CN213005020U - 一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，包括多根托杆、承重杆和膜壳举升机构，承重杆与多根托杆的上端连接，托杆的下端设有用于承托碟管式反渗透膜柱的外侧膜壳的承托部，膜壳举升机构的上端与承重杆可拆卸地连接，膜壳举升机构的下端与碟管式反渗透膜柱的中间连接杆可拆卸地连接。该碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置能够实现在紧密的碟管式反渗透膜柱内直接进行玻璃钢膜壳的拆卸，无需将膜柱整支拆出再拆卸膜壳；使用该膜壳拆卸装置拆卸更加省力，能轻易克服膜柱内水体的自重与上、下端唇形密封圈的摩擦力将玻璃钢膜壳拆出。

Description

一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体而言，涉及一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置。

背景技术

DTRO(碟管式反渗透)是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杄和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱碟管式膜系统的核心。其是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈中心拉杄和耐压套管所组成的膜柱。膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘(替代了卷式膜中的网状支撑层)将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

DTRO膜柱紧密集成在集装箱内，膜柱日常检修过程中必须要拆卸掉玻璃钢膜壳才能排查膜柱内部情况。由于膜柱设置上、下端唇形密封圈与膜壳紧箍来防止膜柱内液体溢出，现阶段并无实用装置对膜壳进行拆卸，都是通过暴力拆卸用扳手顶住玻璃钢膜壳下部撬动的方式。这种拆卸方式，一方面由于玻璃钢膜壳受力点单一，容易造成玻璃钢膜壳局部破损；另一方面底部操作空间小，导致玻璃钢膜壳拆卸效率低下且费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，以解决现有的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸方式容易造成玻璃钢膜壳局部破损、拆卸效率低下且费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，包括多根托杆、承重杆和膜壳举升机构，承重杆与多根托杆的上端连接，托杆的下端设有用于承托碟管式反渗透膜柱的外侧膜壳的承托部，膜壳举升机构的上端与承重杆可拆卸地连接，膜壳举升机构的下端与碟管式反渗透膜柱的中间连接杆可拆卸地连接。

进一步地，膜壳举升机构为一菱形千斤顶，菱形千斤顶的上端通过一活动螺母安装在承重杆上，菱形千斤顶的下端与中间连接杆的上端相连接。

进一步地，菱形千斤顶包括连接底座，连接底座与中间连接杆的上端相连接，连接底座上铰接有第一举臂和第二举臂，第一举臂通过一第一铰接座与一第三举臂铰接，第二举臂通过一第二铰接座与一第四举臂铰接，第三举臂和第四举臂的另一端均与一举升部铰接，第一铰接座和第二铰接座上均设有螺纹孔，菱形千斤顶还包括一螺杆，螺杆的一端设有第一螺纹，螺杆的另一端设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺旋方向相反，螺杆穿设在第一铰接座和第二铰接座的螺纹孔内，第一铰接座的螺纹孔与第一螺纹螺纹配合连接，第二铰接座的螺纹孔与第二螺纹螺纹配合连接。

进一步地，连接底座的底部设有一连接螺纹孔，中间连接杆的上端伸入连接螺纹孔内与连接底座螺纹连接。

进一步地，举升部上设有一连接螺杆，连接螺杆穿设在承重杆上并通过活动螺母与承重杆可拆卸地连接。

进一步地，螺杆的一端安装一传力杆。

进一步地，托杆的上端设有空心圈，承重杆穿设在空心圈内，承重杆为螺纹杆，承重杆上于托杆的两侧分别设有一第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片套设在承重杆上且与承重杆螺纹连接。

