CN213005811U - 一种固沙板模具及固沙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固沙板模具及固沙板，本实用新型提供的固沙板模具，包括两个以上的侧框，每个侧框具有两个自由端，两个自由端附近分别设有固定杆和活动部件，各侧框通过固定杆和活动部件的配合形成具有封闭形状的模具框。本实用新型进一步提供了利用前述固沙板模具制作的固沙板，该固沙板具有使用年限高、重复利用、操作简便的特点，能很好地解决现有技术中的方格固沙沙障安装操作复杂、施工效率不高，且被固定于沙漠表面后日积月累中容易被掩埋，导致二次施工复杂化的问题，本实用新型提供的固沙板模具结构精简、拆卸方便，可很好地降低治沙施工难度、缩短施工用时。

Description

一种固沙板模具及固沙板

技术领域

本实用新型涉及物理固沙技术领域，具体涉及一种固沙板模具及固沙板。

背景技术

我国是受沙漠化危害最为严重的国家之一，每年因沙漠化造成的损失高达数千亿元。为了治理沙漠化，国家长期以来花费了巨大财力和人力，也取得了可观的成效。目前已经摸索出上百种沙漠治理技术和防沙模式，其中比较成熟的方式是化学固沙和物理固沙。化学固沙是指利用化学材料与工艺，在易于发生沙害的沙地表面形成固沙、保水的固结层，从而达到控制沙害的目的。传统的化学固沙材料可分为：水泥类、水玻璃类、石油产品类和高分子聚合物高吸水树脂。化学固沙的缺点成本略高、不宜大面积推广，有些固沙产品对环境具有潜在的威胁。物理固沙是使用机械的方式将石块、网格或稻草等在流动沙层的表面布置成方格的形式，形成挡风墙，借以消减风力侵蚀，并兼有截留雨水的作用，因其具有一定的效果和低成本得到了大面积的推广。但草方格、石方格、网格等方格沙障具有安装操作复杂、施工效率不高、使用年限短、易被风沙掩埋等缺点，极大地限制了方格沙障的应用。因此，研究一种使用年限高、重复利用、操作简便的固沙板显得尤为重要。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的方格固沙沙障安装操作复杂、施工效率不高，且被固定于沙漠表面后日积月累中容易被掩埋，导致二次施工复杂化的问题，本实用新型提供了一种使用年限高、重复利用、操作简便的固沙板以及制作该固沙板的固沙板模具。

本实用新型提供的固沙板模具，包括两个以上的侧框，每个侧框具有两个自由端，每个侧框设有至少两根相对侧框外表面突出的且彼此分隔的固定杆，所述固定杆靠近侧框的一个自由端；每个侧框还设有可相对另一个自由端活动的活动部件，所述活动部件靠近所述另一个自由端；所述活动部件包括相连的固定块和活动臂，所述固定块通过所述活动臂与侧框连接；所述活动臂的宽度小于与之配合的两个相邻的固定杆的间隔，所述固定块的尺寸大于与之配合的两个相邻的固定杆的间隔；所述活动臂用于穿过与之配合的两个相邻的固定杆的间隔，所述固定块用于在所述活动臂的张紧力下卡持于与之配合的两个相邻的固定杆的一侧，各侧框通过所述活动部件与所述固定杆的配合形成了具有封闭形状的模具框。

进一步地，所述模具框的形状为多边形、扇形、椭圆或圆。

进一步地，所述侧框为直板、L型板、V型板或弧形板。

进一步地，两块L型板通过所述固定杆和所述活动部件的配合形成矩形的模具框。

优选地，所述矩形的模具框的内尺寸为：长100cm～200cm，宽20cm～50cm，高1.5cm～5cm。

进一步地，固沙板模具还包括垫板，所述垫板固定在所述模具框的下方。

优选地，所述固定杆是可转动地设置于其所在侧框的表面，其转动范围限制在背离其靠近的自由端的一侧。

优选地，所述侧框的材质为纯金属、合金、塑料或木材；所述垫板的材质为纯金属、合金、塑料或木材。

本实用新型还提供一种利用上述的固沙板模具制作的固沙板，所述固沙板的材料包含镁水泥。

进一步地，所述固沙板采用沙或土作为所述镁水泥的填充材料。

进一步地，所述固沙板中还含有纤维材料。

本实用新型提供的固沙板可覆盖需治理的沙地，不易被沙土覆盖掩埋，具有使用年限高、可重复利用、操作简便的特点。

本实用新型提供的固沙板模具，结构精简、制作方便、拆卸也非常方便，还可以多次重复使用，具有很高的实用性。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图主要是为了进行最必要的示例，因此会对某些细节进行省略或放大，附图中：

