CN213012961U - 一种退火机组导模固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火机组导模固定装置，包括底板，所述底板的上部焊接安装连接块，所述连接块的上部焊接安装固定台，所述固定台的一侧螺丝安装电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆，所述螺纹杆上套接安装滑动块，所述滑动块的上部焊接安装第一夹持块，所述第一夹持块的上部通过轴销转动安装盖板，所述固定台的上部右侧焊接安装固定块，所述固定块的上部焊接安装第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相近的端面均安装有数个第一限位结构，所述盖板的底部右侧安装有数个第二限位结构。本实用新型结构设计合理，可以进行不同角度的固定，固定效果好，实用效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及退货机组固定相关技术领域，具体为一种退火机组导模固定装置。
背景技术
各种高精度内螺纹铜管母管在加工成内螺纹铜管之前，需要通过在线退火机组进行高温组织软化，去除拉伸过程中产生的应力。在线退火机组的中频退火炉中，使用导模座将石墨导模固定，石墨导模对通过的铜管管坯起一个定向支撑作用，防止铜管管坯在通过感应线圈内陶瓷管的过程中出现摩擦而造成铜管管坯划伤。
目前，所使用的导模固定装置简单分为上、下分开的两部分，使用时将石墨导模夹在中间，然后使用四根耐高温树脂螺丝进行固定。但是，现有的导模固定装置具有一定的局限性，适用范围受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种退火机组导模固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火机组导模固定装置，包括底板，所述底板的上部焊接安装连接块，所述连接块的上部焊接安装固定台，所述固定台的一侧螺丝安装电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆，所述螺纹杆上套接安装滑动块，所述滑动块的上部焊接安装第一夹持块，所述第一夹持块的上部通过轴销转动安装盖板，所述固定台的上部右侧焊接安装固定块，所述固定块的上部焊接安装第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相近的端面均安装有数个第一限位结构，所述盖板的底部右侧安装有数个第二限位结构。
优选的，所述第一限位结构包括限位挡盘、压缩弹簧和固定盘，所述压缩弹簧的一端焊接固定连接所述限位挡盘的端面，所述固定盘的端面焊接固定连接压缩弹簧的另一端，所述第二限位结构和所述第一限位结构的结构相同。
优选的，所述固定台的上端面且在所述电机的右侧安装有导轨，所述滑动块的底部且对应所述导轨开槽设有导轨槽。
优选的，所述轴销的外表面和所述第二限位结构的右侧且在所述盖板的底部粘接安装橡胶垫。
优选的，所述底板的两侧开孔设有螺栓孔。
优选的，所述滑动块内设有与所述螺纹杆相对应的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在固定台上设计安装的电机驱动螺纹杆转动进而带动滑动块在固定台上通过导轨移动调整与固定块水平方向的距离，方便适用不同规格的材质固定，同时在第一夹持块与第二夹持块之间的第一限位结构和第一夹持块通过轴销转动安装的盖板的底部设计的第二限位结构，更加有利地将需要进行退火机组的材质进行不同角度的固定，固定效果好，实用效果显著，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种退火机组导模固定装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种退火机组导模固定装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种退火机组导模固定装置图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、连接块；3、固定台；4、电机；5、螺纹杆；6、滑动块；7、第一夹持块；8、轴销；9、盖板；10、固定块；11、第二夹持块；12、第一限位结构；13、第二限位结构；14、限位挡盘；15、压缩弹簧；16、固定盘；17、导轨；18、导轨槽；19、橡胶垫；20、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种退火机组导模固定装置，包括底板1，底板1的上部焊接安装连接块2，连接块2的上部焊接安装固定台3，固定台3的一侧螺丝安装电机4，电机4的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆5，螺纹杆5上套接安装滑动块6，滑动块6的上部焊接安装第一夹持块7，第一夹持块7的上部通过轴销8转动安装盖板9，固定台3的上部右侧焊接安装固定块10，固定块10的上部焊接安装第二夹持块11，第一夹持块7与第二夹持块11相近的端面均安装有数个第一限位结构12，盖板9的底部右侧安装有数个第二限位结构13。
第一限位结构12包括限位挡盘14、压缩弹簧15和固定盘16，压缩弹簧15的一端焊接固定连接限位挡盘14的端面，固定盘16的端面焊接固定连接压缩弹簧15的另一端，第二限位结构13和第一限位结构12的结构相同，这样便于夹持固定不同规格、不同角度的需要退火机组的管状材质；固定台3的上端面且在电机4的右侧安装有导轨17，滑动块6的底部且对应导轨17开槽设有导轨槽18，这样有利于滑动块6更加便捷地在导轨17上水平调节移动距离；轴销8的外表面和第二限位结构13的右侧且在盖板9的底部粘接安装橡胶垫19，当需要盖板9压下时橡胶垫19的设计可以减少盖板9与第一夹持块7和第二夹持块11之间的磨损，起到一定的保护作用；底板1的两侧开孔设有螺栓孔20，方便通过螺栓孔20将固定台3在工作区进行固定，具有稳定性；滑动块6内设有与螺纹杆5相对应的螺纹孔，当电机4驱动螺纹杆5转动时，相应的螺纹孔与螺纹杆5之间产生作用力，使得滑动块6可以移动。
工作原理：该实用新型在使用时，首先通过底板1两侧的螺栓孔20将该装置固定在工作区，保证了固定台3的稳定，接着将盖板9通过轴销8向上转动，取出需要进行退火机组的管状材质放置在固定块10的上部，之后启动电机4，电机4会驱动螺纹杆5带动滑动块6在水平方向上进行移动，进而可以调整与待退火机组的管状材质的距离夹持固定，最后将盖板9向下转动盖上。其中，设计在在第一夹持块7与第二夹持块11之间的第一限位结构12和第一夹持块7通过轴销8转动安装的盖板9的底部设计的第二限位结构13，更加有利地将需要进行退火机组的材质进行不同角度的固定，固定效果好，适用范围广，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种退火机组导模固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部焊接安装连接块(2)，所述连接块(2)的上部焊接安装固定台(3)，所述固定台(3)的一侧螺丝安装电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接安装螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上套接安装滑动块(6)，所述滑动块(6)的上部焊接安装第一夹持块(7)，所述第一夹持块(7)的上部通过轴销(8)转动安装盖板(9)，所述固定台(3)的上部右侧焊接安装固定块(10)，所述固定块(10)的上部焊接安装第二夹持块(11)，所述第一夹持块(7)与所述第二夹持块(11)相近的端面均安装有数个第一限位结构(12)，所述盖板(9)的底部右侧安装有数个第二限位结构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种退火机组导模固定装置，其特征在于：所述第一限位结构(12)包括限位挡盘(14)、压缩弹簧(15)和固定盘(16)，所述压缩弹簧(15)的一端焊接固定连接所述限位挡盘(14)的端面，所述固定盘(16)的端面焊接固定连接压缩弹簧(15)的另一端，所述第二限位结构(13)和所述第一限位结构(12)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种退火机组导模固定装置，其特征在于：所述固定台(3)的上端面且在所述电机(4)的右侧安装有导轨(17)，所述滑动块(6)的底部且对应所述导轨(17)开槽设有导轨槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种退火机组导模固定装置，其特征在于：所述轴销(8)的外表面和所述第二限位结构(13)的右侧且在所述盖板(9)的底部粘接安装橡胶垫(19)。
5.根据权利要求1所述的一种退火机组导模固定装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧开孔设有螺栓孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种退火机组导模固定装置，其特征在于：所述滑动块(6)内设有与所述螺纹杆(5)相对应的螺纹孔。
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