进一步地，承托部为一与膜壳的下端形状相适应的弧形承托槽。

进一步地，承重杆上设有一把手。

进一步地，膜壳拆卸装置还包括一安装底座，中间连接杆的下端通过一上固定螺母和一下固定螺母固定安装在安装底座上。

应用本实用新型的技术方案，通过设置多根托杆、承重杆和膜壳举升机构，膜壳举升机构作为膜壳拆卸时的供力装置，承重杆和两根托杆作为膜壳拆卸的传力装置；拆卸膜壳时先将承重杆与两根托杆连接好，将膜壳举升机构的上端与承重杆相连接，将膜壳举升机构的下端与碟管式反渗透膜柱内的中间连接杆相连接，将多根托杆对称设置在碟管式反渗透膜柱的两侧，使托杆下端的承托部托住膜壳的底部；膜壳举升机构向上举升，通过承重杆、托杆和承托部将力传递至膜壳的底部，使膜壳相对于碟管式反渗透膜柱上升，使膜壳与唇型密封圈脱离，从而将碟管式反渗透膜柱内的液体漏出，完成膜壳的拆卸。该膜壳拆卸装置能够实现在紧密的碟管式反渗透膜柱内直接进行玻璃钢膜壳的拆卸，无需将膜柱整支拆出再拆卸膜壳；使用该膜壳拆卸装置拆卸更加省力，能够克服膜柱内水体的自重与上、下端唇形密封圈的摩擦力将玻璃钢膜壳拆出，不易造成膜壳局部破损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的膜壳拆卸装置使用时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的膜壳拆卸装置的结构示意图(安装底座未示出)。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的膜壳拆卸装置中托杆的结构示意图。

图5为碟管式反渗透膜柱的结构示意简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、托杆；2、承重杆；3、膜壳举升机构；4、第一夹片；5、第二夹片；6、活动螺母；7、把手；8、安装底座；11、承托部；12、空心圈；31、连接底座；32、第一举臂；33、第二举臂；34、第一铰接座；35、第三举臂；36、第二铰接座；37、第四举臂；38、举升部；39、螺杆；81、上固定螺母；82、下固定螺母；100、碟管式反渗透膜柱；110、膜壳；120、中间连接杆；311、连接螺纹孔；381、连接螺杆；391、传力杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图4，一种本实用新型实施例的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，该膜壳拆卸装置主要包括两根托杆1、承重杆2和膜壳举升机构3。其中，承重杆2分别与两根托杆1的上端连接；在托杆1的下端设置有用于承托碟管式反渗透膜柱100外侧的膜壳110的承托部11；膜壳举升机构3的上端与承重杆2可拆卸地连接，膜壳举升机构3的下端与碟管式反渗透膜柱100内的中间连接杆120可拆卸地连接。碟管式反渗透膜柱100的结构简图如图5所示。

上述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，通过设置两根托杆1、承重杆2和膜壳举升机构3，膜壳举升机构3作为膜壳110拆卸时的供力装置，承重杆2和两根托杆1作为膜壳110拆卸的传力装置；拆卸膜壳110时先将承重杆2与两根托杆1连接好，将膜壳举升机构3的上端与承重杆2相连接，将膜壳举升机构3的下端与碟管式反渗透膜柱100内的中间连接杆120相连接，将两根托杆1对称设置在碟管式反渗透膜柱100的两侧，使托杆1下端的承托部11托住膜壳110的底部；膜壳举升机构3向上举升，通过承重杆2、托杆1和承托部11将力传递至膜壳110的底部，使膜壳110相对于碟管式反渗透膜柱100上升(碟管式反渗透膜柱100位置不变)，使膜壳110与唇型密封圈脱离，从而将碟管式反渗透膜柱100内的液体漏出，完成膜壳110的拆卸。该膜壳拆卸装置能够实现在紧密的碟管式反渗透膜柱100内直接进行玻璃钢膜壳110的拆卸，无需将膜柱整支拆出再拆卸膜壳110；使用该膜壳拆卸装置拆卸更加省力，能够克服膜柱内水体的自重与上、下端唇形密封圈的摩擦力将玻璃钢膜壳110拆出，不易造成膜壳110局部破损。

具体来说，参见图1、图2和图3，在本实施例中，膜壳举升机构3为一个菱形千斤顶，该菱形千斤顶的上端通过一个活动螺母6安装在承重杆2上，菱形千斤顶的下端与碟管式反渗透膜柱100的中间连接杆120的上端相连接。采用菱形千斤顶作为膜壳举升机构3对膜壳110进行举升，结构简单、使用方便、操作省力。

