CN213014867U - 一种隐框式玻璃幕墙 - Google Patents

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朱林华
徐海山
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Southlion Group Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种隐框式玻璃幕墙,包括幕墙,所述幕墙的外侧壁均设置有防撞垫,且幕墙的上表面设置有防护垫,所述幕墙的下表面均设置有安装框,且安装框的内侧壁均开设有滑槽,所述滑槽的内侧设置有滑块,且滑块的一端设置有连接块,所述连接块的内侧设置有连接轴,且连接轴的外侧设置有固定块,所述固定块的外侧设置有转轴,且转轴的外侧上个设置有连接杆,所述连接杆的外侧开设有限位孔。该隐框式玻璃幕墙,通过安装框、滑槽和滑块,便于根据安装需要对安装块进行滑动调节,减少了安装人员的安装时间,从而提高了安装人员的安装效率,同时通过安装框开槽式设计,实现了隐藏了安装框的效果。

Description

一种隐框式玻璃幕墙
技术领域
本实用新型具体涉及玻璃幕墙相关技术领域,具体为一种隐框式玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构,墙体有单层和双层玻璃两种,玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征,故此我们用的一种隐框式玻璃幕墙。
现有的玻璃幕墙,不具备安装框隐藏的功能和防护效果不佳等问题,使得我们在使用该幕墙时,因防护效果不佳,容易导致玻璃幕墙在运输或移动过程中发生损坏,提高了该玻璃幕墙使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种隐框式玻璃幕墙,以达到便于安装、防护的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隐框式玻璃幕墙,包括幕墙,所述幕墙的外侧壁均设置有防撞垫,且幕墙的上表面设置有防护垫,所述幕墙的下表面均设置有安装框,且安装框的内侧壁均开设有滑槽,所述滑槽的内侧设置有滑块,且滑块的一端设置有连接块,所述连接块的内侧设置有连接轴,且连接轴的外侧设置有固定块,所述固定块的外侧设置有转轴,且转轴的外侧上个设置有连接杆,所述连接杆的外侧开设有限位孔,且连接杆的外侧上方设置有安装块,所述安装块的外侧壁均开设有螺纹孔,且螺纹孔的内侧设置有螺纹杆。
优选的,所述幕墙的外侧与防撞垫的内侧卡合连接,且防撞垫为“L”字形结构设置。
优选的,所述防护垫的内侧与幕墙的外侧紧密贴合,且防护垫的内侧宽度小于幕墙的外侧宽度。
优选的,所述安装框以幕墙中轴线对称设置,且安装框的下表面均为开槽式设计。
优选的,所述连接块通过滑块与滑槽滑动连接,且滑块的尺寸小于滑槽的尺寸。
优选的,所述连接杆通过转轴与固定块旋转连接,且转轴的内径大于连接杆的外径。
优选的,所述安装块为“凹”字形结构设置,且安装块以幕墙中轴线对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该隐框式玻璃幕墙,通过安装框、滑槽和滑块,便于根据安装需要对安装块进行滑动调节,减少了安装人员的安装时间,从而提高了安装人员的安装效率,同时通过安装框开槽式设计,实现了隐藏了安装框的效果。
(2)、该隐框式玻璃幕墙,通过防撞垫,可以对该幕墙在运输或移动时,起到很好的防护效果,避免了与外物发生碰撞导致幕墙发生损坏,提高了该幕墙的运输安全性。
(3)、该隐框式玻璃幕墙,通过转轴、连接杆和限位孔,可以根据使用需要,通过转轴将连接杆旋转至所需位置,再通过限位孔起吊装置进行连接固定,方便对该幕墙进行起吊运输。
附图说明
图1为本实用新型背视结构示意图;
图2为本实用新型正视外观视结构示意图;
图3为本实用新型连接杆连接结构示意图;
图4为图1中A部放大结构示意图。
图中:1、幕墙;2、防撞垫;3、防护垫;4、安装框;5、滑槽;6、滑块;7、连接块;8、连接轴;9、固定块;10、转轴;11、连接杆;12、限位孔;13、安装块;14、螺纹孔;15、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种隐框式玻璃幕墙,包括幕墙1,幕墙1的外侧壁均设置有防撞垫2,且幕墙1的上表面设置有防护垫3,幕墙1的下表面均设置有安装框4,且安装框4的内侧壁均开设有滑槽5,滑槽5的内侧设置有滑块6,且滑块6的一端设置有连接块7,连接块7的内侧设置有连接轴8,且连接轴8的外侧设置有固定块9,固定块9的外侧设置有转轴10,且转轴10的外侧上个设置有连接杆11,连接杆11的外侧开设有限位孔12,且连接杆11的外侧上方设置有安装块13,安装块13的外侧壁均开设有螺纹孔14,且螺纹孔14的内侧设置有螺纹杆15。
