CN213018145U - 一种预制架空用保温管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制架空用保温管，属于保温管技术领域，其包括钢管，钢管外壁套接有螺旋风管，螺旋风管和钢管之间共同形成保护腔室，保护腔室内填充有聚氨酯泡沫层，螺旋风管外壁固定连接有多根固定杆，所有固定杆远离螺旋风管一侧套接有多个固定圆环，螺旋风管对应每两个固定杆之间位置处均开设有多个第一通孔，每个固定圆环对应第一通孔位置处均开设有第二通孔，螺旋风管对应第一通孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的栓帽能够抵接于螺旋风管的内壁，固定螺栓的栓柱穿过固定圆环对应的第二通孔，固定螺栓远离螺旋风管位置处螺纹连接有螺母，螺母能够抵接于固定圆环远离螺旋风管一侧，本实用新型具有便于修整的效果。

Description

一种预制架空用保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管的技术领域，尤其是涉及一种预制架空用保温管。

背景技术

目前保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程中得到大量应用，保温管由钢管和螺旋风管组成，钢管和螺旋风管之间填充有泡沫，泡沫起到保温的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，螺旋风管存在磕碰的情况，磕碰后螺旋风管表面出现凹陷，用户难以及时对凹陷进行处理，影响保温管的使用寿命。

实用新型内容

为了便于用户能够及时对螺旋风管进行修整，本申请提供一种预制架空用保温管。

本申请提供的一种预制架空用保温管采用如下的技术方案：

一种预制架空用保温管，包括钢管，钢管外壁套接有螺旋风管，螺旋风管的直径长度大于钢管的直径长度，钢管的长度大于螺旋风管的长度，螺旋风管和钢管之间共同形成保护腔室，保护腔室内填充有聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层能够分别抵接于钢管外壁和螺旋风管内壁，螺旋风管外壁固定连接有多根固定杆，固定杆沿螺旋风管的长度方向设置，固定杆沿螺旋风管圆周阵列设置，所有固定杆远离螺旋风管一侧套接有多个固定圆环，螺旋风管对应每两个固定杆之间位置处均开设有多个第一通孔，每个固定圆环对应第一通孔位置处均开设有第二通孔，螺旋风管对应第一通孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的栓帽能够抵接于螺旋风管的内壁，固定螺栓的栓柱穿过固定圆环对应的第二通孔，固定螺栓远离螺旋风管位置处螺纹连接有螺母，螺母能够抵接于固定圆环远离螺旋风管一侧。

通过采用上述方案，用户使用时，将钢管放入螺旋风管中并填充好聚氨酯泡沫层后，固定杆对螺旋风管的外壁起到固定保护的作用，螺旋风管出现凹陷后，用户拧动螺母，通过螺母的转动，使固定螺栓能够在第一通孔和第二通孔中向远离螺旋风管轴心的方向移动，从而将螺旋风管上出现的凹陷拉回平整的状态，保证用户能够及时修整螺旋风管，延长螺旋风管的使用寿命。

优选的，每个固定螺栓靠近螺旋风管内壁一侧均固定连接有具有弹性的橡胶环，橡胶环能够抵接于螺旋风管内壁。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶环增大摩擦力，固定螺栓的栓帽挤压橡胶环，使橡胶环发生形变，减少缝隙的存在，增强固定螺栓与第一通孔之间的密闭性。

优选的，钢管外壁对应两端位置处均套接有定位圆环，每个定位圆环侧壁均固定连接有两个第一定位杆，两个第一定位杆轴线共线，第一定位杆开设有定位通槽，每个第一定位杆对应定位通槽内均插接有第二定位杆，每个第二定位杆远离第一定位杆一端均连接有用于支撑螺旋风管的支撑装置。

通过采用上述方案，用户使用时，将定位圆环套在钢管上，并使第一定位杆和第二定位杆处于钢管和螺旋风管之间，保证支撑装置能抵接在螺旋风管的内壁，提高螺旋风管的强度，保证保温管不会塌陷。

优选的，第二定位杆插接于第一定位杆内，每个第一定位杆侧壁对应第二定位杆位置处均开设有第一螺纹孔，每个第一螺纹孔内均螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓能够抵接于第二定位杆的外壁。

通过采用上述方案，用户使用时，移动第二定位杆，使支撑装置抵接于螺旋风管的内壁后，拧紧定位螺栓，使定位螺栓能够固定好第二定位杆的位置，保证第二定位杆不会滑移，保证支撑装置的支撑效果，提高螺旋风管的强度。

