二内，所述第一衬套、第二衬套通过密封环连接；

壳体包括组装拆卸连接的上壳体和下壳体，壳体用于封装卡固密封环、第一衬套、第二衬套，所述第一衬套远离密封环的一端伸出壳体，所述第二衬套远离密封环的一端伸出壳体。

优选的，所述第一密封管为缩口结构，所述第二密封管也为缩口结构，所述第一密封管和第二密封管结构一致且对称设置在环体两侧。

优选的，所述第一衬套与第一密封管连接处的内孔径为与第一密封管外壁适配的扩口结构，所述第二衬套与第二密封管连接处的内孔径为与第二密封管外壁适配的扩口结构，所述第一衬套和第二衬套结构一致且对称设置在密封环两侧。

优选的，所述第一衬套的横截面为Y型结构，所述第二衬套的横截面为Y型结构。

优选的，所述第一衬套靠近密封环的一端为第一衬套内端，所述第二衬套靠近密封环的一端为第二衬套内端，所述上壳体内壁设有容纳第一衬套内端、密封环以及第二衬套内端的上容纳槽，所述下壳体内壁设有容纳第一衬套内端、密封环以及第二衬套内端的下容纳槽，所述上壳体和下壳体通过螺栓、螺母连接。

优选的，所述第一衬套、第二衬套通过密封环连接后形成一个截面为梯形的梯形面，所述上容纳槽的截面为外扩的梯形结构，上容纳槽与梯形面结构适配，所述下容纳槽的截面为外扩的梯形，下容纳槽与梯形面结构适配。

优选的，所述密封环采用软质合金材料制备而成。

优选的，所述第一衬套采用硬质合金制备而成；所述第二衬套采用硬质合金制备而成。

优选的，所述壳体材质为铸钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过从连接结构以及相应部件的材质上进行改进，具有安装方便、体积小、强度高、安全性更可靠等优势，解决了传统管道连接的滴漏和安装困难的弊端，另外，由于密封环采用软质合金材料制备而成，第一衬套、第二衬套采用硬质合金制备而成，当管道内压力越大时，合金密封管道连接件的密封效果越好。

2、本实用新型中密封环和第一衬套、第二衬套的截面为“Y”型，并存在一定的角度差，第一衬套、第二衬套通过密封环安装在一起后形成一个梯形面，此梯形面与壳体内壁的梯形面平行，当上壳体和下壳体通过螺栓和螺母组装好以后，壳体与两个衬套的外壁保持紧密贴合，当壳体将第一衬套、第二衬套压紧后，对密封环施加一个夹持力，能够使密封环与第一衬套、第二衬套之间产生一个密封环境，使壳体与所需连接的管道形成一个整体，解决了传统管道连接处滴漏、密封不严的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为密封环、第一衬套、第二衬套连接状态的剖视图；

图4为本实用新型中密封环的结构示意图；

图5为本实用新型中第二衬套的结构示意图；

图6为本实用新型上壳体的结构示意图；

图7为本实用新型中密封环、第一衬套、第二衬套、上壳体的连接结构示意图；

图8为本实用新型的组装状态意图；

图中：密封环100，环体101，第一密封管102，第二密封管103，第一衬套200，第二衬套300，壳体400，上壳体401，上容纳槽4011，下壳体402。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好的理解，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1-8所示，一种新型合金密封管道连接件，包括密封环100、第一衬套200、第二衬套300和壳体400，密封环100包括环体101、分别位于环体101两端且与环体101连通的第一密封管102和第二密封管103，第一密封管102远离环体101的一端为缩口结构，第二密封管103远离环体101的一端也为缩口结构，第一密封管102和第二密封管103结构一致且对称设置在环体101两侧。优选的，环体101、第一密封管102和第二密封管103为一体结构，密封环100采用软质合金材料制备而成。

第一衬套200、第二衬套300通过密封环100连接，第一衬套200与第一密封管102连接处的内孔径为与第一密封管102外壁适配的扩口结构，第二衬套300与第二密封管103连接处的内孔径为与第二密封管103外壁适配的扩口结构，第一衬套200的横截面为Y型结构，第二衬套300的横截面为Y型结构，第一衬套200和第二衬套300结构一致且对称设置在密封环100两侧。具体的，第一密封管102套设于第一衬套200的套孔一内，第二密封管103套设于第二衬套300的套孔二内。第一衬套200和第二衬套300皆采用硬质合金制备而成，第一衬套200、第二衬套300用于与所需连接的管道连接。

