CN213003987U - 用于板体加工的气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于板体加工的气动夹具，所述夹具包括用于支撑待加工板体的底板以及多个气缸夹紧装置，所述气缸夹紧装置间隔分布，所述气缸夹紧装置包括气缸以及安装在所述气缸输出轴上的压板，所述输出轴垂直于所述底板，所述气缸为具有伸缩和旋转功能的气缸，在压紧所述板体过程中，多个所述气缸分别驱使对应的所述压板升降以及旋转，使多个所述压板分别压紧所述板体的多个位置进而固定在所述底板上。本实用新型能够自动化地将板体夹紧。

Description

用于板体加工的气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于板体加工气动夹具。

背景技术

板体需要通过CNC机床来进行加工成孔。目前的板体是通过快速夹来将板体夹紧固定，加工完毕后释放快速夹而取下板体，这种方式不够方便，速度慢，而且容易夹不紧，会导致加工失败。

实用新型内容

鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种用于板体加工的气动夹具，能够自动化地将板体夹紧。

本实用新型提供一种用于板体加工的气动夹具，所述夹具包括用于支撑待加工板体的底板以及多个气缸夹紧装置，所述气缸夹紧装置间隔分布，所述气缸夹紧装置包括气缸以及安装在所述气缸输出轴上的压板，所述输出轴垂直于所述底板，所述气缸为具有伸缩和旋转功能的气缸，在压紧所述板体过程中，多个所述气缸分别驱使对应的所述压板升降以及旋转，使多个所述压板分别压紧所述板体的多个位置进而固定在所述底板上。

进一步的，在压紧所述板体过程中，所述气缸先驱使所述压板旋转对准所述板体后再驱使所述压板升降而压紧所述板体。

进一步的，所述底板设有用于与所述待加工板体边缘对齐的对位线，所述对位线将所述底板分隔为加工区域以及位于所述加工区域外侧的空白区域。

进一步的，所述空白区域处形成有缺口，所述气缸设置在所述缺口处以使所述压板靠近所述加工区域。

进一步的，所述底板上设有与所述待加工板体上的定位孔配合的定位杆。

进一步的，所述定位杆可从所述底板上拆卸。

进一步的，通过控制器控制所述气缸分别实现升降和/或分别旋转。

进一步的，所述夹具还包括底座以及支撑座，所述底板通过所述支撑座安装在所述底座上以使所述底板的顶面达到一定的高度。

通过以上方案可知，本实用新型在加工待加工板体时，将所述板体放置在所述底板上，在压紧所述板体过程中，多个所述气缸分别驱使对应的所述压板升降以及旋转，使多个所述压板分别压紧所述板体的多个位置进而固定在所述底板上，然后即可通过加工机床加工所述板体，更加智能化，而且夹紧更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的未夹紧板体时的结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧板体时的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于板体加工的气动夹具，可以用于夹紧类似于仪表所用板体或者动力/半动力电池支撑板等板体，板体夹紧后通过CNC机床加工。所述夹具包括用于支撑待加工板体200的底板10、多个气缸夹紧装置20、底座30以及支撑座40，所述底板10通过所述支撑座40安装在所述底座30上以使所述底板10的顶面达到一定的高度，这样方便于后续的压板22压紧。

所述气缸夹紧装置20间隔分布，所述气缸夹紧装置20包括气缸21以及安装在所述气缸21输出轴上的压板22，所述输出轴垂直于所述底板10，所述气缸21为具有伸缩和旋转功能的气缸，在压紧所述板体200过程中，多个所述气缸21分别驱使对应的所述压板22升降以及旋转，使多个所述压板22分别压紧所述板体200的多个位置进而固定在所述底板10上。

