CN213012580U - 一种玻璃生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产加工技术领域，尤其为一种玻璃生产用切割机,包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有第一滑槽，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主锥齿轮盘。本实用新型通过第四电机带动双向螺纹杆旋转，使两个夹板向中间压缩，固定住玻璃，适用于不同宽度的玻璃，配合第三电机带动第二螺纹杆旋转，从而带动第二滑块和滑板向左侧移动，也带动夹板向左侧移动，适用于不同长度的玻璃，增强了实用性，配合保护垫对玻璃进行保护，避免在夹持的过程中，玻璃造成损坏。

Description

一种玻璃生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃生产用切割机。

背景技术

玻璃出厂之前，需要对其进行切割使其符合需要尺寸大小，需要用到切割机对玻璃进行切割。

目前切割机存在以下问题：

1、在切割之前，需要对玻璃进行固定，现有技术中，通常都是在底板上开设有玻璃槽，将玻璃放入玻璃槽内，达到固定的目的，但是槽的大小是不变的，不便适用于不同长度和不同宽度的玻璃；

2、现有技术中，切割刀片的位置是固定的，切割出来的玻璃的长度也是固定的，只适用于固定长度玻璃的需要，减小了实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用切割机，解决了现有技术中，通过玻璃槽对玻璃进行固定，由于玻璃槽的大小不变，不便适用于不同长度和不同宽度的玻璃、以及不便调节切割刀片的位置，使切割的玻璃长度一样的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用切割机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有第一滑槽，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端通过轴承与顶板的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有凹形板，所述凹形板的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述底板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有滑板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述滑板和固定板的一侧均固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有夹板，两个所述夹板之间卡接有玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一侧固定连接有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形板的内部开设有凹槽，所述凹槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有限位槽，所述第二螺纹杆和第二滑块均位于限位槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有连接块，所述连接块通过固定轴与第二滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑块的一侧固定连接有固定杆，所述调节箱的内部开设有第二滑槽，所述固定杆与第二滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用切割机，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产用切割机，通过第四电机带动双向螺纹杆旋转，使两个夹板向中间压缩，固定住玻璃，适用于不同宽度的玻璃，配合第三电机带动第二螺纹杆旋转，从而带动第二滑块和滑板向左侧移动，也带动夹板向左侧移动，适用于不同长度的玻璃，增强了实用性，配合保护垫对玻璃进行保护，避免在夹持的过程中，玻璃造成损坏。

2、该玻璃生产用切割机，通过第一电机带动主锥齿轮盘旋转，主锥齿轮盘带动次锥齿轮盘和第一螺纹杆旋转，从而使第一滑块在第一滑槽内滑动，从而可以带动切割刀片左右移动，继而可以调节切割刀片的位置，使之可以根据需要的玻璃长度进行切割，加强实用性，配合向前推动把手，使限位块在凹槽内滑动，从而带动切割刀片可以向前切割，增大切割刀片的切割范围，使玻璃可以完全切割，增加了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型限位槽结构俯视图；

图4为本实用新型调节箱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑板；4、顶板；5、第一滑槽；6、第一电机；7、主锥齿轮盘；8、次锥齿轮盘；9、第一螺纹杆；10、第一滑块；11、电动伸缩杆；12、凹形板；13、限位块；14、连接杆；15、第二电机；16、切割刀片；17、第三电机；18、第二螺纹杆；19、第二滑块；20、滑板；21、固定板；22、调节箱；23、第四电机；24、双向螺纹杆；25、第三滑块；26、夹板；27、玻璃；28、保护垫；29、凹槽；30、把手；31、限位槽；32、限位杆；33、连接块；34、固定杆；35、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃生产用切割机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑座2，底板1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的内部开设有第一滑槽5，顶板4的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有主锥齿轮盘7，主锥齿轮盘7的外表面啮合有次锥齿轮盘8，次锥齿轮盘8的轴心处固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的两端通过轴承与顶板4的内壁转动连接，第一螺纹杆9的外表面螺纹连接有第一滑块10，第一滑块10与第一滑槽5滑动连接，第一滑块10的底部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定连接有凹形板12，凹形板12的内部滑动连接有限位块13，限位块13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有切割刀片16，底板1的右侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外表面螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部固定连接有滑板20，底板1的顶部固定连接有固定板21，滑板20和固定板21的一侧均固定连接有调节箱22，调节箱22的顶部固定连接有第四电机23，第四电机23的输出轴固定连接有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的外表面螺纹连接有第三滑块25，第三滑块25的一侧固定连接有夹板26，两个夹板26之间卡接有玻璃27。

