CN213010447U - 利用磷石膏生产水泥的输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,它包括主动滚、吸附滚、吸附板和疏松机构,通过在主动滚和吸附滚配合的输送带下部设置吸附板,位于输送带上设置疏松机构与吸附板对应,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触,吸附滚的腔体内设置磁铁环,通过输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松齿疏松输送带上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚运动后被其吸附,在输送带转移下位于输送带下部后掉落。本实用新型克服了原磷石膏堆放存储过程中掉落的含铁物件埋没其中,影响磷石膏回收再利用的问题,具有结构简单,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于磷石膏回收利用技术领域,涉及一种利用磷石膏生产水泥的输送装置。
背景技术
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物,是一种粉末状材料,几乎没有可塑性,以颗粒形式存在,通常堆放在露天的场地,不仅占用大量的土地,还对环境造成一定影响,随着科技不断的发展,研发磷石膏再利用的手段不断出现,在利用过程中需要从露天场地转运磷石膏,转运过程中,通常采用流水线输送方式输送,因磷石膏在露天堆放,且转运过程中不可避免地混入其他物质,例如设备磨损时的铁削、设备转运时掉落的螺钉等,混入到粉末状的磷石膏中不易被发现,在对磷石膏再利用过程中需要对其进行清除处理。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,结构简单,采用在主动滚和吸附滚配合的输送带下部设置吸附板,位于输送带上设置疏松机构与吸附板对应,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触,吸附滚的腔体内设置磁铁环,输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松齿疏松输送带上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚运动后被其吸附,在输送带转移下位于输送带下部后掉落,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,它包括主动滚、吸附滚、吸附板和疏松机构;所述主动滚和吸附滚与输送带配合,吸附板位于主动滚和吸附滚之间的输送带下部,疏松机构位于输送带上部与吸附板对应,输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触。
所述主动滚为实心结构的圆形滚。
所述吸附滚为中空腔体结构的圆形滚,位于腔体内设置磁铁环。
所述磁铁环与支撑杆连接,支撑杆与吸附滚的中心轴连接。
所述吸附板为磁性平板,弯曲的连接杆一端与其底部连接,另一端伸出主动滚和吸附滚之间的输送带外。
所述连接杆伸出输送带外的一端设置法兰盘。
所述疏松机构包括与安装板连接的疏松齿。
所述安装板为水平的平板。
所述疏松齿为弯折的弯板,位于弯折部设置多个开口的齿槽,齿槽与输送带表面接触。
一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,它包括主动滚、吸附滚、吸附板和疏松机构;主动滚和吸附滚与输送带配合,吸附板位于主动滚和吸附滚之间的输送带下部,疏松机构位于输送带上部与吸附板对应,输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触。结构简单,通过在主动滚和吸附滚配合的输送带下部设置吸附板,位于输送带上设置疏松机构与吸附板对应,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触,吸附滚的腔体内设置磁铁环,通过输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松齿疏松输送带上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚运动后被其吸附,在输送带转移下位于输送带下部后掉落,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便。
在优选的方案中,主动滚为实心结构的圆形滚。结构简单,使用时,主动滚与驱动电机连接,驱动电机驱动主动滚旋转带动输送带朝吸附滚一端转动,磷石膏位于输送带上向吸附滚的方向运动。
在优选的方案中,吸附滚为中空腔体结构的圆形滚,位于腔体内设置磁铁环。结构简单,使用时,当输送带将铁质物件输送至吸附滚后,位于吸附滚腔体内的磁铁环将铁质物件牢靠的吸附在输送带上,输送带继续转动后,磷石膏滚落到吸附滚一侧的下部,而铁质物件因磁铁环的吸附力依旧与贴附在输送带上,输送带带动贴敷的铁质物件转移至吸附滚下部继续向后运动,铁质物件远离吸附滚,因自重掉落,在输送磷石膏时自动清除铁质物件。