本实用新型将气缸夹紧装置20应用在夹具中，单个气缸21能够实现升降以及旋转，在加工待加工板体200时，将所述板体200放置在所述底板10上，在压紧所述板体200过程中，多个所述气缸21分别驱使对应的所述压板22升降以及旋转，使多个所述压板22分别压紧所述板体200的多个位置进而固定在所述底板10上，然后即可通过加工机床加工所述板体200，更加智能化，而且夹紧更加牢靠。

在本实施方式中，在压紧所述板体200过程中，所述气缸21先驱使所述压板22旋转对准所述板体200后再驱使所述压板22升降而压紧所述板体200，该气缸21的旋转和升降互不干扰。可以理解的是，所述气缸21可以采用边升降变旋转的气缸21。

所述底板10设有用于与所述待加工板体200边缘对齐的对位线13，所述对位线13将所述底板10分隔为加工区域11以及位于所述加工区域11外侧的空白区域12。所述对位线13的存在，能够方便于待加工板体200的边缘与所述底板10对准而便于夹紧。所述底板10上设有与所述待加工板体200上的定位孔配合的定位杆14，这样在加工过程中，在使所述板体200的边缘与所述对位线13对准的过程中，若所述定位孔与所述定位杆14是对准的，那么表示所述板体200需要加工的面是正确的，而不是另外一面，这样可以避免加工错误。可选的是，所述定位杆14可从所述底板10上拆卸，当所述定位杆14拆卸后，安装到另外的所述定位孔中，从而在加工板体200的另一面时实现定位。

所述空白区域12处形成有缺口121，所述气缸21设置在所述缺口121处以使所述压板22靠近所述加工区域11，由于所述压板22更加靠近所述加工区域11，因此，当所述气缸21在对驱使所述压板22压紧所述板体200时，可以使压紧力更集中地施加在所述板体200上，使得所述板体200被压紧地更加牢靠。

通过控制器控制所述气缸21分别实现升降和/或分别旋转，如此，每一个所述气缸21可以分别地实现升降和/或分别旋转，在所述夹具中，可以设置6个左右的所述气缸夹紧装置20，通过一部分的所述气缸夹紧装置20来将所述板体200压紧在所述底板10上，在CNC加工的过程中，当被压紧处的所述板体200需要加工时，可以将原本已经压紧在所述板体200上的所述压板22退出所述加工区域11，所述板体200重新露出，即可立即继续加工，若压紧位置不够，则可以用其他的气缸夹紧装置20来补充压紧位置，使所述板体200依然能够稳定地压紧在所述底板10上，而不需要将所述夹具从机床上取出，更加便捷。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述夹具包括用于支撑待加工板体的底板以及多个气缸夹紧装置，所述气缸夹紧装置间隔分布，所述气缸夹紧装置包括气缸以及安装在所述气缸输出轴上的压板，所述输出轴垂直于所述底板，所述气缸为具有伸缩和旋转功能的气缸，在压紧所述板体过程中，多个所述气缸分别驱使对应的所述压板升降以及旋转，使多个所述压板分别压紧所述板体的多个位置进而固定在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，在压紧所述板体过程中，所述气缸先驱使所述压板旋转对准所述板体后再驱使所述压板升降而压紧所述板体。

3.根据权利要求1所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述底板设有用于与所述待加工板体边缘对齐的对位线，所述对位线将所述底板分隔为加工区域以及位于所述加工区域外侧的空白区域。

4.根据权利要求3所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述空白区域处形成有缺口，所述气缸设置在所述缺口处以使所述压板靠近所述加工区域。

5.根据权利要求3所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述底板上设有与所述待加工板体上的定位孔配合的定位杆。

6.根据权利要求5所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述定位杆可从所述底板上拆卸。

7.根据权利要求1所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，通过控制器控制所述气缸分别实现升降和/或分别旋转。

8.根据权利要求1所述的用于板体加工的气动夹具，其特征在于，所述夹具还包括底座以及支撑座，所述底板通过所述支撑座安装在所述底座上以使所述底板的顶面达到一定的高度。

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