CN213009858U - 一种高真空低温液体贮槽底部供液结构 - Google Patents
一种高真空低温液体贮槽底部供液结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体涉及一种高真空低温液体贮槽底部供液结构，贮槽包括内容器和外罐体，内容器与外罐体之间形成真空间隔，内容器的底部设置有第一连接口，外罐体上设置有第二连接口，内容器的内腔设置有金属制成的供液管且供液管从内腔向外延伸，供液管穿过第一连接口并在真空间隔内沿弧形延伸后从第二连接口穿出。本实用新型结构简单，通过将供液管设置在内容器的底部，并置于内容器与外罐体之内，不接触环境中的水蒸汽，避免了供液管上由于水蒸汽凝结产生结晶、造成设备损坏的情况，同时，即使位于外罐体外部的供液管会产生部分结晶，也能够方便去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体涉及一种高真空低温液体贮槽底部供液结构。
背景技术
高真空低温液体贮槽用于贮存低温液体，传统的高真空低温液体贮槽通过贮槽顶部的分配头向用户裸管输送液体介质。贮槽内的低温液体会影响贮槽周围的环境温度，一般贮槽周围的环境温度较低，周围空气中的水蒸汽凝结于液体输送管的外管壁，逐渐形成结晶；当贮槽长期不间断向用户供应液体时，因外部空气中微量水蒸汽在供液管外壁的长期累积，贮槽供液管路外壁结霜并不断增厚，在供液管壁外形成冰柱，不断增大的冰柱对供液管路及其支撑抱箍和贮槽外壁施加附加的应力并影响贮槽安全，同时影响贮槽外观美观；而供液管从贮槽的顶部引出，冰柱也从贮槽的顶部开始沿着供液管生成，而从贮槽的顶部开始清理冰柱亦比较困难。
大部分的贮槽使用时有一个替换使用的周期，在被替换使用期间液体管的冰柱部分消除可以减轻冰柱的危害；或通过其他物理措施消除冰柱亦可减轻冰柱的危害。但是，对于长期连续使用低温液体的用户，这种结构形成的冰柱无法消除，对贮槽的使用造成的危害比较大。
因此，现有的低温液体贮槽结构难以避免消除冰柱，且形成冰柱后不容易消除，对此还存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。
实用新型内容
为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高真空低温液体贮槽底部供液结构，旨在减少贮槽外侧的供液管的裸露长度，减少环境中水蒸汽的附着凝结空间，从而避免了供液管上形成大量的冰晶，同时改进供液管的布局位置，方便去除供液管表面形成的冰晶，减少冰晶造成的危害。
为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
一种高真空低温液体贮槽底部供液结构，贮槽包括内容器和外罐体，内容器与外罐体之间形成真空间隔，内容器的底部设置有第一连接口，外罐体上设置有第二连接口，内容器的内腔设置有金属制成的供液管且供液管从内腔向外延伸，供液管穿过第一连接口并在真空间隔内沿弧形延伸后从第二连接口穿出。
上述公开的供液结构，将供液管设置在真空间隔内，不与环境直接接触，环境中的水蒸汽不附着于供液管上形成结晶；在第二连接口外部的部分供液管路形成结晶后，也能够方便进行清理。
进一步的，为加强连接强度，对内容器与供液管的连接处进行优化，具体提的，所述的第一连接口处设置有第一连接管。
再进一步，同样的原理，对外罐体与供液管的连接处进行优化，所述的第二连接口处设置有第二连接管。
进一步的，所述的内容器内部设置有引流结构，所述引流结构包括将内容器的液体引流汇聚的汇流区，所述的供液管的端口设置于汇流区。
再进一步，所述的引流结构为封头结构，其上有低凹区域可用于汇流，方便将内容器中的液体排尽。
进一步的，为使供液管在内容器中保持稳定，对供液管进行加固，举出如下可行的方案：所述的内容器中设置有与供液管配合的固定结构，固定结构将供液管的端口处连接固定。
再进一步，所述的固定结构可采用但不限于固定架、固定框、固定柱等结构。
进一步的，为方便液体的供给，所述的供液管位于内腔中的端口为斜切口。
再进一步，对供液管在内容器中的结构进行优化，具体的，所述的供液管位于内腔中的部分为U形管，且U形管的端口竖直朝下。
再进一步，对供液管在真空间隔中的结构进行优化，具体的，所述的供液管位于真空间隔中的部分为弧形管或弯折管，弧形管或弯折管的一个端口竖直朝上并连接至第一连接口，另一端口水平连接至第二连接口。
进一步的，继续对供液管的结构进行优化，所述的弧形管或弯折管为柔性管，具体使用时，为方便安装设置，圆弧形管保有足够的柔性。
进一步的，为方便供液管的生产制备，对其组成结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的供液管包括内容段和间隔段，所述的内容段位于内容器的内腔且内容段的一端连接至第一连接口；所述的间隔段位于真空间隔中且间隔段的两端分别连接至第一连接口和第二连接口。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过将供液管设置在内容器的底部，并置于内容器与外罐体之内，不接触环境中的水蒸汽，避免了供液管上由于水蒸汽凝结产生结晶、造成设备损坏的情况，同时，即使位于外罐体外部的供液管会产生部分结晶，也能够方便去除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为内容器的剖视结构示意图。
图2为内容器的仰视结构示意图。
图3是图1中A处的局部放大示意图。
上述附图中，各标记的含义是：1、内容器；201、内容段；202、间隔段；3、第一连接管；4、第二连接管；5、固定结构；6、引流结构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
实施例
