CN213010964U - 一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置 - Google Patents

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贺经国
黎雪利
巫国兰
欧阳昌洲
张小勇
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Abstract

本实用新型公开了一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,涉及吹膜机收卷设备领域,针对现有的收卷导向装置存在的易产生松散,边缘不整齐,收卷效果差的问题,现提出如下方案,其包括固定板,所述固定板呈L型,所述固定板侧壁固定安装有电机,所述电机内嵌于固定板,所述电机的输出轴固定安装有转动轴,所述转动轴的侧壁固定安装有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱内嵌于转动轴,所述电动伸缩柱远离转动轴的一侧固定安装有固定块,所述固定板远离转动轴的一端,且靠近转动轴的一侧固定安装有导向柱,所述导向柱与固定板的侧壁齐平。本实用新型结构新颖,且稳定性高,操作简单,防止偏移和松散,紧实度高,收卷效果好。

Description

一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置
技术领域
本实用新型涉及吹膜机收卷设备领域,尤其涉及一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置。
背景技术
吹膜机在对材料进行收卷时,通常是使用收卷机进行收卷,普通收卷机在进行收卷时,易产生脱落缠绕在卷轴上,产生收卷失衡,导致收卷不整齐,需要进行重复工作,将收卷复原,劳动程度大,工作效率低,为防止上述事故发生,通常会采用导向装置,进行辅助收卷。
目前市场上所使用的收卷导向装置,在使用过程中仍存在不足,仅仅依靠卷轴转动进行收卷,收卷过程中易导致产品间隙不稳定,收卷过程中易产生松散,产品边缘不整齐,收卷效果差,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,解决了现有的收卷导向装置存在的易产生松散,边缘不整齐,收卷效果差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,包括固定板,所述固定板呈L型,所述固定板侧壁固定安装有电机,所述电机内嵌于固定板,所述电机的输出轴固定安装有转动轴,所述转动轴的侧壁固定安装有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱内嵌于转动轴,所述电动伸缩柱远离转动轴的一侧固定安装有固定块,所述固定板远离转动轴的一端,且靠近转动轴的一侧固定安装有导向柱,所述导向柱与固定板的侧壁齐平,所述导向柱靠近固定板的内侧固定安装有弹簧,所述弹簧远离固定板的一侧固定安装有导向杆,所述导向杆远离弹簧的一端固定安装有固定柱,所述固定柱远离导向杆的内侧转动安装有转动块,所述转动块以固定柱的中轴线为对称轴呈对称分布,两个所述转动块固定连接有转动柱,所述转动柱内侧固定安装有双轴电机,所述双轴电机两端的输出轴均固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆侧壁均转动安装有滑动杆。
优选的,所述滑动杆均呈十字型,且贯穿转动柱的侧壁,所述滑动杆均与螺纹杆螺纹匹配。
优选的,所述导向柱、弹簧、导向杆、固定柱、转动柱和双轴电机的中轴线均一致,且与转动轴的中轴线呈直角。
优选的,所述螺纹杆和滑动杆以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布,且两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的,所述电动伸缩柱和固定块均以转动轴的中轴线为原点呈环形阵列分布。
优选的,所述导向柱呈U型,所述导向杆内嵌于导向柱,且与导向柱滑动连接。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置电动伸缩柱伸缩,使固定板与转动轴的距离发生变化,从而通过固定板将收卷内芯进行固定,降低取放难度,提高稳定性。
2、通过设置双轴电机带动螺纹杆转动,使滑动杆滑动,使滑动杆之间的距离与收卷内芯匹配,扩大适用范围,设置弹簧向导向杆施力,使转动柱始终对收卷内芯施力,将收卷内芯压紧,并且通过滑动杆对收卷产品进行导向,防止偏移和松散,提高收卷紧实度。
综上所述,该装置稳定性高,操作简单,防止偏移和松散,紧实度高,收卷效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处的剖面侧视结构示意图。
