CN213005829U - 一种隔墙板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔墙板成型装置，包括底座架，所述底座架的一侧设有固定压板，另一侧安装有移动压板，在固定压板与移动压板之间的底座架上安装有若干隔压加热板，在底座架的前端设有前堵板，在底座架的后端设有后堵板，所述前堵板、后堵板、固定压板、移动压板和隔压加热板合围形成若干隔墙板成型腔；在固定压板、移动压板和隔压加热板的内部均设有换热管道，所述每个换热管道均与供水系统连通。本实用新型一次能成型多个墙板，同时又能加快浇筑速度，提高工作效率，降低了生产成本。本实用新型通过在隔压加热板的内部设置换热管道，可以使隔压加热板快速升温，达到加热隔墙板的目的，缩短了墙板凝固成型的时间，提高了隔墙板的加工效率。

Description

一种隔墙板成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种轻质墙板生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种隔墙板成型装置。

背景技术

轻质隔墙板是一种现代化新型墙体材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙等建筑领域。轻质隔墙板在制造时需要用到墙板成型生产设备，墙板成型生产设备使得工厂可以采用流水线方式进行生产，符合建筑产业化生产模式。目前，市场上生产轻质墙板的设备有很多类型，但是大多数的墙板成型生产设备使用不方便，设备自动化程度还是比较低，物料在墙板成型生产设备内通常是在常温下凝固成型，成型周期长，生产效率低，加工成的隔墙板整体质量也参差不齐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，工作效率高的隔墙板成型装置，具体方案如下：

本实用新型是一种隔墙板成型装置，其特点是：包括底座架，所述底座架的一侧设有竖直设置的固定压板，所述底座架的另一侧滑动安装有竖直设置的移动压板，在移动压板的底部固定安装有驱动机构，在固定压板与移动压板之间的底座架上安装有竖直且等距设置的若干隔压加热板，所述隔压加热板与移动压板相互联动，在底座架的前端设有竖直设置的前堵板，在底座架的后端设有竖直设置的后堵板，所述前堵板、后堵板、固定压板、移动压板和隔压加热板合围形成若干隔墙板成型腔，在每个隔墙板成型腔的底部均设有下模板，所述隔墙板成型腔内设置有若干芯管，所述芯管垂直且穿过隔墙板成型腔分别于前堵板和后堵板连接，所述前堵板和后堵板上均开有使芯管通过的芯管通孔；在固定压板、移动压板和隔压加热板的内部均设有盘旋设置的换热管道，所述每个换热管道均与供水系统相连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现， 所述换热管道为M型波纹换热管道，M型波纹换热管道与隔压加热板的两侧板壁相贴合。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现， 所述换热管道为带有换热翅片的圆管换热管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述换热管道开有进水口与出水口；所述供水系统包括供水水箱、进水管和回水管，所述进水管与换热管道的进水口相通，所述回水管与换热管道的出水口相通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现， 在隔墙板成型腔的上方设有与隔墙板成型腔相配合的上模板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述底座架上设有用于移动压板与隔压加热板移动的导轨。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括固定在移动压板上的轮轴，所述轮轴两端安装有齿轮，在靠近移动压板的底座架两侧固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述下模板上设有向上设置的凸起，所述凸起的长度方向与下模板的长度方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型一次能成型多个墙板，同时又能加快浇筑速度，提高工作效率，降低了生产成本。本实用新型通过在隔压加热板的内部设置换热管道，可以使隔压加热板快速升温到50-60℃，达到加热隔墙板的目的，缩短了隔墙板凝固成型的时间，短时间内使隔墙板达到可以脱模的强度，使隔墙板更抗裂，提高了隔墙板的加工效率；同时，加热隔压加热板的液体在加热隔压加热板后还可以回流到加热装置中，循环利用，节约能源及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种左视图；

图3为本实用新型的换热管道结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型的底座架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供的一种隔墙板成型装置，包括底座架5，所述底座架的一侧设有竖直设置的固定压板2，所述固定压板2与底座架5固定连接为一体，所述底座架5的另一侧滑动安装有竖直设置的移动压板9，在移动压板9的底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定在移动压板上的轮轴17，所述轮轴两端安装有齿轮16，在靠近移动压板的底座架两侧固定安装有齿条19，所述齿轮与齿条相互啮合。在固定压板2与移动压板9之间的底座架上安装有竖直且等距设置的若干隔压加热板7，所述隔压加热板7与移动压板9相互联动，所述底座架5上设有用于移动压板9与隔压加热板7移动的导轨18。