进一步地，参见图1和图2，在本实施例中，菱形千斤顶包括连接底座31，该连接底座31与中间连接杆120的上端相连接，在连接底座31上铰接安装有一根第一举臂32和一根第二举臂33；第一举臂32通过一个第一铰接座34与一根第三举臂35铰接，第二举臂33通过一个第二铰接座36与一根第四举臂37铰接；该第三举臂35和第四举臂37的另一端均与一个举升部38铰接；在第一铰接座34和第二铰接座36上均开设有一个螺纹孔；该菱形千斤顶还包括一根螺杆39，该螺杆39的一端设有第一螺纹，在螺杆39的另一端设有第二螺纹，并且该第一螺纹和第二螺纹的螺旋方向相反；螺杆39穿设在第一铰接座34和第二铰接座36的螺纹孔内，且第一铰接座34的螺纹孔与螺杆39上的第一螺纹螺纹配合连接，第二铰接座36的螺纹孔与螺杆39上的第二螺纹螺纹配合连接。第一举臂32、第二举臂33、第三举臂35和第四举臂37共同围成一个菱形的举升臂结构。当需要举升膜壳110时，只需转动螺杆39，使第一铰接座34和第二铰接座36向中间靠拢，使第一举臂32与第二举臂33、第三举臂35与第四举臂37向中间收拢，从而通过举升部38将承重杆2向上举升，进而通过托杆1和承托部11将膜壳110向上举升。该菱形千斤顶结构简单、操作方便、稳定可靠。除了上述的菱形千斤顶之外，本实用新型的膜壳举升机构3还可使用现有的其他形式的菱形千斤顶。

具体地，参见图3，在本实施例中，在连接底座31的底部设置有一个连接螺纹孔311，中间连接杆120的上端伸入该连接螺纹孔311内与该连接底座31进行螺纹连接。在使用该膜壳拆卸装置拆卸膜壳110之前，先通过连接底座31上的连接螺纹孔311将膜壳举升机构3与碟管式反渗透膜柱100的中间连接杆120进行连接；在拆卸膜壳110时，连接底座31和中间连接杆120保持不动；膜壳110拆卸完成后，将中间连接杆120从连接底座31拆下即可。

参见图1、图2和图3，在本实施例中，举升部38上还设置有一根连接螺杆381，该连接螺杆381穿设在承重杆2上并通过活动螺母6与承重杆2可拆卸地连接。承重杆2的中部位置设置有相应的孔，在拆卸膜壳110之前，先将连接螺杆381从该孔中穿出，并在承重杆2的上侧将活动螺母6套设在连接螺杆381上，将举升部38与承重杆2进行连接，使得承重杆2能够传递膜壳举升机构3的举升力；膜壳110拆卸完成后，拧下活动螺母6，即可将承重杆2与膜壳举升机构3拆除，结构简单、使用方便。

参见图1和图2，在本实施例中，在螺杆39的一端还安装有一根传力杆391，该传力杆391与螺杆39垂直设置，通过正、反向转动该传力杆391即可驱动膜壳举升机构3举升或下降，操作方便、更加省力。

在本实施例中，在托杆1的上端设置有空心圈12，该空心圈的形状为腰形，且沿托杆1的长度方向设置，承重杆2穿设在该空心圈12内；承重杆2为一根螺纹杆，在承重杆2上于每根托杆1的两侧均分别设置有一块第一夹片4和一块第二夹片5，该第一夹片4和第二夹片5套设在承重杆2上且与承重杆2螺纹连接。根据不同型号的碟管式反渗透膜柱100的宽度不同，可调节两根托杆1之间的间距，然后通过第一夹片4和第二夹片5可将托杆1固定在承重杆2的相应位置处，提高了该膜壳拆卸装置的适应性，并且调节方便。

具体地，参见图4，在本实施例中，承托部11为一个与膜壳110的下端形状相适应的弧形承托槽。如此设置，在拆卸膜壳110时，将膜壳110的底部置于弧形承托槽内，便于在举升时均匀受力将玻璃钢膜壳110的底部托起，更加有利于避免膜壳110在举升过程中发生局部破损的情况。

参见图1、图2和图3，在本实施例中，在承重杆2上还设置有一个把手7。在将膜壳110举升拆卸完成后，拧下活动螺母6将膜壳举升机构3从承重杆2上拆下，然后通过把手7可以方便地将膜壳110提出至膜柱外。

参见图1，在本实施例中，该膜壳拆卸装置还包括一个安装底座8，该安装底座8上设有一个用于固定中间连接杆120的孔；膜壳110拆卸之前，将碟管式反渗透膜柱100的中间连接杆120的下端穿入该孔中，从该孔的上下两侧分别通过一个上固定螺母81和一个下固定螺母82将中间连接杆120固定安装在该安装底座8上。这样设置，可以在拆卸膜壳110的过程中保持碟管式反渗透膜柱100的主体部分及中间连接杆120位置不变，而将膜壳110向上举升。