优选的，每个支撑装置均包括固定连接于第二定位杆远离第一定位杆一端的半圆形的第一定位板，每个第一定位板均开设有多个第三通孔，每个第一定位板对应每个第三通孔内均插接有第三定位杆，第三定位杆指向钢管轴心设置，每个第一定位板上所有的第三定位杆远离第一定位板一端共同固定连接有半圆形的第二定位板，每个第三定位杆均套接有弹簧，弹簧两端分别抵接于第一定位板和第二定位板。

通过采用上述方案，用户使用时，移动好第二定位杆后，第一定位板通过弹簧对第二定位板施加一个靠近螺旋风管的内壁的力，保证第二定位板抵接于螺旋风管的内壁，从而撑起螺旋风管，提高螺旋风管的强度，延长螺旋风管的使用寿命。

优选的，每个第二定位板远离第三定位杆一侧均固定连接有具有弹性的橡胶板，橡胶板能够抵接于螺旋风管内壁。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶板具有弹性并且较软，橡胶板增大摩擦力，防止螺旋风管转动，同时减少对螺旋风管的磨损，延长螺旋风管的使用寿命

优选的，钢管两端均卡接有防尘帽，防尘帽能够覆盖钢管设置。

通过采用上述方案，用户使用时，在运输过程中，防尘帽能够防止灰尘进入钢管中，保证钢管内部的干净整洁。

优选的，钢管内壁固定连接有聚氨酯薄膜。

通过采用上述方案，用户使用时，聚氨酯薄膜具有疏水性，减少钢管内壁的腐蚀，延长钢管的使用寿命。

优选的，钢管外壁两端位置处均套接有密封圆环，密封圆环能够抵接于聚氨酯泡沫层。

通过采用上述方案，用户使用时，在保护腔室中填充聚氨酯泡沫层时，密封圆环减小钢管和螺旋风管之间的缝隙，防止聚氨酯泡沫层外溢，保证聚氨酯泡沫层的密度，保证保温的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.固定圆环和固定螺栓的设计，保证用户能够及时对保温管进行修整；

2.密闭圆环的设计，保证聚氨酯泡沫层的密度，提高保温效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的固定圆环结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的定位圆环构造示意图；

图5是本申请实施例的第一定位杆结构剖视图；

图6是本申请实施例的第三定位杆结构剖视图；

图7是图4中B部分的放大图。

图中，1、钢管；11、保护腔室；12、聚氨酯泡沫层；13、防尘帽；14、聚氨酯薄膜；15、密封圆环；2、螺旋风管；21、固定杆；22、固定圆环；221、第二通孔；23、第一通孔；24、固定螺栓；241、螺母；242、橡胶环；3、定位圆环；31、第一定位杆；311、第一螺纹孔；312、定位螺栓；313、定位通槽；32、第二定位杆；4、支撑装置；41、第一定位板；42、第三通孔；43、第三定位杆；431、弹簧；44、第二定位板；441、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制架空用保温管，如图1所示，包括钢管1，钢管1外壁套接有螺旋风管2，螺旋风管2的直径长度大于钢管1的直径长度，钢管1的长度大于螺旋风管2的长度。螺旋风管2和钢管1之间共同形成保护腔室11，保护腔室11内填充有聚氨酯泡沫层12，聚氨酯泡沫层12能够分别抵接于钢管1外壁和螺旋风管2内壁。使用时，将钢管1放在螺旋风管2内，然后在保护腔室11中填充聚氨酯泡沫层12，聚氨酯泡沫层12将保护腔室11填满，保证钢管1不会偏移，同时提高保温效果。

如图1所示，钢管1两端均卡接有防尘帽13。防尘帽13能够覆盖钢管1设置。用户使用时，在运输过程中，防止钢管1中进入灰尘，保证钢管1内部的干净整洁。钢管1外壁两端位置处均套接有密封圆环15，密封圆环15能够抵接于聚氨酯泡沫层12。用户使用时，钢管1和螺旋风管2放在指定工具上填充聚氨酯泡沫层12时，密封圆环15减少钢管1和螺旋风管2之间的缝隙，防止聚氨酯泡沫层12漏出来，提高聚氨酯泡沫层12的密度。