在优选的方案中,磁铁环与支撑杆连接,支撑杆与吸附滚的中心轴连接。结构简单,使用时,位于吸附滚腔体内的磁铁环由支撑杆连接支撑,使其与吸附滚同步转动。
在优选的方案中,吸附板为磁性平板,弯曲的连接杆一端与其底部连接,另一端伸出主动滚和吸附滚之间的输送带外。结构简单,使用时,磁性的吸附板位于主动滚和吸附滚之间的输送带下部,在吸附板的吸附作用下,使得位于磷石膏中的铁质物件靠近输送带与其表面接触,避免输送带上转运的磷石膏过厚,铁质物件埋设其中,在抵达吸附滚时不易被磁铁环吸附与输送带接触,导致其随磷石膏一起掉落,无法起到清楚的作用。
在优选的方案中,连接杆伸出输送带外的一端设置法兰盘。结构简单,安装时,与连接杆连接的法兰盘与输送线上的机架连接固定,不干涉输送带的正常运行,占用空间小。
在优选的方案中,疏松机构包括与安装板连接的疏松齿。结构简单,安装时,疏松机构的安装板与流水线的机架连接固定,疏松齿深入磷石膏中对其进行疏松,在输送带运动的过程中,将埋设在磷石膏中的铁质物件拨动,在吸附板的吸附作用下,使其容易沉底与输送带表面接触。
在优选的方案中,安装板为水平的平板。结构简单,安装时,平整的安装板与流水线机架两侧连接或者与机架上部的横梁连接,使其处于固定状态,与其连接的疏松齿被动疏松运动的磷石膏。
在优选的方案中,疏松齿为弯折的弯板,位于弯折部设置多个开口的齿槽,齿槽与输送带表面接触。结构简单,使用时,与输送带表面接触的疏松齿疏松磷石膏,位于磷石膏中的含铁物件与疏松齿抵触刮动后容易沉底,从齿槽通过。
一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,它包括主动滚、吸附滚、吸附板和疏松机构,通过在主动滚和吸附滚配合的输送带下部设置吸附板,位于输送带上设置疏松机构与吸附板对应,疏松机构的疏松齿朝向输送带的运动方向与输送带接触,吸附滚的腔体内设置磁铁环,通过输送带从主动滚向吸附滚转动,疏松齿疏松输送带上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚运动后被其吸附,在输送带转移下位于输送带下部后掉落。本实用新型克服了原磷石膏堆放存储过程中掉落的含铁物件埋没其中,影响磷石膏回收再利用的问题,具有结构简单,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为图4的A-A处剖视示意图。
图中:主动滚1,吸附滚2,磁铁环21,支撑杆22,吸附板3,连接杆31,法兰盘32,疏松机构4,安装板41,疏松齿42,输送带5。
具体实施方式
如图1~图5中,一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,它包括主动滚1、吸附滚2、吸附板3和疏松机构4;所述主动滚1和吸附滚2与输送带5配合,吸附板3位于主动滚1和吸附滚2之间的输送带5下部,疏松机构4位于输送带5上部与吸附板3对应,输送带5从主动滚1向吸附滚2转动,疏松机构4的疏松齿42朝向输送带5的运动方向与输送带5接触。结构简单,通过在主动滚1和吸附滚2配合的输送带5下部设置吸附板3,位于输送带5上设置疏松机构4与吸附板3对应,疏松机构4的疏松齿42朝向输送带5的运动方向与输送带5接触,吸附滚2的腔体内设置磁铁环21,通过输送带5从主动滚1向吸附滚2转动,疏松齿42疏松输送带5上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚2运动后被其吸附,在输送带5转移下位于输送带5下部后掉落,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便。
优选的方案中,所述主动滚1为实心结构的圆形滚。结构简单,使用时,主动滚1与驱动电机连接,驱动电机驱动主动滚1旋转带动输送带5朝吸附滚2一端转动,磷石膏位于输送带5上向吸附滚2的方向运动。
优选的方案中,所述吸附滚2为中空腔体结构的圆形滚,位于腔体内设置磁铁环21。结构简单,使用时,当输送带5将铁质物件输送至吸附滚2后,位于吸附滚2腔体内的磁铁环21将铁质物件牢靠的吸附在输送带5上,输送带5继续转动后,磷石膏滚落到吸附滚2一侧的下部,而铁质物件因磁铁环21的吸附力依旧与贴附在输送带5上,输送带5带动贴敷的铁质物件转移至吸附滚2下部继续向后运动,铁质物件远离吸附滚2,因自重掉落,在输送磷石膏时自动清除铁质物件。
优选的方案中,所述磁铁环21与支撑杆22连接,支撑杆22与吸附滚2的中心轴连接。结构简单,使用时,位于吸附滚2腔体内的磁铁环21由支撑杆22连接支撑,使其与吸附滚2同步转动。
优选的方案中,所述吸附板3为磁性平板,弯曲的连接杆31一端与其底部连接,另一端伸出主动滚1和吸附滚2之间的输送带5外。结构简单,使用时,磁性的吸附板3位于主动滚1和吸附滚2之间的输送带5下部,在吸附板3的吸附作用下,使得位于磷石膏中的铁质物件靠近输送带5与其表面接触,避免输送带5上转运的磷石膏过厚,铁质物件埋设其中,在抵达吸附滚2时不易被磁铁环21吸附与输送带5接触,导致其随磷石膏一起掉落,无法起到清楚的作用。
优选的方案中,所述连接杆31伸出输送带5外的一端设置法兰盘32。结构简单,安装时,与连接杆31连接的法兰盘32与输送线上的机架连接固定,不干涉输送带5的正常运行,占用空间小。