该膜壳拆卸装置的使用方法如下：

将承重杆2穿入两根托杆1的空心圈12内，将承托部11托住碟管式反渗透膜柱100的膜壳110的底部，使两根托杆1对称地置于碟管式反渗透膜柱100的两侧；通过第一夹片4和第二夹片5将托杆1固定在承重杆2上，通过活动螺母6将菱形千斤顶的上端固定在承重杆2的中部；将中间连接杆120伸入连接螺纹孔311内与连接底座31进行螺纹连接；转动传力杆391使菱形千斤顶向上举升，举升力通过承重杆2、托杆1和承托部11传递至膜壳110的底部，从底部将膜壳110向上举升，使膜壳110与唇型密封圈脱离，将碟管式反渗透膜柱100内的液体漏出；拆卸完成后，拧下活动螺母6将菱形千斤顶从承重杆2上拆下，通过把手7将拆下的膜壳110提出至膜柱外。

总体而言，本实用新型的膜壳拆卸装置能够实现在紧密的碟管式反渗透膜柱100内直接进行玻璃钢膜壳110的拆卸，无需将膜柱整支拆出再拆卸膜壳110；使用该膜壳拆卸装置拆卸非常省力，能够轻易地克服膜柱内水体的自重与上、下端唇形密封圈的摩擦力将玻璃钢膜壳110拆出；该膜壳拆卸装置结构简单、制造成本低、体积小、质量轻，单人操作即可完成玻璃钢膜壳110的拆卸工作，拆卸效率高，不易对膜壳110造成局部破损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，包括多根托杆(1)、承重杆(2)和膜壳举升机构(3)，所述承重杆(2)与多根所述托杆(1)的上端连接，所述托杆(1)的下端设有用于承托碟管式反渗透膜柱(100)的外侧膜壳(110)的承托部(11)，所述膜壳举升机构(3)的上端与所述承重杆(2)可拆卸地连接，所述膜壳举升机构(3)的下端与所述碟管式反渗透膜柱(100)的中间连接杆(120)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述膜壳举升机构(3)为一菱形千斤顶，所述菱形千斤顶的上端通过一活动螺母(6)安装在所述承重杆(2)上，所述菱形千斤顶的下端与所述中间连接杆(120)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述菱形千斤顶包括连接底座(31)，所述连接底座(31)与所述中间连接杆(120)的上端相连接，所述连接底座(31)上铰接有第一举臂(32)和第二举臂(33)，所述第一举臂(32)通过一第一铰接座(34)与一第三举臂(35)铰接，所述第二举臂(33)通过一第二铰接座(36)与一第四举臂(37)铰接，所述第三举臂(35)和所述第四举臂(37)的另一端均与一举升部(38)铰接，所述第一铰接座(34)和所述第二铰接座(36)上均设有螺纹孔，所述菱形千斤顶还包括一螺杆(39)，所述螺杆(39)的一端设有第一螺纹，所述螺杆(39)的另一端设有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆(39)穿设在所述第一铰接座(34)和所述第二铰接座(36)的螺纹孔内，所述第一铰接座(34)的螺纹孔与所述第一螺纹螺纹配合连接，所述第二铰接座(36)的螺纹孔与所述第二螺纹螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述连接底座(31)的底部设有一连接螺纹孔(311)，所述中间连接杆(120)的上端伸入所述连接螺纹孔(311)内与所述连接底座(31)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述举升部(38)上设有一连接螺杆(381)，所述连接螺杆(381)穿设在所述承重杆(2)上并通过所述活动螺母(6)与所述承重杆(2)可拆卸地连接。

6.根据权利要求3所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(39)的一端安装一传力杆(391)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述托杆(1)的上端设有空心圈(12)，所述承重杆(2)穿设在所述空心圈(12)内，所述承重杆(2)为螺纹杆，所述承重杆(2)上于所述托杆(1)的两侧分别设有一第一夹片(4)和第二夹片(5)，所述第一夹片(4)和所述第二夹片(5)套设在所述承重杆(2)上且与所述承重杆(2)螺纹连接。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述承托部(11)为一与所述膜壳(110)的下端形状相适应的弧形承托槽。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述承重杆(2)上设有一把手(7)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的碟管式反渗透设备的膜壳拆卸装置，其特征在于，所述膜壳拆卸装置还包括一安装底座(8)，所述中间连接杆(120)的下端通过一上固定螺母(81)和一下固定螺母(82)固定安装在所述安装底座(8)上。

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