CN213017177U - 一种多孔径铝片塞孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔径铝片塞孔装置,包括铝片、通孔和插管,所述铝片上设有通孔,通孔内插装有插管,且插管贴合通孔的内壁,所述插管的中部处设有活动块,活动块的四边处固定有套管,且相邻两个所述套管垂直设置,套管远离活动块的一端插装有活动杆,活动杆滑动连接套管,活动杆的另一端贯穿插管,且插管对应活动杆开设有限位孔,拧紧螺栓,活动块沿着支撑柱滑动,带动活动杆沿着限位孔向上移动,使得活动杆贴紧铝片的下表面,从而将铝片与插管和端盖固定,实现本塞孔装置的安装,本塞孔装置结构简单,适合不同厚度的铝片固定使用,并且固定的更加牢固,方便塞孔使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塞孔装置技术领域,具体是一种多孔径铝片塞孔装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材,铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板。
现有的多孔径铝片中需要利用塞孔装置对铝片中的通孔进行堵塞,现有的塞孔装置只能针对单一厚度的铝片进行塞孔,并且固定的不牢固。因此,本实用新型提供了一种多孔径铝片塞孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔径铝片塞孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多孔径铝片塞孔装置,包括铝片、通孔和插管,所述铝片上设有通孔,通孔内插装有插管,且插管贴合通孔的内壁,所述插管的中部处设有活动块,活动块的四边处固定有套管,且相邻两个所述套管垂直设置,套管远离活动块的一端插装有活动杆,活动杆滑动连接套管,活动杆的另一端贯穿插管,且插管对应活动杆开设有限位孔,所述活动杆与插管的连接处固定有限位块,限位块和套管之间设有弹簧,且弹簧套装在活动杆的外侧。
作为本实用新型进一步的方案,所述插管的上端固定连接有端盖,端盖位于插管外侧的底部开设有环形槽,环形槽内粘接有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案,所述活动块的上端开设有限位槽,限位槽内插装有支撑柱,支撑柱滑动通过限位槽滑动连接活动块,支撑柱的上端固定连接端盖。
作为本实用新型再进一步的方案,所述支撑柱的下端开设有螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓,且螺栓贯穿活动块。
作为本实用新型再进一步的方案,所述限位孔对应活动杆设置成长条形,且限位孔的两端设置成圆弧形。
作为本实用新型再进一步的方案,所述活动杆滑动连接限位孔的内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将插管插入铝片的通孔中,铝片嵌入活动杆和端盖之间处,利用密封圈能起到密闭的作用,拧紧螺栓,活动块沿着支撑柱滑动,带动活动杆沿着限位孔向上移动,使得活动杆贴紧铝片的下表面,从而将铝片与插管和端盖固定,实现本塞孔装置的安装,本塞孔装置结构简单,适合不同厚度的铝片固定使用,并且固定的更加牢固,方便塞孔使用。
附图说明
图1为一种多孔径铝片塞孔装置的结构示意图。
图2为一种多孔径铝片塞孔装置中插管的纵向截面图。
图3为一种多孔径铝片塞孔装置的外观图。
图中:1-铝片,2-通孔,3-插管,4-活动块,5-套管,6-活动杆,7-限位块,8-弹簧,9-限位孔,10-端盖,11-环形槽,12-密封圈,13-限位槽,14-支撑柱,15-螺纹孔,16-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种多孔径铝片塞孔装置,包括铝片1、通孔2和插管3,所述铝片1上设有通孔2,通孔2内插装有插管3,且插管3贴合通孔2的内壁,所述插管3的中部处设有活动块4,活动块4的四边处固定有套管5,且相邻两个所述套管5垂直设置,套管5远离活动块4的一端插装有活动杆6,活动杆6滑动连接套管5,活动杆6的另一端贯穿插管3,且插管3对应活动杆6开设有限位孔9,所述活动杆6与插管3的连接处固定有限位块7,限位块7和套管5之间设有弹簧8,且弹簧8套装在活动杆6的外侧。
请参阅图2,所述插管3的上端固定连接有端盖10,端盖10位于插管3外侧的底部开设有环形槽11,环形槽11内粘接有密封圈12,所述活动块4的上端开设有限位槽13,限位槽13内插装有支撑柱14,支撑柱14滑动通过限位槽13滑动连接活动块4,支撑柱14的上端固定连接端盖10,支撑柱14的下端开设有螺纹孔15,螺纹孔15内安装有螺栓16,且螺栓16贯穿活动块4。
请参阅图3,所述限位孔9对应活动杆6设置成长条形,且限位孔9的两端设置成圆弧形,所述活动杆6滑动连接限位孔9的内壁。
本实用新型的工作原理是:
使用时,将插管3插入铝片1的通孔2中,铝片1嵌入活动杆6和端盖10之间处,利用密封圈12能起到密闭的作用,拧紧螺栓16,活动块4沿着支撑柱14滑动,使得活动杆6贴紧铝片1的下表面,从而将铝片1与插管3和端盖10固定,实现本塞孔装置的安装,本塞孔装置结构简单,固定的更加牢固,方便塞孔使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多孔径铝片塞孔装置,包括铝片(1)、通孔(2)和插管(3),其特征在于,所述铝片(1)上设有通孔(2),通孔(2)内插装有插管(3),且插管(3)贴合通孔(2)的内壁,所述插管(3)的中部处设有活动块(4),活动块(4)的四边处固定有套管(5),且相邻两个所述套管(5)垂直设置,套管(5)远离活动块(4)的一端插装有活动杆(6),活动杆(6)滑动连接套管(5),活动杆(6)的另一端贯穿插管(3),且插管(3)对应活动杆(6)开设有限位孔(9),所述活动杆(6)与插管(3)的连接处固定有限位块(7),限位块(7)和套管(5)之间设有弹簧(8),且弹簧(8)套装在活动杆(6)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种多孔径铝片塞孔装置,其特征在于,所述插管(3)的上端固定连接有端盖(10),端盖(10)位于插管(3)外侧的底部开设有环形槽(11),环形槽(11)内粘接有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔径铝片塞孔装置,其特征在于,所述活动块(4)的上端开设有限位槽(13),限位槽(13)内插装有支撑柱(14),支撑柱(14)滑动通过限位槽(13)滑动连接活动块(4),支撑柱(14)的上端固定连接端盖(10)。
4.根据权利要求3所述的一种多孔径铝片塞孔装置,其特征在于,所述支撑柱(14)的下端开设有螺纹孔(15),螺纹孔(15)内安装有螺栓(16),且螺栓(16)贯穿活动块(4)。
5.根据权利要求1所述的一种多孔径铝片塞孔装置,其特征在于,所述限位孔(9)对应活动杆(6)设置成长条形,且限位孔(9)的两端设置成圆弧形。
6.根据权利要求5所述的一种多孔径铝片塞孔装置,其特征在于,所述活动杆(6)滑动连接限位孔(9)的内壁。
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- 2020-09-01 CN CN202021872119.5U patent/CN213017177U/zh active Active
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