CN213012107U - 一种多层压紧式隔膜电解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离子隔膜法处理工业废液的技术领域，涉及一种多层压紧式隔膜电解设备。包括多层电解单元，多层电解单元的最前端或最后端分别用头板10和尾板111固定；本实用新型有效地缩短了极距，降低了能耗，克服了定位偏差，更重要的是导流池的设计，不需要外接液体流入和流出汇总的管路，极大简化了管路拆装繁琐问题。

Description

一种多层压紧式隔膜电解设备

技术领域

本实用新型属于离子隔膜法处理工业废液的技术领域，涉及一种多层压紧式隔膜电解设备。

背景技术

目前利用隔膜电解处理工业废液的电解设备，一般先加工制作隔膜框，再将隔膜框固定放于电解槽内，阴、阳极液分别置于隔膜框或电解槽内，隔膜将阴、阳极液隔开，阴、阳离子可以选择性通过隔膜，实现工业废液电解处理目的。由于拼接式电解槽加工方法的限制，常见的问题有电解槽的电极之间、隔膜与电极之间有较大的距离，造成电解发热量大、电化学能耗高；极板对齐及装配定位有偏差；隔膜框的隔膜安装要求难度高，安装不紧密易漏液；出液管路需要每个进行单独连接，分别进行阀门控制，装卸维护时需要首先将每个阀门拆开，再将隔膜框逐一取出，拆装工作量大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供了一种多层膜板框、隔膜依次压紧式电解设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层压紧式隔膜电解设备，包括多层电解单元，多层电解单元的最前端或最后端分别用头板10和尾板111固定；单个电解单元依次由阳极膜板框11、隔膜9、阴极膜板框12、隔膜9组成，所述阳阴极膜板框1为中空结构，内部空间盛装阳极液，阳阴极膜板框1的顶部设有开口2，一侧下方设有进液孔3，另一侧上方设有出液孔4，所述出液孔4与导流池5连接，所述导流池5汇集所有阳阴极膜板框出液孔4流出的液体。

进一步地，所述阳阴极膜板框1两侧面分别镶嵌有防漏密封压条6。

进一步地，所述阳阴极膜板框1中空内部设有十字形或井字形支撑肋7，所述支撑肋7内设有拱形凹槽8。

进一步地，所述头板10上设有阳极液进液口112、阴极液进液口13、阳极液出液口14和阴极液出液口15；所述头板10上还设有阳极排气孔16和阴极排气孔17。

进一步地，所述阳极排气孔16和阴极排气孔17的上方末端安装有排风装置，尾气吸收或处理达标后排空。

进一步地，所述头板10、多层电解单元、尾板111的压紧通过螺杆压紧或液压压紧。

进一步地，所述阳阴极膜板框1采用耐腐蚀材料制作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用模具将耐腐蚀材料分别制成阴、阳极膜板框，膜板框上方开口，放入电极；头板、多层电解单元、尾板的压紧方法采用螺杆压紧或液压压紧，电解单元个数可调。工作时，隔膜与阳极膜板框的中空部分形成阳极室，隔膜与阴极膜板框的中空部分形成阴极室。阴、阳极电解液分别由阳、阴极膜板框的进液孔和出液孔通过，在电极表面发生电化学反应，通过隔膜进行离子交换；膜板框两侧分别形成阴极导流池和阳极导流池。导流池上方空间为电极产生的气体通道，下方空间为液体流动通道。本实用新型有效地缩短了极距，降低了能耗，克服了定位偏差，更重要的是导流池的设计，不需要外接液体流入和流出汇总的管路，极大简化了管路拆装繁琐问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型阳极(阴极)膜板框结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的电解单元排列示意图；

图4是头板结构示意图；

图5是本实用新型的电解装置结构意图。

具体实施方式

一种多层压紧式隔膜电解设备，利用模具将耐腐蚀材料分别制成阴、阳极膜板框，膜板框上方开口，放入电极。阳极膜板框、隔膜、阴极膜板框、隔膜为一个电解单元，电解单元排布个数由废液处理量决定。头板、多层电解单元、尾板的压紧方法可采用螺杆压紧或液压压紧。

阴阳极膜板框可以采用模具铸造成型的方法，整体结构防腐耐用，不存在拼接式的产品质量不稳定问题，同时可以极大缩小极板间距，有效降低槽压和电化学能耗。

如图1、图2所示，阳(阴)极膜板框1为中空结构，顶部开口2，用于放置阳(阴)电极板。内部空间盛装阳(阴)极液，一侧下方开进液孔3，另一侧上方开出液孔4，出液孔连接导流池5，导流池5汇集所有阳(阴)极膜板框出液孔流出的液体。在阳极膜板框1两侧面(或阴极板两侧面)分别嵌入防漏密封压条6。

阳(阴)极膜板框中空内部可安装十字形或井字形支撑肋7，支撑肋有便于液体通过的拱形凹槽8；支撑肋除起到膜板框内部支撑作用外，还有避免隔膜与极板接触的作用。

如图3所示，一个电解单元由阳极膜板框11、隔膜9、阳极膜板框12、隔膜组成。如图4所示，头板10设有阳极液进液口112、阴极液进液口13、阳极液出液口14和阴极液出液口15，上方开阳极排气孔16和阴极排气孔17，排气孔上方末端安装排风装置，尾气吸收或处理达标后排空。

工作时，由压紧装置推动尾板，将位于头、尾板之间的电解单元依次压紧。隔膜与阳极膜板框的中空部分形成阳极室，隔膜与阴极膜板框的中空部分形成阴极室。阴、阳极电解液分别由阳、阴极膜板框的进液孔和出液孔通过，在电极表面发生电化学反应，通过隔膜进行离子交换。膜板框两侧分别形成阴极导流池和阳极导流池。导流池上方空间为电极产生的气体通道，下方空间为液体流动通道。导流池的设计，不需要外接液体流入和流出汇总的管路，极大的简化了管路拆装繁琐问题，实现了设备安全稳定、电解极距小、能耗低的隔膜电解法。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，包括多层电解单元，多层电解单元的最前端或最后端分别用头板(10)和尾板(111)固定；单个电解单元依次由阳极膜板框(11)、隔膜(9)、阴极膜板框(12)、隔膜(9)组成，所述阳/阴极膜板框(1)为中空结构，内部空间盛装阳极液，阳/阴极膜板框(1)的顶部设有开口(2)，一侧下方设有进液孔(3)，另一侧上方设有出液孔(4)，所述出液孔(4)与导流池(5)连接，所述导流池(5)汇集所有阳/阴极膜板框出液孔(4)流出的液体。

2.根据权利要求1所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述阳/阴极膜板框(1)两侧面分别镶嵌有防漏密封压条(6)。

3.根据权利要求1所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述阳/阴极膜板框(1)中空内部设有十字形或井字形支撑肋(7)，所述支撑肋(7)内设有拱形凹槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述头板(10)上设有阳极液进液口(112)、阴极液进液口(13)、阳极液出液口(14)和阴极液出液口(15)；所述头板(10)上还设有阳极排气孔(16)和阴极排气孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述阳极排气孔(16)和阴极排气孔(17)的上方末端安装有排风装置，尾气吸收或处理达标后排空。

6.根据权利要求1所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述头板(10)、多层电解单元、尾板(111)的压紧通过螺杆压紧或液压压紧。

7.根据权利要求1所述的一种多层压紧式隔膜电解设备，其特征在于，所述阳/阴极膜板框(1)采用耐腐蚀材料制作。

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