CN213012241U - 一种氯乙烯回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯乙烯回收系统，涉及化工设备领域，其特征在于，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，各装置之间通过管道连接，含有氯乙烯的废碱液通入废碱罐中，经废碱泵通入真空分离塔进行氯乙烯脱除，废水通过U型管水封流至调节池中，再通过真空泵将脱除后的气体抽入气水分离器中将带出的废水分离出去，最后将氯乙烯气体回收至气柜中。本实用新型结构简单通过在真空分离塔内进行负压喷淋脱除氯乙烯气体，并在通入气柜前进行气水分离和氧含量检测，回收了纯净氯乙烯降低了生产成本同时避免了氯乙烯气体泄至空气中造成的环保问题和安全隐患。

Description

一种氯乙烯回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及到一种氯乙烯回收系统。

背景技术

氯乙烯在常温常压下为无色液体，比空气重，有一种麻醉性的芳香气味，它易燃易爆，在空气中的爆炸范围为4～22％，在氧气中的爆炸范围为3.6～72％，在氯乙烯与空气混合物中充入氮气或二氧化碳可缩小其爆炸范围。液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面在它遇到外界火源时，会引起爆炸起火，另外，由于它是一种高绝源性液体，在压力下快速喷射会产生静电积聚而自发起火爆炸，因此防止氯乙烯泄漏十分重要。

在氯乙烯碱洗过程中，由于水中溶解了少量的氯乙烯，现有技术为了避免氯乙烯气体飘散至空中引起安全、环保和职业健康等事故，将碱洗塔废碱液通过泵送到废碱储槽进行静置，回收里面的氯乙烯，在送到含汞废水调节池，但这种方式一段时间后仍会使氯乙烯聚集存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供了一种氯乙烯回收系统，在系统设备中增加一个真空分离塔连接回收装置，用真空泵对废碱液进行抽负压，将废碱液中的氯乙烯解析出来，并将解析出的氯乙烯回收到气柜中，该系统设备能够使废碱液中的氯乙烯脱除干净，确保氯乙烯的回收效率，同时降低了系统的安全风险。

本实用新型的技术方案为一种氯乙烯回收系统，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，所述废碱罐连通其它各塔的废碱管道，接收并存储来自各塔的含汞废碱，所述废碱罐下端通过管道连接在真空分离塔的上方，所述废碱罐下端通过管道接有废碱泵将废碱液通入所述真空分离塔顶部，所述真空分离塔将通入的废碱液通过喷头在内部进行氯乙烯的脱析过程，将废碱液的氯乙烯脱除，所述真空分离塔的顶端接有管道连接所述真空泵的一端，通过所述真空泵将脱除的氯乙烯气体抽出，使所述真空分离塔内部呈负压，所述真空泵另一端连接有所述气水分离器，通过管道将氯乙烯气体通入所述汽水分离器中，氯乙烯带入的部分废水通过在所述气水分离器中进行分离，将氯乙烯气体通过顶端连接的排出管道将气体通入所述气柜中，所述排出管道尽头设有排空阀，用来将含有一定氧含量的氯乙烯气体排空。

进一步的，所述废碱罐有两个，分别为第一废碱罐和第二废碱罐，所述第一废碱罐与所述第二废碱罐顶端通过废碱总管相互连通，所述废碱总管连接各塔的废碱管道，所述第一废碱罐与所述第二废碱罐底端设有T型管道相连通，所述T型管的左口连接在所述第一废碱罐底端的废碱液排出口，所述T型管的右口连接在所述第二废碱罐底端的废碱液排出口，所述T型管的左右两分支管上分别装有阀门进行管控，所述T型管的下管口连接所述废碱泵。

进一步的，所述真空分离塔上端靠近所述废碱罐的一侧设有管道连接口，所述管道连接口外口通过管道连接所述废碱泵，所述管道连接口内部连接着带有若干喷洒头的喷洒管。

进一步的，所述真空分离塔上设有液位计用来检测塔内废水液位

进一步的，所述真空分离塔的底端设有排水管，所述排水管在所述真空分离塔内部延伸一定高度，所述排水管在所述真空分离塔外部通入所述调节池的管道采用U型管进行水封保证所述真空分离塔内的液位保持在一定范围，所述排水管在所述真空分离塔内延伸的管口至所述调节池的池面有两米的高度差。

进一步的，所述汽水分离器上端连接所述真空的通入管道口处设有氧含量分析仪，用来检测通入所述气水分离器的氯乙烯气体的氧含量情况以此来判断气体纯度是否可以通入所述气柜中。

进一步的，所述真空分离塔上端连接所述真空泵的管道与所述气水分离器顶端连接的排出管道之间通过回流管道连通，所述回流管道上设有回流阀，所述回流阀两端设有管控阀门，所述真空分离塔压力计，所述压力计连接并控制所述回流阀，保证所述真空分离塔内的压力稳定。

进一步的，所述气水分离器的底部侧面设有排污口连接装有阀门的排污管道，将从所述真空分离塔内带出的废水排出。

进一步的，所述气水分离器顶端连额吉的所述排出管道连接有氮气通入管道，管道上设有阀门进行管控。

进一步的，所述排出管道在连通所述气柜的分支管道连接处之前设有流量计检测氯乙烯气体的通入情况。

本实用新型的有益效果是：

1.采用两个废碱罐接收存储各塔的废碱液，同时启用时，当废碱总管的废碱液过多可通过两个废碱罐进行承载，当其中一个废碱罐维护时，可通过所述废碱罐下端的管控阀门进行封闭，使用另一个废碱罐工作从而不会影响整个系统设备的运行，提高了系统设备的稳定性同时也避免影响连接端的各塔设备正常运行。