如图1和图2所示，螺旋风管2外壁固定连接有多根固定杆21，固定杆21沿螺旋风管2的长度方向设置，固定杆21沿螺旋风管2圆周阵列设置。所有固定杆21远离螺旋风管2一侧套接有多个固定圆环22，固定圆环22沿固定杆21长度方向阵列设置。螺旋风管2对应每两个固定杆21之间位置处均开设有多个第一通孔23，第一通孔23沿螺旋风管2的长度方向阵列设置。每个固定圆环22对应第一通孔23位置处均开设有第二通孔221，第二通孔221沿螺旋风管2的直径方向设置。螺旋风管2对应第一通孔23内插接有固定螺栓24，固定螺栓24的栓帽能够抵接于螺旋风管2的内壁，固定螺栓24的栓柱穿过固定圆环22对应的第二通孔221。固定螺栓24远离螺旋风管2位置处螺纹连接有螺母241，螺母241能够抵接于固定圆环22远离螺旋风管2一侧。用户使用时，固定杆21加强螺旋风管2的强度和稳定性，如果发现螺旋风管2出现凹陷的情况，转动螺母241，螺母241带动固定螺栓24向远离螺旋风管2方向移动，从而将螺旋风管2上的凹陷拉平，保证用户能够及时对螺旋风管2进行修理，保证螺旋风管2能够正常工作。

如图2和图3所示，每个固定螺栓24靠近螺旋风管2内壁一侧均固定连接有具有弹性的橡胶环242，橡胶环242能够抵接于螺旋风管2内壁。用户使用时，固定螺栓24的栓帽对橡胶环242进行挤压，使橡胶环242发生形变，减少缝隙的存在，从而保证螺旋风管2对应第一通孔23位置处的密闭性。

如图4和图5所示，钢管1外壁对应两端位置处均套接有定位圆环3。每个定位圆环3侧壁均固定连接有两个第一定位杆31，两个第一定位杆31轴线共线。第一定位杆31开设有定位通槽313，定位通槽313沿第一定位杆31的高度方向设置。每个第一定位杆31对应定位通槽313内均插接有第二定位杆32。每个第一定位杆31侧壁对应第二定位杆32位置处均开设有第一螺纹孔311，每个第一螺纹孔311内均螺纹连接有定位螺栓312，定位螺栓312能够抵接于第二定位杆32的外壁。每个第二定位杆32远离第一定位杆31一端均连接有支撑装置4。支撑装置4能够抵接于螺旋风管2的内壁。用户使用时，将钢管1放入螺旋风管2内后，将两个定位圆环3分别套在钢管1两端，拉动第二定位杆32并使支撑装置4能够抵接在螺旋风管2的内壁，然后将定位螺栓312拧紧，保证第二定位杆32不会在第一定位杆31中移动。同时支撑装置4提高螺旋风管2的强度，提高螺旋风管2的使用寿命。

如图4和图6所示，每个支撑装置4均包括固定连接于第二定位杆32远离第一定位杆31一端的半圆形的第一定位板41。每个第一定位板41均开设有多个第三通孔42。每个第一定位板41对应每个第三通孔42内均插接有第三定位杆43，第三定位杆43指向钢管1轴心设置。每个第一定位板41上所有的第三定位杆43远离第一定位板41一端共同固定连接有半圆形的第二定位板44，每个第二定位板44远离第三定位杆43一侧均固定连接有具有弹性的橡胶板441，橡胶板441能够抵接于螺旋风管2内壁。每个第三定位杆43均套接有弹簧431，弹簧431两端分别抵接于第一定位板41和第二定位板44。用户使用时，第二定位杆32和第一定位板41挤压弹簧431，使弹簧431对第二定位板44施加一个远离钢管1轴心的力，保证第二定位板44上的橡胶板441能够抵接于螺旋风管2内壁，从而增加螺旋风管2的坚固性。同时橡胶板441能够减少对螺旋风管2的磨损，延长螺旋风管2的使用寿命。