图1为本实用新型的L型侧框的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形固沙板模具的结构示意图；

图3为本实用新型的矩形固沙板模具的结构尺寸示意图；

图4为本实用新型的固定块与固定杆的配合状态侧面示意图；

图5为本实用新型的固定块与固定杆的配合状态示意图；

图6为本实用新型的扇形模具框的结构示意图；

图7为本实用新型的固沙板的制作原理示意图；

图8为本实用新型的固沙板的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

本实用新型的发明人基于现有技术中方格固沙沙障安装操作复杂、施工效率不高，且被固定于沙漠表面后日积月累中容易被掩埋，导致二次施工复杂化的问题，提供了一种使用年限高、重复利用、操作简便的固沙板以及制作该固沙板的固沙板模具。

如图1至图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的固沙板模具包括两个L型侧框10，每个L型侧框10具有两个自由端101，一个自由端附近设有活动部件，活动部件包括合页101b、固定块101c和活动臂101d，所述合页101b固定在自由端附近，然后通过活动臂101d与可以相对该自由端转动的固定块101c连接；另一个自由端附近设有两个固定杆101a。其中，所述活动臂的宽度小于两个固定杆的间隔，固定块的尺寸大于两个固定杆的间隔。将所述活动臂从两个相邻的固定杆间穿过，固定块被两个相邻的固定杆卡扣住，进而拼接形成封闭的矩形模具框。

具体使用时，可根据制作场所决定是否在固沙板模具中增加垫板2。例如，在水泥地面上利用固沙板模具制作固沙板时，需要增加垫板以便于固沙板干燥成型后的剥离。垫板可以是由纯金属、合金、塑料或木材制成的板或膜。

在其他一些优选的实施例中，固定杆101a的数量大于2，只要其中任意两个固定杆的间距小于固定块101c的尺寸即可实现固定块的卡合。

在其他一些优选的实施例中，固定杆101a是可转动的，其转动范围限制在背离待连接的另一侧框的一侧，其转动的极限是与其所在侧框的表面垂直。

在其他一些优选的实施例中，如图4和图5所示，固定杆101a是倾斜设置在自由端上的，倾斜角度小于90°。

在其他一些更加优选的实施例中，为了方便与固定块的卡合，固定杆101a的倾斜角度θ的取值区间为：[30°，90°)，即大于或等于30°且小于90°。

在其他一些实施例中，也可以采用一个L型侧框与两个直板拼接成矩形模具框，或者是四个直板拼接成矩形模具框。

矩形模具框的内尺寸长(A)×宽(B)×高(C)为：(100cm～200cm)×(20cm～50cm)×(1.5cm～5cm)。

模具框的形状是根据实际现场需要或审美设计需要而预先设定的形状，形状可以是为多边形、扇形、椭圆或圆。

侧框可以采用直板、L型板、V型板或弧形板。

如图6所示，采用一个L型侧框和一个弧型侧框可拼接成一个封闭的扇形模具框。

在其他一些实施例中，也可以采用两个弧型侧框拼接成一个封闭的椭圆模具框。

在其他一些实施例中，也可以采用两个半圆侧框拼接成一个封闭的圆形模具框。

在一些实施例中，侧框的材质为纯金属、合金、塑料或木材。

在需要拆除固沙板模具时，解除侧框之间的活动连接即可实现固沙板模具的拆卸。

本实施例的固沙板模具的设计形式简单，其制备的过程也简单，对于整体施工而言省时又省力。

在其他一些实施例中，采用上述的固沙板模具制作固沙板，具体来说，制作流程主要是：

将氯化镁溶于水中，得到浓度在20-30Be°(波美度)之间的氯化镁溶液。其中水不受限制，可以是自来水也可以是江河湖水。

然后将活性氧化镁、氯化镁溶液按质量比1:(0.5～2)混合并搅拌均匀可获得镁水泥净浆3；或者是，将活性氧化镁、治沙当地的沙或土、上述的氯化镁溶液按质量比1:(5-15):(5-15)混合搅拌，得到镁水泥砂浆3。