2、采用真空分离塔进行负压下喷淋分离氯乙烯气体，同时下方通过排水管在所述真空分离塔内的管口处距所述调节池的高度差以及所述真空分离塔外部通向所述调节池的U型管水封保证了所述真空塔内分液位水平，同时确保氯乙烯气体不会在所述调节池聚集，所述真空分离塔连接所述真空泵的管道上还接有回流阀，所述回流阀连接安装在所述真空分离塔上的压力计，通过所述压力计自动控制所述回流阀的开闭，保证所述真空分离塔内部的正常的负压环境。

3、所述真空泵连接所述气水分离器的管道口处设有氧含量分析仪检测抽出气体的浓度，根据检测出的气体浓度来开闭排空阀和氯乙烯总阀，确保气柜中回收的气体氯乙烯含量达标。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构简图；

图2是本实用新型的系统设备示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，在下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供了一种氯乙烯回收系统，如图1所示，包括：废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，所述废碱罐有两个包括第一废碱罐和第二废碱罐，所述第一废碱罐和所述第二废碱罐相通与废碱总管相接，用来暂存缓冲含有氯乙烯气体的废碱液，所述废碱罐之后连接所述真空分离塔进行氯乙烯气体的脱除，将废水通入所述调节池，氯乙烯气体通入所述气水分离器，所述气水分离器将纯度达标的氯乙烯气体通入所述气柜中，所述气水分离器通向所述气柜的管道与所述气水分离器连接所述真空分离塔的管道之间连接有回流管道，所述气水分离器通入气柜的管道还连有氮气通入管道。

如图2所示，来自各塔的废碱液通入所述第一废碱罐和所述第二废碱罐后，所述第一废碱罐和所述第二废碱罐下端连接的T型管道，所述T型管道连接两个废碱罐的两侧分支管道上设有管控阀门，所述真空分离塔的上端设有管道接口，所述管道接口外口通过管道连接着废碱泵，所述废碱罐内的废碱液在废碱泵的作用下通过管道通入所述真空分离塔的上端，所述管道接口内口连接着带有若干喷洒头的喷管上，将所述废水泵压入的废碱液在塔内进行喷淋将氯乙烯气体脱除，脱除后的废碱液经所述真空分离塔底端连接的U型管水封流至含汞废水调节池进行处理，所述真空分离塔底端连接的管道在内部延伸的管口距所述调节池的液面高度为两米，利用高度差形成U型水封保持塔内液位在20-70％之间，脱除的氯乙烯气体通过所述真空分离塔顶端管道连接的真空泵抽出并通入到所述气水分离器中，在管道连接所述气水分离器的管口处设有氧含量分析仪进行通入气体的氧含量分析，所述气水分离器顶端还连接有排气管道，底端连接有排污管，所述排气管道上接有回流管道与所述真空分离塔连接所述真空泵的管道相通，所述回流管道上设有回流阀，所述回流阀通过设置在所述真空分离塔上的压力计控制，通过所述回流阀的开闭控制所述真空分离塔内的压力在-20kPa，所述排气管上还接有氮气通入管道，用来在系统设备启用前通入氮气进行空气置换，氮气从各设备的阀门处排出，所述排气管的尽头顶端装有排空阀，在所述排空阀下方连接有分支管道通向所述气柜，当所述氧含量分析仪检测到氯乙烯气体中氧含量在2％以上时开启排空阀将气体排空，当氧含量在2％以下时，排空阀关闭，连接所述气柜的分支管道上的氯乙烯总阀开启将氯乙烯气体回收至所述气柜中，所述排气管还装有流量计检测氯乙烯的流量，当出现异常大流量时进行相应处理操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯乙烯回收系统，其特征在于，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，所述废碱罐顶端接有废碱总管，底端接有废碱泵将废碱通入所述真空分离塔上端，所述真空分离塔顶部通过管道连接有真空泵，管道在连接所述真空泵上方一定距离处接有回流调节阀，所述真空泵的另一端通向所述气水分离器，所述气水分离器的顶部连接有排出管道所述排出管道的尾端装有排空阀，在所述排空阀下方通过分支管道连接有气柜，在所述分支管道上设有氯乙烯总阀，所述真空分离塔底端接有废碱管通过管道通向所述调节池。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，废碱罐有两个包括第一废碱罐和第二废碱罐，所述第一废碱罐与所述第二废碱罐顶端通过废碱总管相互连通，所述第一废碱罐与所述第二废碱罐底端设有T型管道相连通，在底端管道接入口处分别设有阀门，所述T型管道的下管口连接所述废碱泵。

3.根据权利要求2所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述真空分离塔上部靠近所述废碱罐的一侧设有管道连接口，所述管道连接口外部通过管道连接所述废碱泵，所述管道连接口内部连接着带有若干喷洒头的喷洒管。

4.根据权利要求3所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述真空分离塔底端通向所述调节池的管道采用了U型管道，所述调节池的池面距所述真空分离塔内排水管的顶端有两米的高度差，所述真空分离塔上还设有液位计检测塔内液位。

5.根据权利要求4所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述气水分离器上端连接所述真空的通入管道口处设有氧含量分析仪。

6.根据权利要求5所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述真空分离塔上端连接所述真空泵的管道与所述气水分离器顶端的排出管道之间通过回流管道连通，所述回流管道上设有回流阀，所述真空分离塔上还设有压力计，所述压力计连接并控制位于所述回流阀。

7.根据权利要求6所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述气水分离器的底部侧面设有排污口，所述排污口连接有安装排污阀门的排污管道。

8.根据权利要求7所述的氯乙烯回收系统，其特征在于，所述气水分离器的顶部连接的排出管道还接有安装阀门的氮气通入管道。

9.根据权利要求8所述氯乙烯回收系统，其特征在于，所述排出管道在连通所述气柜的分支管道连接处之前设有流量计。

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