如图4和图7所示，钢管1内壁固定连接有聚氨酯薄膜14。用户使用时，聚氨酯薄膜14具有疏水性，能够有效防止水与钢管1内壁接触，增强钢管1内壁的耐腐蚀的能力。

本申请实施例一种预制架空用保温管的实施原理为：用户使用时，将钢管1放入螺旋风管2中，然后将定位圆环3套在钢管1上，第一定位杆31、第二定位杆32和支撑装置4位于保护腔室11内，然后调节第二定位杆32，第二定位杆32带动第一定位板41向靠近螺旋风管2方向移动，弹簧431处于受力状态时将定位螺栓312拧紧，使定位螺栓312抵接于第二定位杆32，保证第二定位杆32不会移动。弹簧431的弹力使第二定位板44上的橡胶板441抵接于螺旋风管2的内壁，从而支撑起螺旋风管2，提高螺旋风管2的强度。然后将聚氨酯泡沫层12填充进保护腔室11内，密封圆环15提高聚氨酯泡沫层12的密度同时提升保温效果，螺旋风管2外壁的固定杆21提高了螺旋风管2的强度和稳定性，如果使用过程中螺旋风管2出现凹陷，用户转动螺母241，螺母241使固定螺栓24向远离螺旋风管2轴心方向移动，从而将螺旋风管2上的凹陷抻平，便于用户能够及时修理螺旋风管2，延长螺旋风管2的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制架空用保温管，包括钢管(1)，钢管(1)外壁套接有螺旋风管(2)，螺旋风管(2)的直径长度大于钢管(1)的直径长度，钢管(1)的长度大于螺旋风管(2)的长度，螺旋风管(2)和钢管(1)之间共同形成保护腔室(11)，保护腔室(11)内填充有聚氨酯泡沫层(12)，聚氨酯泡沫层(12)能够分别抵接于钢管(1)外壁和螺旋风管(2)内壁，其特征在于：螺旋风管(2)外壁固定连接有多根固定杆(21)，固定杆(21)沿螺旋风管(2)的长度方向设置，固定杆(21)沿螺旋风管(2)圆周阵列设置，所有固定杆(21)远离螺旋风管(2)一侧套接有多个固定圆环(22)，螺旋风管(2)对应每两个固定杆(21)之间位置处均开设有多个第一通孔(23)，每个固定圆环(22)对应第一通孔(23)位置处均开设有第二通孔(221)，螺旋风管(2)对应第一通孔(23)内插接有固定螺栓(24)，固定螺栓(24)的栓帽能够抵接于螺旋风管(2)的内壁，固定螺栓(24)的栓柱穿过固定圆环(22)对应的第二通孔(221)，固定螺栓(24)远离螺旋风管(2)位置处螺纹连接有螺母(241)，螺母(241)能够抵接于固定圆环(22)远离螺旋风管(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的预制架空用保温管，其特征在于：每个固定螺栓(24)靠近螺旋风管(2)内壁一侧均固定连接有具有弹性的橡胶环(242)，橡胶环(242)能够抵接于螺旋风管(2)内壁。

3.根据权利要求1所述的预制架空用保温管，其特征在于：钢管(1)外壁对应两端位置处均套接有定位圆环(3)，每个定位圆环(3)侧壁均固定连接有两个第一定位杆(31)，两个第一定位杆(31)轴线共线，第一定位杆(31)开设有定位通槽(313)，每个第一定位杆(31)对应定位通槽(313)内均插接有第二定位杆(32)，每个第二定位杆(32)远离第一定位杆(31)一端均连接有用于支撑螺旋风管(2)的支撑装置(4)。

4.根据权利要求3所述的预制架空用保温管，其特征在于：第二定位杆(32)插接于第一定位杆(31)内，每个第一定位杆(31)侧壁对应第二定位杆(32)位置处均开设有第一螺纹孔(311)，每个第一螺纹孔(311)内均螺纹连接有定位螺栓(312)，定位螺栓(312)能够抵接于第二定位杆(32)的外壁。

5.根据权利要求3所述的预制架空用保温管，其特征在于：每个支撑装置(4)均包括固定连接于第二定位杆(32)远离第一定位杆(31)一端的半圆形的第一定位板(41)，每个第一定位板(41)均开设有多个第三通孔(42)，每个第一定位板(41)对应每个第三通孔(42)内均插接有第三定位杆(43)，第三定位杆(43)指向钢管(1)轴心设置，每个第一定位板(41)上所有的第三定位杆(43)远离第一定位板(41)一端共同固定连接有半圆形的第二定位板(44)，每个第三定位杆(43)均套接有弹簧(431)，弹簧(431)两端分别抵接于第一定位板(41)和第二定位板(44)。

6.根据权利要求5所述的预制架空用保温管，其特征在于：每个第二定位板(44)远离第三定位杆(43)一侧均固定连接有具有弹性的橡胶板(441)，橡胶板(441)能够抵接于螺旋风管(2)内壁。

7.根据权利要求1所述的预制架空用保温管，其特征在于：钢管(1)两端均卡接有防尘帽(13)，防尘帽(13)能够覆盖钢管(1)设置。

8.根据权利要求1所述的预制架空用保温管，其特征在于：钢管(1)内壁固定连接有聚氨酯薄膜(14)。

9.根据权利要求1所述的预制架空用保温管，其特征在于：钢管(1)外壁两端位置处均套接有密封圆环(15)，密封圆环(15)能够抵接于聚氨酯泡沫层(12)。

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