CN213004093U - 一种钻铣床面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻铣床面清理装置，属于钻铣床面清理技术领域。该钻铣床面清理装置包括基座、旋转平移机构和清理动力机构。所述旋转平移机构包括底座、支撑架、定位件、电动推杆、滑动架、吸尘器头和喷气头，所述底座底面与所述基座顶面固定连接，所述支撑架底部转动贯穿于所述底座内部，所述定位件一端螺纹贯穿于所述底座顶部一侧，所述电动推杆固定连接于所述支撑架顶部一侧，所述清理动力机构包括吸尘器主体、风机和气压罐。本实用新型可以对钻铣床面的碎屑和污水进行吸收收集，也可以对钻铣床面进行干燥处理，提高了对钻铣床面清理效率，避免了钻铣床面被腐蚀，提高了钻铣床的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣床面清理技术领域，具体而言，涉及一种钻铣床面清理装置。
背景技术
钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。钻铣床以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多碎屑。
目前，大部分的钻铣床面清理基本是人工用扫把清理，或者是高压水流清理容易四处喷洒，严重时水溅到钻铣床机器影响机器使用寿命，没有对钻铣床面进行干燥处理，人工抹布抹干净再上油避免腐蚀机器。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钻铣床面清理装置，旨在改善钻铣床面清理装置清理效率以及避免钻铣床面腐蚀的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种钻铣床面清理装置，包括基座、旋转平移机构和清理动力机构。
所述旋转平移机构包括底座、支撑架、定位件、电动推杆、滑动架、吸尘器头和喷气头，所述底座底面与所述基座顶面固定连接，所述支撑架底部转动贯穿于所述底座内部，所述定位件一端螺纹贯穿于所述底座顶部一侧，所述电动推杆固定连接于所述支撑架顶部一侧，所述电动推杆输出端与所述滑动架固定连接，所述滑动架顶部与所述支撑架顶部滑动连接，所述吸尘器头和所述喷气头分别固定贯穿于所述滑动架底部。
所述清理动力机构包括吸尘器主体、风机和气压罐，所述吸尘器主体固定连接于所述基座顶面一侧，所述风机和所述气压罐并列固定连接于所述基座顶面，所述吸尘器主体与所述吸尘器头连通，所述风机与所述气压罐连通，所述气压罐与所述喷气头连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述基座包括横板和万向轮，所述万向轮与所述横板底面固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述底座内部开设有第一空腔，所述支撑架底部转动连接于所述第一空腔内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述电动推杆输出端设置有连接块，所述连接块一侧与所述滑动架一侧固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架顶部开设有第二空腔，所述滑动架顶部滑动连接于所述第二空腔内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘器头顶部设置有第一快速接头，所述喷气头顶部设置有第二快速接头。
在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘器主体通过软管与所述吸尘器头连通，所述气压罐通过软管与所述喷气头连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述风机输入端设置有滤网，所述滤网内嵌于所述风机输入端内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述风机输出端设置有连接管，所述连接管上设置有阀门。
在本实用新型的一种实施例中，所述气压罐底部设置有泄压阀，所述气压罐顶部设置有压力表。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钻铣床面清理装置，使用时，旋转支撑架使吸尘器头和喷气头对准钻铣床面，旋转定位件抵住支撑架对其固定，打开吸尘器主体和电动推杆，吸尘器头来回对钻铣床面进行清理，当清理完毕，关闭吸尘器主体并打开风机，此时喷气头对钻铣床面进行进一步清理，并且对钻铣床面上的水分进行烘干，保持钻铣床面的干燥度。通过设置吸尘器主体避免高压水压或者高压气流直接对钻铣床面清理导致碎屑乱飞和水花乱溅。本实用新型可以对钻铣床面的碎屑和污水进行吸收收集，也可以对钻铣床面进行干燥处理，提高了对钻铣床面清理效率，避免了钻铣床面被腐蚀，提高了钻铣床的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种钻铣床面清理装置第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的一种钻铣床面清理装置第二视角结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的一种钻铣床面清理装置滑动架部分结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的一种钻铣床面清理装置软管部分结构示意图。
图中：100-基座；110-横板；120-万向轮；200-旋转平移机构；210-底座；211-第一空腔；220-支撑架；221-第二空腔；230-定位件；240-电动推杆；241-连接块；250-滑动架；260-吸尘器头；261-第一快速接头；270-喷气头；271-第二快速接头；300-清理动力机构；310-吸尘器主体；311-软管；320-风机；321-滤网；322-连接管；323-阀门；330-气压罐；331-泄压阀；332-压力表。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻铣床面清理装置包括基座100、旋转平移机构200和清理动力机构300。
请参阅图1和图2，基座100包括横板110和万向轮120，万向轮120与横板110底面固定连接，设置万向轮120方便对装置进行移动。