在底座架5的前端设有竖直设置的前堵板12，在底座架的后端设有竖直设置的后堵板11，所述前堵板12、后堵板11、固定压板2、移动压板9和隔压加热板7合围形成若干隔墙板成型腔，所述前堵板12与后堵板11均有若干个，与隔墙板成型腔相配合，在每个隔墙板成型腔的底部均设有下模板6，所述下模板的上表面设有向上设置的凸起，所述凸起的长度方向与下模板6的长度方向相同。在隔墙板成型腔的上方设有与隔墙板成型腔相配合的上模板10，所述上模板可以通过卡销与固定压板连接，所述上模板的下表面设有向上设置的凸起，所述凸起的长度方向与上模板10的长度方向相同。所述隔墙板成型腔内设置有若干芯管8，所述芯管8垂直且穿过隔墙板成型腔分别于前堵板12和后堵板11连接，所述芯管8相互平行且与前堵板、后堵板相互平行，所述前堵板和后堵板上均开有使芯管通过的芯管通孔。

在固定压板2、移动压板9和隔压加热板7的内部均设有盘旋设置的换热管道15，所述换热管道15为M型波纹换热管道，M型波纹换热管道与隔压加热板的两侧板壁相贴合。所述换热管道15为带有换热翅片的圆管换热管道。所述换热管道开有进水口13与出水口14。所述每个换热管道均与供水系统相连通。所述供水系统包括供水水箱3、进水管1和回水管4，所述进水管1与换热管道的进水口13相通，所述回水管4与换热管道的出水口14相通。

使用的时候，先根据需求由驱动机构带动移动压板9移动，调整隔墙板成型腔的大小，进而调整隔墙板的厚度，实现不同厚度的隔墙板生产，然后将前堵板12与后堵板11固定好，然后在隔墙板成型腔中插入若干根芯管8，接着将供水系统与各个换热管道15相连通，进行预热，当高温热水通过换热管道15给固定压板2、移动压板9和各个隔压加热板7加热，使其表面温度达到50-60℃时，向隔墙板成型腔中灌注混凝土，接着再经过3-4小时的热传递，使混凝土凝固成隔墙板后，开始脱模。这使得隔墙板凝固成型的时间大大缩短了，同时提高了隔墙板的脱模效率。加热隔压加热板的液体在加热隔压加热板后还可以回流到供水系统中，循环利用，节约能源及成本。

以上所述，仅为本实用新型专利的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔墙板成型装置，其特征在于：包括底座架（5），所述底座架的一侧设有竖直设置的固定压板（2），所述底座架的另一侧滑动安装有竖直设置的移动压板（9），在移动压板的底部固定安装有驱动机构，在固定压板与移动压板之间的底座架上安装有竖直且等距设置的若干隔压加热板（7），所述隔压加热板与移动压板相互联动，在底座架的前端设有竖直设置的前堵板（12），在底座架的后端设有竖直设置的后堵板（11），所述前堵板、后堵板、固定压板、移动压板和隔压加热板合围形成若干隔墙板成型腔，在每个隔墙板成型腔的底部均设有下模板（6），所述隔墙板成型腔内设置有若干芯管（8），所述芯管垂直且穿过隔墙板成型腔分别于前堵板和后堵板连接，所述前堵板和后堵板上均开有使芯管通过的芯管通孔；在固定压板、移动压板和隔压加热板的内部均设有盘旋设置的换热管道（15），所述每个换热管道均与供水系统相连通。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述换热管道（15）为M型波纹换热管道，M型波纹换热管道与隔压加热板的两侧板壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述换热管道（15）为带有换热翅片的圆管换热管道。

4.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述换热管道开有进水口（13）与出水口（14）；所述供水系统包括供水水箱（3）、进水管（1）和回水管（4），所述进水管与换热管道的进水口相通，所述回水管与换热管道的出水口相通。

5.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：在隔墙板成型腔的上方设有与隔墙板成型腔相配合的上模板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述底座架上设有用于移动压板与隔压加热板移动的导轨（18）。

7.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在移动压板上的轮轴（17），所述轮轴两端安装有齿轮（16），在靠近移动压板的底座架两侧固定安装有齿条（19），所述齿轮与齿条相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述下模板（6）上设有向上设置的凸起，所述凸起的长度方向与下模板的长度方向相同。

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