CN213015410U - 一种门窗安装压槽结构浇筑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种门窗安装压槽结构浇筑模，包括铝模板和墙体，墙体上设置有预留门洞，铝模板支设于预留门洞侧壁，铝模板包括基板和与基板固定连接的衬板，基板与衬板的一侧之间设置有台阶槽，台阶槽处设置有压槽模型，基板的内部且位于台阶槽部开设有连接孔。本实用新型通过在传统铝模板上设置压槽模型,混凝土浇筑完成后，在门洞边缘墙体形成开口状压槽，内高外低，固定片安装更为简单，有利于防水，操作简单，一次浇筑成型，无需后续剔凿等二次施工，具有施工便捷、成本低廉、防水性好的优点，更容易被广大项目认可接受，具有较强的推广意义。

Description

一种门窗安装压槽结构浇筑模

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种门窗安装压槽结构浇筑模。

背景技术

目前，窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把窗框的固定片直接与预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将窗框的固定片固定到墙上；当为混凝土墙体时，会对窗洞进行压槽，将固定片置于孔内，再使用射钉将其固定于墙体上。

现有技术中，采用上述焊接或直接与剪力墙固定方式，导致窗框与剪力墙结合部位存在渗漏风险，如果后期采取剔凿，工序复杂繁琐，增加工人施工作业，质量不高，工效较低，对现场管理要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗安装压槽结构浇筑模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门窗安装压槽结构浇筑模，包括铝模板和墙体，所述墙体上设置有预留门洞，并且铝模板支设于预留门洞侧壁，所述铝模板包括基板和与基板固定连接的衬板，所述基板与衬板的一侧之间设置有台阶槽，并且台阶槽处设置有压槽模型，所述基板的内部且位于台阶槽部开设有连接孔，所述压槽模型靠近基板的一侧开设有螺栓孔，并且螺栓孔与连接孔之间设置有连接螺栓。

优选的，所述压槽模型包括六个组成面，分别为与基板相贴合的基面A、与基面A平行的基面B、基面A与基面B之间的两侧且与基面A和基面B相互垂直的两个基面C以及连接基面A、基面B和基面C的两个基面D。

优选的，所述基面B的面积小于基面A，并且两个基面D均为从基面A向基面B收窄的倾斜面。

优选的，所述压槽模型靠近衬板侧的基面基面C与衬板之间粘接有强力粘胶。

优选的，所述预留门洞靠近墙体外壁的一侧通过压槽模型浇筑成型有压槽，所述压槽包括四个组成面，分别为与基面B对应的压槽面A、与基面C对应的压槽面B以及与基面D对应的两个压槽面C。

优选的，所述压槽模型沿台阶槽按一定间距等距设置有多个，并且连接孔为沉头孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过在传统铝模板上设置压槽模型,混凝土浇筑完成后，在门洞边缘墙体形成开口状压槽，内高外低，固定片安装更为简单，有利于防水，操作简单，一次浇筑成型，无需后续剔凿等二次施工，具有施工便捷、成本低廉、防水性好的优点，更容易被广大项目认可接受，具有较强的推广意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝模板与压槽模型结构的示意图；

图2为本实用新型墙体与压槽结构的示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型压槽模型结构的示意图；

图5为本实用新型结基面C结构的外形示意图。

图中：1、铝模板；11、基板；12、衬板；2、墙体；3、预留门洞；4、台阶槽；5、压槽模型;51、基面A；52、基面B；53、基面C；54、基面D；6、连接孔；7、螺栓孔；8、连接螺栓；9、强力粘胶；10、压槽；101、压槽面A；102、压槽面B；103、压槽面C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种门窗安装压槽结构浇筑模，包括铝模板1和墙体2，墙体2上设置有预留门洞3，并且铝模板1支设于预留门洞3侧壁，铝模板1包括基板11和与基板11固定连接的衬板12，基板11与衬板12的一侧之间设置有台阶槽4，并且台阶槽4处设置有压槽模型5，基板11的内部且位于台阶槽4部开设有连接孔6，压槽模型5靠近基板11的一侧开设有螺栓孔7，并且螺栓孔7与连接孔6之间设置有连接螺栓8，压槽模型5结构可预先定制并开设螺纹孔7，铝模板1上的连接孔6可现场根据压槽模型5的安装数量需求和位置进行开设并实现安装，能够直接在现有铝模板1上加工，易于实现，机动适应性好。