本实施例对高真空低温贮槽的供液结构进行说明，该结构可解决当前的顶部出液导致的结晶问题和结晶难以清理的问题。由于内容器1与外罐体之间的真空间隔空间非常局限，直接设置供液管穿过外罐体和内容器1时，供液管的尺寸较小，加工难度很大，难以在金属管道允许的韧性范围进行生产加工和安装。
具体的，如图1、图2所示，本实施例提供一种高真空低温液体贮槽底部供液结构，贮槽包括内容器1和外罐体，内容器1与外罐体之间形成真空间隔，内容器1的底部设置有第一连接口，外罐体上设置有第二连接口，内容器1的内腔设置有金属制成的供液管且供液管从内腔向外延伸，供液管穿过第一连接口并在真空间隔内沿弧形延伸后从第二连接口穿出。
上述公开的供液结构，将供液管设置在真空间隔内，不与环境直接接触，环境中的水蒸汽不附着于供液管上形成结晶；在第二连接口外部的部分供液管路形成结晶后，也能够方便进行清理。
为加强连接强度，对内容器1与供液管的连接处进行优化，具体的，所述的第一连接口处设置有第一连接管3。
同样的原理，对外罐体与供液管的连接处进行优化，所述的第二连接口处设置有第二连接管4。
优选的，所述的第一连接管3和第二连接管4均采用管子壁厚大于供液管壁厚的接头管，分别与内容器1和外罐体焊接固定。
本实施例中，所述的内容器1内部设置有引流结构6，所述引流结构6包括将内容器1的液体引流汇聚的汇流区，所述的供液管的端口设置于汇流区。
优选的，所述的引流结构6为封头结构，其上有低凹区域可用于汇流，方便将内容器1中的液体排尽。
为使供液管在内容器1中保持稳定，对供液管进行加固，举出如下可行的方案：所述的内容器1中设置有与供液管配合的固定结构5，固定结构5将供液管的端口处连接固定。
优选的，所述的固定结构5可采用但不限于固定架、固定框、固定柱等结构。
为方便液体的供给，所述的供液管位于内腔中的端口为斜切口。
对供液管在内容器1中的结构进行优化，具体的，所述的供液管位于内腔中的部分为U形管，且U形管的端口竖直朝下。
对供液管在真空间隔中的结构进行优化，具体的，所述的供液管位于真空间隔中的部分为弧形管或弯折管，弧形管或弯折管的一个端口竖直朝上并连接至第一连接口，另一端口水平连接至第二连接口。
继续对供液管的结构进行优化，所述的弧形管或弯折管为柔性管并保有足够的柔性。
优选的，本实施例中采用圆弧形管，圆弧形管对应的圆心角为270°。
本实施例还公开了另一种可行的方案，为方便供液管的生产制备，对其组成结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的供液管包括内容段201和间隔段202，所述的内容段201位于内容器1的内腔且内容段201的一端连接至第一连接口；所述的间隔段202位于真空间隔中且间隔段202的两端分别连接至第一连接口和第二连接口。
以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种高真空低温液体贮槽底部供液结构，贮槽包括内容器(1)和外罐体，内容器(1)与外罐体之间形成真空间隔，其特征在于：内容器(1)的底部设置有第一连接口，外罐体上设置有第二连接口，内容器(1)的内腔设置有金属制成的供液管且供液管从内腔向外延伸，供液管穿过第一连接口并在真空间隔内沿弧形延伸后从第二连接口穿出。
2.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的第一连接口处设置有第一连接管(3)。
3.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的第二连接口处设置有第二连接管(4)。
4.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的内容器(1)内部设置有引流结构(6)，所述引流结构(6)包括将内容器(1)的液体引流汇聚的汇流区，所述的供液管的端口设置于汇流区。
5.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的内容器(1)中设置有与供液管配合的固定结构(5)，固定结构(5)将供液管的端口处连接固定。
6.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的供液管位于内腔中的端口为斜切口。
7.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的供液管位于内腔中的部分为U形管，且U形管的端口竖直朝下。
8.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的供液管位于真空间隔中的部分为弧形管或弯折管，弧形管或弯折管的一个端口竖直朝上并连接至第一连接口，另一端口水平连接至第二连接口。
9.根据权利要求8所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的弧形管或弯折管为柔性管。
10.根据权利要求1所述的高真空低温液体贮槽底部供液结构，其特征在于：所述的供液管包括内容段(201)和间隔段(202)，所述的内容段(201)位于内容器(1)的内腔且内容段(201)的一端连接至第一连接口；所述的间隔段(202)位于真空间隔中且间隔段(202)的两端分别连接至第一连接口和第二连接口。
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| CN202021539175.7U Active CN213009858U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种高真空低温液体贮槽底部供液结构 |
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2020
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