壳体400包括组装拆卸连接的上壳体401和下壳体402，壳体400材质为铸钢，壳体400用于封装卡固密封环100、第一衬套200、第二衬套300，并且第一衬套200、第二衬套300远离密封环100的一端皆伸出壳体400，分别用于与管道连接。本实施例中的壳体400分别与第一衬套200、第二衬套300的外壁保持紧密贴合，进而使壳体400与需要连接的管道形成一个整体。

具体的，第一衬套200靠近密封环100的一端为第一衬套200内端，第二衬套300靠近密封环100的一端为第二衬套300内端，上壳体401内壁设有容纳第一衬套200内端、密封环100以及第二衬套300内端的上容纳槽4011，下壳体402内壁设有容纳第一衬套200内端、密封环100以及第二衬套300内端的下容纳槽，上壳体401和下壳体402通过螺栓、螺母连接。本实施例中的第一衬套200、第二衬套300通过密封环100连接后形成一个截面为梯形的梯形面，上容纳槽4011的截面为外扩的梯形结构，上容纳槽4011与梯形面结构适配，下容纳槽的截面为外扩的梯形，下容纳槽与梯形面结构适配。

具体的，上壳体401上设有四个腰型孔，下壳体402上对应位置设有四个腰型孔，壳体400上的腰型孔位置分别对应安装四个螺栓和四个螺母，使上壳体401、下壳体402、以及密封环100、第一衬套200、第二衬套300保持紧密配合。

本实用新型通过从连接结构以及相应部件的材质上进行改进，具有安装方便、体积小、强度高、安全性更可靠等优势，解决了传统管道连接的滴漏和安装困难的弊端，另外，由于密封环100采用软质合金材料制备而成，第一衬套200、第二衬套300采用硬质合金制备而成，当管道内压力越大时，合金密封管道连接件的密封效果越好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型合金密封管道连接件，其特征在于：包括密封环、第一衬套、第二衬套和壳体，所述密封环包括环体、分别位于环体两端且与环体连通的第一密封管和第二密封管，环体、第一密封管和第二密封管为一体结构；

第一衬套、第二衬套用于与管道连接，所述第一密封管套设于第一衬套的套孔一内，第二密封管套设于第二衬套的套孔二内，所述第一衬套、第二衬套通过密封环连接；

壳体包括组装拆卸连接的上壳体和下壳体，壳体用于封装卡固密封环、第一衬套、第二衬套，所述第一衬套远离密封环的一端伸出壳体，所述第二衬套远离密封环的一端伸出壳体。

2.根据权利要求1所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一密封管为缩口结构，所述第二密封管也为缩口结构，所述第一密封管和第二密封管结构一致且对称设置在环体两侧。

3.根据权利要求2所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一衬套与第一密封管连接处的内孔径为与第一密封管外壁适配的扩口结构，所述第二衬套与第二密封管连接处的内孔径为与第二密封管外壁适配的扩口结构，所述第一衬套和第二衬套结构一致且对称设置在密封环两侧。

4.根据权利要求3所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一衬套的横截面为Y型结构，所述第二衬套的横截面为Y型结构。

5.根据权利要求4所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一衬套靠近密封环的一端为第一衬套内端，所述第二衬套靠近密封环的一端为第二衬套内端，所述上壳体内壁设有容纳第一衬套内端、密封环以及第二衬套内端的上容纳槽，所述下壳体内壁设有容纳第一衬套内端、密封环以及第二衬套内端的下容纳槽，所述上壳体和下壳体通过螺栓、螺母连接。

6.根据权利要求5所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一衬套、第二衬套通过密封环连接后形成一个截面为梯形的梯形面，所述上容纳槽的截面为外扩的梯形结构，上容纳槽与梯形面结构适配，所述下容纳槽的截面为外扩的梯形，下容纳槽与梯形面结构适配。

7.根据权利要求1-6任一所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述密封环采用软质合金材料制备而成。

8.根据权利要求7所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述第一衬套采用硬质合金制备而成；所述第二衬套采用硬质合金制备而成。

9.根据权利要求8所述的新型合金密封管道连接件，其特征在于：所述壳体材质为铸钢。

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