本方案具备以下工作过程：

根据施工需求在铝模板1上开设连接孔6，并通过连接螺栓8实现铝模板1与压槽模型5的固定连接，通过强力粘胶9加固，将安装有压槽模型5的铝模板1支设后现浇，拆模后即一次成型压槽10结构，压槽10本门窗压槽10一次成型的技术，可广泛用于各类高层建筑中剪力墙门窗洞口部位，该技术与铝模配合使用，在门窗洞口两侧混凝土浇筑时，门窗与剪力墙结合部位一次浇筑成型，采用本技术预留压槽10，后期门窗安装与剪力墙固定时，便于固定片与剪力墙有效嵌固，改造优化普通窗固定拉片压槽的结构，降低外墙门窗结合部位处渗水的隐患及提高门窗安装作业整体施工工效，且无需剔凿或传统的后塞缝处理，模具可重复周转使用。

进一步的，压槽模型5包括六个组成面，分别为与基板11相贴合的基面A51、与基面A平行的基面B52、基面A51与基面B52之间的两侧且与基面A51和基面B52相互垂直的两个基面C53以及连接基面A51、基面B52和基面C53的两个基面D54。

进一步的，基面B52的面积小于基面A51，并且两个基面D54均为从基面A51向基面B52收窄的倾斜面。

进一步的，压槽模型5靠近衬板12侧的基面基面C53与衬板12之间粘接有强力粘胶9，强力粘胶9增强压槽模型5与铝模板1之间的固定强度。

进一步的，预留门洞3靠近墙体2外壁的一侧通过压槽模型5浇筑成型有压槽10，压槽10包括四个组成面，分别为与基面B52对应的压槽面A101、与基面C53对应的压槽面B102以及与基面D54对应的两个压槽面C103，压槽面C103对应为倾斜面，使压槽10结构为内高外地的开口状，利于阻水防水。

进一步的，压槽模型5沿台阶槽4按一定间距等距设置有多个，并且连接孔6为沉头孔，压槽模型5的数量根据预留门洞3规格制定，沉头孔使铝模板1外支面保持平整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种门窗安装压槽结构浇筑模，包括铝模板（1）和墙体（2），其特征在于，所述墙体（2）上设置有预留门洞（3），并且铝模板（1）支设于预留门洞（3）侧壁，所述铝模板（1）包括基板（11）和与基板（11）固定连接的衬板（12），所述基板（11）与衬板（12）的一侧之间设置有台阶槽（4），并且台阶槽（4）处设置有压槽模型（5），所述基板（11）的内部且位于台阶槽（4）部开设有连接孔（6），所述压槽模型（5）靠近基板（11）的一侧开设有螺栓孔（7），并且螺栓孔（7）与连接孔（6）之间设置有连接螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗安装压槽结构浇筑模，其特征在于，所述压槽模型（5）包括六个组成面，分别为与基板（11）相贴合的基面A（51）、与基面A平行的基面B（52）、基面A（51）与基面B（52）之间的两侧且与基面A（51）和基面B（52）相互垂直的两个基面C（53）以及连接基面A（51）、基面B（52）和基面C（53）的两个基面D（54）。

3.根据权利要求2所述的一种门窗安装压槽结构浇筑模，其特征在于，所述基面B（52）的面积小于基面A（51），并且两个基面D（54）均为从基面A（51）向基面B（52）收窄的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的一种门窗安装压槽结构浇筑模，其特征在于，所述压槽模型（5）靠近衬板（12）侧的基面基面C（53）与衬板（12）之间粘接有强力粘胶（9）。

5.根据权利要求2所述的一种门窗安装压槽结构浇筑模，其特征在于，所述预留门洞（3）靠近墙体（2）外壁的一侧通过压槽模型（5）浇筑成型有压槽（10），所述压槽（10）包括四个组成面，分别为与基面B（52）对应的压槽面A（101）、与基面C（53）对应的压槽面B（102）以及与基面D（54）对应的两个压槽面C（103）。

6.根据权利要求1所述的一种门窗安装压槽结构浇筑模，其特征在于，所述压槽模型（5）沿台阶槽（4）按一定间距等距设置有多个，并且连接孔（6）为沉头孔。

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