本实施方案中，打开第四电机23，第四电机23带动双向螺纹杆24旋转，通过固定杆34在第二滑槽35内滑动，从而带动两个第三滑块25向中间压缩，固定住玻璃27，适用于不同宽度的玻璃27，配合打开第三电机17，第三电机17带动第二螺纹杆18旋转，通过连接块33在限位杆32上滑动，使第二滑块19和滑板20可以左右移动，从而带动调节箱22向左移动，可以根据玻璃27的长度调节好调节箱22的距离，适用于不同长度的玻璃27，增强了实用性，配合保护垫28对玻璃27进行保护，避免在夹持的过程中，玻璃27造成损坏，通过打开第一电机6，第一电机6带动主锥齿轮盘7旋转，主锥齿轮盘7带动次锥齿轮盘8和第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9带动第一滑块10和切割刀片16左右移动，根据需要切割玻璃27的长度，调节好切割刀片16的位置，使之可以根据需要的长度来切割，加强实用性，配合向前推动把手30，把手30带动限位块13和连接杆14向前推进，从而带动切割刀片16向前推进，增大切割刀片16的切割范围，使玻璃27可以完全切割，增加了切割效率。

具体的，夹板26的一侧固定连接有保护垫28，保护垫28为橡胶垫。

本实施例中，通过保护垫28，在固定玻璃27时，防止玻璃27受到损坏。

具体的，凹形板12的内部开设有凹槽29，凹槽29与限位块13滑动连接。

本实施例中，通过限位块13在凹槽29内滑动，可使连接杆14带动切割刀片16向前切割，增大切割面积，使玻璃27可以完全切割到。

具体的，连接杆14的一端固定连接有把手30。

本实施例中，可推动把手30，带动切割刀片16向前切割，增加了便利性。

具体的，底板1的内部开设有限位槽31，第二螺纹杆18和第二滑块19均位于限位槽31内部。

本实施例中，通过限位槽31，便于调节第二滑块19在第二螺纹杆18上滑动。

具体的，底板1的内壁之间固定连接有限位杆32，限位杆32的外表面滑动连接有连接块33，连接块33通过固定轴与第二滑块19固定连接。

本实施例中，通过连接块33在限位杆32的外表面滑动，使第三电机17可带动第二滑块19和滑板20左右移动，从而可以调节滑板20的位置，达到适用于不用长度的玻璃27。

具体的，第三滑块25的一侧固定连接有固定杆34，调节箱22的内部开设有第二滑槽35，固定杆34与第二滑槽35滑动连接。

本实施例中，通过固定杆34在第二滑槽35内滑动，可使第三滑块25在双向螺纹杆24表面上下移动，从而达到对玻璃27固定的目的，适用于不同宽度的玻璃27。

本实用新型的工作原理及使用流程：将玻璃27放置在下方夹板26上，打开第三电机17，第三电机17带动第二螺纹杆18旋转，通过连接块33在限位杆32上滑动，使第二滑块19和滑板20可以左右移动，从而带动调节箱22向左移动，可以根据玻璃27的长度调节好调节箱22的距离，适用于不同长度的玻璃27，调节好之后，打开第四电机23，第四电机23带动双向螺纹杆24旋转，通过固定杆34在第二滑槽35内滑动，从而带动两个第三滑块25向中间压缩，固定住玻璃27，适用于不同宽度的玻璃27，固定好之后，打开第一电机6，第一电机6带动主锥齿轮盘7旋转，主锥齿轮盘7带动次锥齿轮盘8和第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9带动第一滑块10和切割刀片16左右移动，根据需要切割玻璃27的长度，调节好切割刀片16的位置，使之可以根据需要的长度来切割，增加了实用性，通过打开电动伸缩杆11和第二电机15，对玻璃27进行切割，向前推动把手30，把手30带动限位块13和连接杆14向前推进，从而带动切割刀片16向前推进，增大切割刀片16的切割范围，使玻璃27可以完全切割，增加了切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的内部开设有第一滑槽(5)，所述顶板(4)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有主锥齿轮盘(7)，所述主锥齿轮盘(7)的外表面啮合有次锥齿轮盘(8)，所述次锥齿轮盘(8)的轴心处固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的两端通过轴承与顶板(4)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)与第一滑槽(5)滑动连接，所述第一滑块(10)的底部固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端固定连接有凹形板(12)，所述凹形板(12)的内部滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)的底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有切割刀片(16)，所述底板(1)的右侧固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的顶部固定连接有滑板(20)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(21)，所述滑板(20)和固定板(21)的一侧均固定连接有调节箱(22)，所述调节箱(22)的顶部固定连接有第四电机(23)，所述第四电机(23)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有第三滑块(25)，所述第三滑块(25)的一侧固定连接有夹板(26)，两个所述夹板(26)之间卡接有玻璃(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述夹板(26)的一侧固定连接有保护垫(28)，所述保护垫(28)为橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述凹形板(12)的内部开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)与限位块(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述连接杆(14)的一端固定连接有把手(30)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有限位槽(31)，所述第二螺纹杆(18)和第二滑块(19)均位于限位槽(31)内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述底板(1)的内壁之间固定连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)的外表面滑动连接有连接块(33)，所述连接块(33)通过固定轴与第二滑块(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割机，其特征在于：所述第三滑块(25)的一侧固定连接有固定杆(34)，所述调节箱(22)的内部开设有第二滑槽(35)，所述固定杆(34)与第二滑槽(35)滑动连接。

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