请参阅图1-4，旋转平移机构200包括底座210、支撑架220、定位件230、电动推杆240、滑动架250、吸尘器头260和喷气头270，底座210底面与基座100顶面固定连接，支撑架220底部转动贯穿于底座210内部，底座210内部开设有第一空腔211，支撑架220底部转动连接于第一空腔211内部，定位件230一端螺纹贯穿于底座210顶部一侧，电动推杆240固定连接于支撑架220顶部一侧，电动推杆240输出端与滑动架250固定连接，电动推杆240输出端设置有连接块241，连接块241一侧与滑动架250一侧固定连接，设置连接块241增加电动推杆240和滑动架250之间的接触面积，滑动架250顶部与支撑架220顶部滑动连接，支撑架220顶部开设有第二空腔221，滑动架250顶部滑动连接于第二空腔221内部，吸尘器头260和喷气头270分别固定贯穿于滑动架250底部，吸尘器头260顶部设置有第一快速接头261，喷气头270顶部设置有第二快速接头271，设置第一快速接头261和第二快速接头271方便拆除安装软管311。
请参阅图1、图2和图4，清理动力机构300包括吸尘器主体310、风机320和气压罐330，吸尘器主体310固定连接于基座100顶面一侧，风机320和气压罐330并列固定连接于基座100顶面，吸尘器主体310与吸尘器头260连通，风机320与气压罐330连通，气压罐330底部设置有泄压阀331，气压罐330顶部设置有压力表332，压力表332显示压力，风机320输入端设置有滤网321，滤网321内嵌于风机320输入端内部，风机320输出端设置有连接管322，连接管322上设置有阀门323，气压罐330与喷气头270连通，吸尘器主体310通过软管311与吸尘器头260连通，气压罐330通过软管311与喷气头270连通，在具体设置时，软管311满足支撑架220旋转和电动推杆240移动。
具体的，该钻铣床面清理装置的工作原理：使用时，旋转支撑架220使吸尘器头260和喷气头270对准钻铣床面，旋转定位件230抵住支撑架220对其固定，打开吸尘器主体310和电动推杆240，吸尘器头260来回对钻铣床面进行清理，当清理完毕，关闭吸尘器主体310并打开风机320，此时喷气头270对钻铣床面进行进一步清理，并且对钻铣床面上的水分进行烘干，保持钻铣床面的干燥度。通过设置吸尘器主体310避免高压水压或者高压气流直接对钻铣床面清理导致碎屑乱飞和水花乱溅。本实用新型可以对钻铣床面的碎屑和污水进行吸收收集，也可以对钻铣床面进行干燥处理，提高了对钻铣床面清理效率，避免了钻铣床面被腐蚀，提高了钻铣床的使用寿命。
需要说明的是，电动推杆240、吸尘器主体310、软管311、阀门323和风机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电动推杆240和风机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，吸尘器主体310和吸尘器头260的配管以及气压罐330和喷气头270的配管对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻铣床面清理装置，其特征在于，包括
基座(100)；
旋转平移机构(200)，所述旋转平移机构(200)包括底座(210)、支撑架(220)、定位件(230)、电动推杆(240)、滑动架(250)、吸尘器头(260)和喷气头(270)，所述底座(210)底面与所述基座(100)顶面固定连接，所述支撑架(220)底部转动贯穿于所述底座(210)内部，所述定位件(230)一端螺纹贯穿于所述底座(210)顶部一侧，所述电动推杆(240)固定连接于所述支撑架(220)顶部一侧，所述电动推杆(240)输出端与所述滑动架(250)固定连接，所述滑动架(250)顶部与所述支撑架(220)顶部滑动连接，所述吸尘器头(260)和所述喷气头(270)分别固定贯穿于所述滑动架(250)底部；
清理动力机构(300)，所述清理动力机构(300)包括吸尘器主体(310)、风机(320)和气压罐(330)，所述吸尘器主体(310)固定连接于所述基座(100)顶面一侧，所述风机(320)和所述气压罐(330)并列固定连接于所述基座(100)顶面，所述吸尘器主体(310)与所述吸尘器头(260)连通，所述风机(320)与所述气压罐(330)连通，所述气压罐(330)与所述喷气头(270)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述基座(100)包括横板(110)和万向轮(120)，所述万向轮(120)与所述横板(110)底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述底座(210)内部开设有第一空腔(211)，所述支撑架(220)底部转动连接于所述第一空腔(211)内部。
4.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述电动推杆(240)输出端设置有连接块(241)，所述连接块(241)一侧与所述滑动架(250)一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述支撑架(220)顶部开设有第二空腔(221)，所述滑动架(250)顶部滑动连接于所述第二空腔(221)内部。
6.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述吸尘器头(260)顶部设置有第一快速接头(261)，所述喷气头(270)顶部设置有第二快速接头(271)。
7.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述吸尘器主体(310)通过软管(311)与所述吸尘器头(260)连通，所述气压罐(330)通过软管(311)与所述喷气头(270)连通。
8.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述风机(320)输入端设置有滤网(321)，所述滤网(321)内嵌于所述风机(320)输入端内部。
9.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述风机(320)输出端设置有连接管(322)，所述连接管(322)上设置有阀门(323)。
10.根据权利要求1所述的一种钻铣床面清理装置，其特征在于，所述气压罐(330)底部设置有泄压阀(331)，所述气压罐(330)顶部设置有压力表(332)。
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