优选的方案中,所述疏松机构4包括与安装板41连接的疏松齿42。结构简单,安装时,疏松机构4的安装板41与流水线的机架连接固定,疏松齿42深入磷石膏中对其进行疏松,在输送带5运动的过程中,将埋设在磷石膏中的铁质物件拨动,在吸附板3的吸附作用下,使其容易沉底与输送带5表面接触。
优选的方案中,所述安装板41为水平的平板。结构简单,安装时,平整的安装板41与流水线机架两侧连接或者与机架上部的横梁连接,使其处于固定状态,与其连接的疏松齿42被动疏松运动的磷石膏。
优选的方案中,所述疏松齿42为弯折的弯板,位于弯折部设置多个开口的齿槽,齿槽与输送带5表面接触。结构简单,使用时,与输送带5表面接触的疏松齿42疏松磷石膏,位于磷石膏中的含铁物件与疏松齿42抵触刮动后容易沉底,从齿槽通过。
如上所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,安装使用时,在主动滚1和吸附滚2配合的输送带5下部设置吸附板3,位于输送带5上设置疏松机构4与吸附板3对应,疏松机构4的疏松齿42朝向输送带5的运动方向与输送带5接触,吸附滚2的腔体内设置磁铁环21,输送带5从主动滚1向吸附滚2转动,疏松齿42疏松输送带5上的磷石膏,位于磷石膏内的铁质件朝吸附滚2运动后被其吸附,在输送带5转移下位于输送带5下部后掉落,有效对磷石膏中的铁质件进行清除,清澈彻底,操作简单方便。
使用时,主动滚1与驱动电机连接,驱动电机驱动主动滚1旋转带动输送带5朝吸附滚2一端转动,磷石膏位于输送带5上向吸附滚2的方向运动。
使用时,当输送带5将铁质物件输送至吸附滚2后,位于吸附滚2腔体内的磁铁环21将铁质物件牢靠的吸附在输送带5上,输送带5继续转动后,磷石膏滚落到吸附滚2一侧的下部,而铁质物件因磁铁环21的吸附力依旧与贴附在输送带5上,输送带5带动贴敷的铁质物件转移至吸附滚2下部继续向后运动,铁质物件远离吸附滚2,因自重掉落,在输送磷石膏时自动清除铁质物件。
使用时,位于吸附滚2腔体内的磁铁环21由支撑杆22连接支撑,使其与吸附滚2同步转动。
使用时,磁性的吸附板3位于主动滚1和吸附滚2之间的输送带5下部,在吸附板3的吸附作用下,使得位于磷石膏中的铁质物件靠近输送带5与其表面接触,避免输送带5上转运的磷石膏过厚,铁质物件埋设其中,在抵达吸附滚2时不易被磁铁环21吸附与输送带5接触,导致其随磷石膏一起掉落,无法起到清楚的作用。
安装时,与连接杆31连接的法兰盘32与输送线上的机架连接固定,不干涉输送带5的正常运行,占用空间小。
安装时,疏松机构4的安装板41与流水线的机架连接固定,疏松齿42深入磷石膏中对其进行疏松,在输送带5运动的过程中,将埋设在磷石膏中的铁质物件拨动,在吸附板3的吸附作用下,使其容易沉底与输送带5表面接触。
安装时,平整的安装板41与流水线机架两侧连接或者与机架上部的横梁连接,使其处于固定状态,与其连接的疏松齿42被动疏松运动的磷石膏。
使用时,与输送带5表面接触的疏松齿42疏松磷石膏,位于磷石膏中的含铁物件与疏松齿42抵触刮动后容易沉底,从齿槽通过。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:它包括主动滚(1)、吸附滚(2)、吸附板(3)和疏松机构(4);所述主动滚(1)和吸附滚(2)与输送带(5)配合,吸附板(3)位于主动滚(1)和吸附滚(2)之间的输送带(5)下部,疏松机构(4)位于输送带(5)上部与吸附板(3)对应,输送带(5)从主动滚(1)向吸附滚(2)转动,疏松机构(4)的疏松齿(42)朝向输送带(5)的运动方向与输送带(5)接触。
2.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述主动滚(1)为实心结构的圆形滚。
3.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述吸附滚(2)为中空腔体结构的圆形滚,位于腔体内设置磁铁环(21)。
4.根据权利要求3所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述磁铁环(21)与支撑杆(22)连接,支撑杆(22)与吸附滚(2)的中心轴连接。
5.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述吸附板(3)为磁性平板,弯曲的连接杆(31)一端与其底部连接,另一端伸出主动滚(1)和吸附滚(2)之间的输送带(5)外。
6.根据权利要求5所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述连接杆(31)伸出输送带(5)外的一端设置法兰盘(32)。
7.根据权利要求1所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述疏松机构(4)包括与安装板(41)连接的疏松齿(42)。
8.根据权利要求7所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述安装板(41)为水平的平板。
9.根据权利要求7所述的利用磷石膏生产水泥的输送装置,其特征是:所述疏松齿(42)为弯折的弯板,位于弯折部设置多个开口的齿槽,齿槽与输送带(5)表面接触。
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