图中标号:1、固定板;2、电机;3、转动轴;4、电动伸缩柱; 5、固定块;6、导向柱;7、弹簧;8、导向杆;9、固定柱;10、转动块;11、转动柱;12、双轴电机;13、螺纹杆;14、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,包括固定板 1,所述固定板1呈L型,所述固定板1侧壁固定安装有电机2,所述电机2内嵌于固定板1,所述电机2的输出轴固定安装有转动轴3,所述转动轴3的侧壁固定安装有电动伸缩柱4,所述电动伸缩柱4内嵌于转动轴3,所述电动伸缩柱4远离转动轴3的一侧固定安装有固定块5,所述固定板1远离转动轴3的一端,且靠近转动轴3的一侧固定安装有导向柱6,所述导向柱6与固定板1的侧壁齐平,所述导向柱6靠近固定板1的内侧固定安装有弹簧7,所述弹簧7远离固定板1的一侧固定安装有导向杆8,所述导向杆8远离弹簧7的一端固定安装有固定柱9,所述固定柱9远离导向杆8的内侧转动安装有转动块10,所述转动块10以固定柱9的中轴线为对称轴呈对称分布,两个所述转动块10固定连接有转动柱11,所述转动柱11内侧固定安装有双轴电机12,所述双轴电机12两端的输出轴均固定安装有螺纹杆13,所述螺纹杆13侧壁均转动安装有滑动杆14,所述滑动杆 14均呈十字型,且贯穿转动柱11的侧壁,所述滑动杆14均与螺纹杆13螺纹匹配,所述导向柱6、弹簧7、导向杆8、固定柱9、转动柱11和双轴电机12的中轴线均一致,且与转动轴3的中轴线呈直角,所述螺纹杆13和滑动杆14以双轴电机12的中轴线为对称轴呈对称分布,且两个所述螺纹杆13的螺纹方向相反,所述电动伸缩柱4和固定块5均以转动轴3的中轴线为原点呈环形阵列分布,所述导向柱 6呈U型,所述导向杆8内嵌于导向柱6,且与导向柱6滑动连接。
工作原理:该到收卷导向装置在使用时,首先根据使用需求,将该收卷导向装置中的固定板1固定在合适的位置,随即根据收卷需求,将需要进行收卷的内芯套装在转动轴3上,并且使固定块5位于收卷内芯的中间部位,然后开启电动伸缩柱4,电动伸缩柱4伸缩使与之固定连接的固定块5的距离发生变化,将电动伸缩柱4伸缩至固定块5与收卷内芯密切接触,使收卷内芯通过电动伸缩柱4和固定块 5固定,随即开启双轴电机12,双轴电机12工作使之两端的输出轴转动,输出轴转动使与之固定连接的螺纹杆13转动,螺纹杆13转动使与之螺纹连接的滑动杆14转动且滑动,由于两个的螺纹杆13的螺纹方向成对呈设置,两个滑动杆14滑动使之之间的距离发生变化,将滑动杆14的距离调整至与收卷内芯匹配,调整结束后,关闭双轴电机12,使滑动杆14固定,即可准备进行收卷;
在进行收卷时,首先开启电机2,电机2工作使之输出轴转动,输出轴转动使与之固定连接的转动轴3转动,转动轴3转动使与之固定连接的电动伸缩柱4转动,电动伸缩柱4转动使与之固定连接的固定块5转动,固定块5转动使与之密切接触的收卷内芯转动,从而进行收卷,在收卷过程中,转动柱11受弹簧7的弹力始终与转动轴3 外侧的收卷内芯接触,并进行挤压,滑动杆14的内侧与收卷内芯匹配,进行侧壁导向,使用结束后与开启顺序相反操作,关闭该收卷导向装置,将收卷产品取出即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)呈L型,所述固定板(1)侧壁固定安装有电机(2),所述电机(2)内嵌于固定板(1),所述电机(2)的输出轴固定安装有转动轴(3),所述转动轴(3)的侧壁固定安装有电动伸缩柱(4),所述电动伸缩柱(4)内嵌于转动轴(3),所述电动伸缩柱(4)远离转动轴(3)的一侧固定安装有固定块(5),所述固定板(1)远离转动轴(3)的一端,且靠近转动轴(3)的一侧固定安装有导向柱(6),所述导向柱(6)与固定板(1)的侧壁齐平,所述导向柱(6)靠近固定板(1)的内侧固定安装有弹簧(7),所述弹簧(7)远离固定板(1)的一侧固定安装有导向杆(8),所述导向杆(8)远离弹簧(7)的一端固定安装有固定柱(9),所述固定柱(9)远离导向杆(8)的内侧转动安装有转动块(10),所述转动块(10)以固定柱(9)的中轴线为对称轴呈对称分布,两个所述转动块(10)固定连接有转动柱(11),所述转动柱(11)内侧固定安装有双轴电机(12),所述双轴电机(12)两端的输出轴均固定安装有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)侧壁均转动安装有滑动杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,其特征在于,所述滑动杆(14)均呈十字型,且贯穿转动柱(11)的侧壁,所述滑动杆(14)均与螺纹杆(13)螺纹匹配。
3.根据权利要求1所述的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,其特征在于,所述导向柱(6)、弹簧(7)、导向杆(8)、固定柱(9)、转动柱(11)和双轴电机(12)的中轴线均一致,且与转动轴(3) 的中轴线呈直角。
4.根据权利要求1所述的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)和滑动杆(14)以双轴电机(12)的中轴线为对称轴呈对称分布,且两个所述螺纹杆(13)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,其特征在于,所述电动伸缩柱(4)和固定块(5)均以转动轴(3)的中轴线为原点呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种七层共挤吹膜机的收卷导向装置,其特征在于,所述导向柱(6)呈U型,所述导向杆(8)内嵌于导向柱(6),且与导向柱(6)滑动连接。
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