CN208437744U - 气动推拉式进刀推板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动推拉式进刀推板机构，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对的端面上均开设有圆形通孔，且两个圆形通孔内转动连接有同一个水平的滚筒，所述第一固定板的侧壁上固定连接有两个推动气缸，两个所述推动气缸的伸缩端贯穿第一固定板的侧壁并固定连接有同一块环形推板，位于所述滚筒内侧的第一固定板上固定连接有四根导向柱，且四根导向柱贯穿环形推板并延伸至滚筒内，位于所述滚筒外侧的第一固定板上固定连接有四根限位螺杆，且限位螺杆与导向柱位置对应并位于导向柱的外侧。本实用新型简单直观，相比老式进刀系统减少了繁琐液压机构，调节方便，运行稳定，也减少了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及气动推拉式进刀推板机构。
背景技术
管材在生产或施工过程中，常常根据设计要求或工程需要进行切割，现有技术中管材的切割设备多采用的是手工电锯，手工电锯在使用过程中，常常由于重心不稳而倾倒，从而发生生产施工安全事故，造成操作者的人员伤亡，给生产施工带来安全隐患。
现在工厂中大多使用切割机对管材进行切割处理，但管材的进刀系统较为繁琐，需要用到液压机构，不便于调节，而且会增加大量的能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动推拉式进刀推板机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
气动推拉式进刀推板机构，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对的端面上均开设有圆形通孔，且两个圆形通孔内转动连接有同一个水平的滚筒，所述第一固定板的侧壁上固定连接有两个推动气缸，两个所述推动气缸的伸缩端贯穿第一固定板的侧壁并固定连接有同一块环形推板，位于所述滚筒内侧的第一固定板上固定连接有四根导向柱，且四根导向柱贯穿环形推板并延伸至滚筒内，位于所述滚筒外侧的第一固定板上固定连接有四根限位螺杆，且限位螺杆与导向柱位置对应并位于导向柱的外侧，所述环形推板的侧壁上接触连接有刀架楔形块，所述刀架楔形块远离环形推板的一端连接有刀架结构。
优选地，所述滚筒的侧壁上开设有与刀架结构位置对应的矩形开口。
优选地，所述第一固定板和第二固定板的侧壁上均开设有多个安装孔。
优选地，所述滚筒的外侧壁上固定套接有环形齿轮，且滚筒与外部的驱动电机连接。
优选地，所述环形推板的侧壁上开设有多个与限位螺杆和导向柱配合连接的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置简单直观，相比老式进刀系统减少了繁琐液压机构，调节方便，运行稳定，也减少了能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动推拉式进刀推板机构的刀架结构加工前状态图；
图2为本实用新型提出的气动推拉式进刀推板机构的立体图；
图3为本实用新型提出的气动推拉式进刀推板机构的刀架结构加工后状态图；
图4为本实用新型提出的气动推拉式进刀推板机构的滚筒结构图。
图中：1第一固定板、2第二固定板、3圆形通孔、4滚筒、5推动气缸、6环形推板、7导向柱、8限位螺杆、9刀架楔形块、10刀架结构、11矩形开口、12环形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，气动推拉式进刀推板机构，包括第一固定板1和第二固定板2，具体的，第一固定板1和第二固定板2的侧壁上均开设有多个安装孔，便于第一固定板1和第二固定板2的安装与拆卸，第一固定板1与第二固定板2相对的端面上均开设有圆形通孔3，且两个圆形通孔3内转动连接有同一个水平的滚筒4，具体的，滚筒4的外侧壁上固定套接有环形齿轮12，且滚筒4与外部的驱动电机连接，驱动电机带动滚筒4旋转的同时，推动气缸5工作推动环形推板6移动，第一固定板1的侧壁上固定连接有两个推动气缸5，两个推动气缸5的伸缩端贯穿第一固定板1的侧壁并固定连接有同一块环形推板6，位于滚筒4内侧的第一固定板1上固定连接有四根导向柱7，且四根导向柱7贯穿环形推板6并延伸至滚筒4内，位于滚筒4外侧的第一固定板1上固定连接有四根限位螺杆8，且限位螺杆8与导向柱7位置对应并位于导向柱7的外侧，具体的，环形推板6的侧壁上开设有多个与限位螺杆8和导向柱7配合连接的安装孔，使得环形推板6能够稳定的往复移动。
其中，环形推板6的侧壁上接触连接有刀架楔形块9，刀架楔形块9远离环形推板6的一端连接有刀架结构10，其中，滚筒4的侧壁上开设有与刀架结构10位置对应的矩形开口11，使得刀架结构10形成进刀环切，从而把波纹管切断。
本实用新型在使用时，第一固定板1和第二固定板2内进刀环形推板6，它依靠两个推动气缸5推动实现伸缩运动，配合刀架结构10实现切刀进刀和退刀，调节伸缩尺寸仅仅依靠在环形推板6两侧的限位螺杆8，当驱动电机带动滚筒4旋转的同时，推动气缸5工作推动环形推板6，环形推板6推着刀架楔形块9，刀架楔形块9推动刀架结构10形成进刀环切,从而把波纹管切断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.气动推拉式进刀推板机构，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于，所述第一固定板（1）与第二固定板（2）相对的端面上均开设有圆形通孔（3），且两个圆形通孔（3）内转动连接有同一个水平的滚筒（4），所述第一固定板（1）的侧壁上固定连接有两个推动气缸（5），两个所述推动气缸（5）的伸缩端贯穿第一固定板（1）的侧壁并固定连接有同一块环形推板（6），位于所述滚筒（4）内侧的第一固定板（1）上固定连接有四根导向柱（7），且四根导向柱（7）贯穿环形推板（6）并延伸至滚筒（4）内，位于所述滚筒（4）外侧的第一固定板（1）上固定连接有四根限位螺杆（8），且限位螺杆（8）与导向柱（7）位置对应并位于导向柱（7）的外侧，所述环形推板（6）的侧壁上接触连接有刀架楔形块（9），所述刀架楔形块（9）远离环形推板（6）的一端连接有刀架结构（10）。
2.根据权利要求1所述的气动推拉式进刀推板机构，其特征在于，所述滚筒（4）的侧壁上开设有与刀架结构（10）位置对应的矩形开口（11）。
3.根据权利要求1所述的气动推拉式进刀推板机构，其特征在于，所述第一固定板（1）和第二固定板（2）的侧壁上均开设有多个安装孔。
4.根据权利要求1所述的气动推拉式进刀推板机构，其特征在于，所述滚筒（4）的外侧壁上固定套接有环形齿轮（12），且滚筒（4）与外部的驱动电机连接。
5.根据权利要求1所述的气动推拉式进刀推板机构，其特征在于，所述环形推板（6）的侧壁上开设有多个与限位螺杆（8）和导向柱（7）配合连接的安装孔。
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- 2018-07-12 CN CN201821102636.7U patent/CN208437744U/zh not_active Expired - Fee Related
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