将前述的模具框放在平整的垫板上，组成固沙板模具，然后将上述的镁水泥净浆或镁水泥砂浆倒入固沙板模具内，如图7所示。

养护硬化后脱模得到固沙板4，脱模后的固沙板的示意图如图8所示。

其中，养护条件为：空气中养护8～36h；养护温度在0～30℃范围内。

脱模后的固沙板最好在空气中继续养护2～7天，这样更有利于获得高强度的镁水泥固沙板。

在一些优选的实施例中，优选形成镁水泥净浆的活性氧化镁与氯化镁溶液的质量比为1:0.75。

在一些优选的实施例中，优选形成镁水泥净浆的活性氧化镁与氯化镁溶液的质量比为1:8:9。

活性氧化镁可以采用轻烧氧化镁粉、苛性白云石粉或其他能够获得活性氧化镁成分的原料，一般需要活性氧化镁的活性含量范围在15％-95％。

在一些优选的实施例中，针对未脱模的固沙板，优选养护24h，养护温度为20℃或环境温度。

镁水泥材料的强度很高，与沙或土的和易性极好，相对于其它无机材料(如硅酸盐、石膏等)镁水泥材料能够最大化的利用治沙当地的沙作为填充材料，达到“因地制宜”、“以沙治沙”的效果。此外，镁水泥在环境温度下能快速硬化，固沙板的制作、施工和安装可同时进行，因此，整个施工过程既精简又高效省时。

本实用新型制作的镁水泥材质的固沙板，具有突出的抗冻融性和抗盐碱性，在高寒地区、碱土地区也非常适用。

在本实用新型制作的镁水泥材质的固沙板中，治沙当地的沙或土的质量比占到了80％以上，制作成本低廉。

本实用新型制作的镁水泥材质的固沙板，具有较高水平的抗压强度、抗折强度。

为了增加固沙板的强度，可以在固沙板的制作过程中加入纤维材料作为增强材料。该纤维材料可以是植物纤维、玻璃丝等无机纤维。

在实际使用时，将本实用新型提供的固沙板覆盖住需治理的沙地，整块的固沙板区域，不易被沙土覆盖掩埋，具有使用年限高、重复利用、操作简便的特点。

本实用新型提供的固沙板模具，结构精简、制作方便、拆卸也非常方便，还可以多次重复使用，具有很高的实用性。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种固沙板模具，其特征在于，包括两个以上的侧框，每个侧框具有两个自由端，每个侧框设有至少两根相对侧框外表面突出的且彼此分隔的固定杆，所述固定杆靠近侧框的一个自由端；每个侧框还设有可相对另一个自由端活动的活动部件，所述活动部件靠近所述另一个自由端；所述活动部件包括相连的固定块和活动臂，所述固定块通过所述活动臂与侧框连接；所述活动臂的宽度小于与之配合的两个相邻的固定杆的间隔，所述固定块的尺寸大于与之配合的两个相邻的固定杆的间隔；所述活动臂用于穿过与之配合的两个相邻的固定杆的间隔，所述固定块用于在所述活动臂的张紧力下卡持于与之配合的两个相邻的固定杆的一侧，各侧框通过所述活动部件与所述固定杆的配合形成了具有封闭形状的模具框。

2.根据权利要求1所述的固沙板模具，其特征在于，所述模具框的形状为多边形、扇形、椭圆或圆。

3.根据权利要求1所述的固沙板模具，其特征在于，所述模具框的侧框选自直板、L型板、V型板或弧形板。

4.根据权利要求3所述的固沙板模具，其特征在于，两块L型板通过所述固定杆和所述活动部件的配合形成矩形的模具框。

5.根据权利要求4所述的固沙板模具，其特征在于，所述矩形的模具框的内尺寸为：长100cm～200cm，宽20cm～50cm，高1.5cm～5cm。

6.根据权利要求1所述的固沙板模具，其特征在于，还包括垫板，所述垫板固定在所述模具框的底部。

7.根据权利要求1～6任一所述的固沙板模具，其特征在于，所述固定杆可转动地设置于其所在侧框的表面，其转动范围限制在背离其靠近的自由端的一侧。

8.一种利用权利要求1～7任一所述的固沙板模具制作的固沙板，其特征在于，所述固沙板的材料包含镁水泥。

9.根据权利要求8所述的固沙板，其特征在于，所述固沙板采用沙或土作为所述镁水泥的填充材料。

10.根据权利要求8或9所述的固沙板，其特征在于，所述固沙板中还含有纤维材料。

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