幕墙1的外侧与防撞垫2的内侧卡合连接,且防撞垫2为“L”字形结构设置,通过防撞垫2,可以对该幕墙1在运输或移动时,起到很好的防护效果,避免了与外物发生碰撞导致幕墙1发生损坏,提高了该幕墙1的运输安全性。
防护垫3的内侧与幕墙1的外侧紧密贴合,且防护垫3的内侧宽度小于幕墙1的外侧宽度,通过防护垫3,在运输过程中对幕墙1起到很好的防护效果,避免了幕墙1之间的相互摩擦。
安装框4以幕墙1中轴线对称设置,且安装框4的下表面均为开槽式设计,通过安装框4开槽式设计,实现了隐藏了安装框4的效果,提高该幕墙1的美观效果。
连接块7通过滑块6与滑槽5滑动连接,且滑块6的尺寸小于滑槽5的尺寸,通过安装框4、滑槽5和滑块6,便于根据安装需要对安装块13进行滑动调节,减少了安装人员的安装时间,从而提高了安装人员的安装效率。
连接杆11通过转轴10与固定块9旋转连接,且转轴10的内径大于连接杆11的外径,通过转轴10、连接杆11和限位孔12,可以根据使用需要,通过转轴10将连接杆11旋转至所需位置,再通过限位孔12与起吊装置进行连接固定,方便对该幕墙1进行起吊运输。
安装块13为“凹”字形结构设置,且安装块13以幕墙1中轴线对称设置,通过安装块13,方便将该幕墙1与相邻装置进行安装,提高了该幕墙1的实用性。
工作原理:对于这类隐框式玻璃幕墙,首先首先将该幕墙1运输至指定位置,通过通过防护垫3,在运输过程中对幕墙1起到很好的防护效果,避免了幕墙1之间的相互摩擦,然后再通过转轴10、连接杆11和限位孔12,可以根据使用需要,通过转轴10将连接杆11旋转至所需位置,再通过限位孔12与起吊装置进行连接固定,方便对该幕墙1进行起吊至指定位置,其次再安装框4、滑槽5和滑块6,便于根据安装需要对安装块13进行滑动调节,减少了安装人员的安装时间,从而提高了安装人员的安装效率,同时安装框4开槽式设计,实现了隐藏了安装框4的效果,提高该幕墙1的美观效果,再通过设置在幕墙1外侧的防撞垫2,可以对该幕墙1在运输或移动时,起到很好的防护效果,避免了与外物发生碰撞导致幕墙1发生损坏,提高了该幕墙1的运输安全性,最后再安装框4、滑槽5和滑块6,便于根据安装需要对安装块13进行滑动调节,再将安装块13与相邻装置进行卡合安装,再通过螺纹孔14和螺纹杆15之间的螺纹连接,可以对安装块13与相邻装置的连接处进行加固,这样一种隐框式玻璃幕墙的使用就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隐框式玻璃幕墙,包括幕墙(1),其特征在于,所述幕墙(1)的外侧壁均设置有防撞垫(2),且幕墙(1)的上表面设置有防护垫(3),所述幕墙(1)的下表面均设置有安装框(4),且安装框(4)的内侧壁均开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内侧设置有滑块(6),且滑块(6)的一端设置有连接块(7),所述连接块(7)的内侧设置有连接轴(8),且连接轴(8)的外侧设置有固定块(9),所述固定块(9)的外侧设置有转轴(10),且转轴(10)的外侧上个设置有连接杆(11),所述连接杆(11)的外侧开设有限位孔(12),且连接杆(11)的外侧上方设置有安装块(13),所述安装块(13)的外侧壁均开设有螺纹孔(14),且螺纹孔(14)的内侧设置有螺纹杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述幕墙(1)的外侧与防撞垫(2)的内侧卡合连接,且防撞垫(2)为“L”字形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述防护垫(3)的内侧与幕墙(1)的外侧紧密贴合,且防护垫(3)的内侧宽度小于幕墙(1)的外侧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述安装框(4)以幕墙(1)中轴线对称设置,且安装框(4)的下表面均为开槽式设计。
5.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述连接块(7)通过滑块(6)与滑槽(5)滑动连接,且滑块(6)的尺寸小于滑槽(5)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述连接杆(11)通过转轴(10)与固定块(9)旋转连接,且转轴(10)的内径大于连接杆(11)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种隐框式玻璃幕墙,其特征在于,所述安装块(13)为“凹”字形结构设置,且安装块(13)以幕墙(1)中轴线对称设置。
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