CN213002665U - 一种车床用刀夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床用刀夹,包括刀座、安装座和刀架,所述刀座的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部活动连接有安装座,所述安装座的表面固定连接有刀架,所述安装座的底部设置有气缸,所述气缸的底部固定连接有转盘,所述转盘的底部固定连接有旋转机构,所述刀座的一侧滑动连接有夹具。该车床用刀夹,通过双轴电机控制螺纹杆旋转使滑块能够左右移动,从而带动夹具左右移动,夹具成圆弧形,能够对刀具进行全方位的夹持,有效防止了刀具在切削过程中发生偏移,避免了工件材料的浪费,气缸和旋转机构配合使用,能够实现对刀具的快速切换,刀柄与安装孔螺纹连接,使刀具便于拆卸,方便工作人员对其进行防护和保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种车床用刀夹。
背景技术
车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
车床安装切刀需要用到刀夹,现有的刀夹没有快速更换切刀的功能,导致工作效率降低,而且在实际应用中,刀具与压板接触面不是绝对平整的,往往导致压紧的效果不理想,工件加工过程中接触点可能会变形,产生间隙或刀具松动现象,使刀具随切削的方向移动,不仅损坏了工件,造成经济损失,而且安全性差,存在严重的事故隐患,为此,我们提出一种车床用刀夹。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车床用刀夹,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种车床用刀夹,包括刀座、安装座和刀架,所述刀座的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部活动连接有安装座,所述安装座的表面固定连接有刀架,所述安装座的底部设置有气缸,所述气缸的底部固定连接有转盘,所述转盘的底部固定连接有旋转机构,所述刀座的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有双轴电机,所述双轴电机的两端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,所述滑块的一侧设置有连接块,所述连接块的顶部设置有固定块,所述固定块的顶部设置有夹具。
可选的,所述旋转机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的上表面固定连接有转轴,所述转轴远离第二齿轮的一端与转盘固定连接。
可选的,所述刀架的两侧均设置有限位块,所述安装槽的内壁开设有限位槽,所述限位块与限位槽相适配。
可选的,所述刀座的上表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓,所述刀座通过固定螺栓与车床固定连接。
可选的,所述刀架的表面开设有安装孔,所述安装孔的内部螺纹连接有刀柄,所述刀柄远离刀座的一端设置有刀头。
可选的,所述气缸的数量为两个,两个所述气缸对称分布在转盘的两侧。
可选的,所述刀架的数量为四个,四个所述刀架分别于安装座的四个侧壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种车床用刀夹,具备以下有益效果:
1、该车床用刀夹,通过打开双轴电机,控制螺纹杆旋转使滑块能够左右移动,从而带动夹具左右移动,夹具成圆弧形,能够对刀具进行全方位的夹持,且该种夹持方式稳定,能够有效防止刀具在切削过程中随意移动,提高切削工件的精确度,避免了工件材料的浪费,减少了经济损失。
2、该车床用刀夹,通过气缸的设置,能够将安装座和刀架从安装槽内推出,限位块和限位槽配合设置,能够防止刀架在推出过程中偏移,通过旋转机构的设置,能够实现对刀具的快速切换,解决了目前的刀夹无法切换刀具的问题,提高了工作效率,通过刀柄与安装孔螺纹连接,使刀具便于拆卸,方便工作人员对其进行防护和保养。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型安装槽结构示意图;
图3为本实用新型正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中:1、刀座;2、安装座;3、刀架;4、安装槽;5、气缸;6、转盘;7、旋转机构;701、电机;702、第一齿轮;703、第二齿轮;704、转轴;8、滑槽;9、双轴电机;10、螺纹杆;11、滑块;12、连接块;13、固定块;14、夹具;15、限位块;16、限位槽;17、固定螺栓;18、安装孔;19、刀柄;20、刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种车床用刀夹,包括刀座1、安装座2和刀架3,刀座1的上表面开设有安装槽4,安装槽4的内部活动连接有安装座2,安装座2的表面固定连接有刀架3,刀架3的两侧均设置有限位块15,安装槽4的内壁开设有限位槽16,限位块15与限位槽16相适配,通过限位块15与限位槽16配合设置,能够防止刀架3在推出的过程中发生偏移,刀架3的表面开设有安装孔18,安装孔18的内部螺纹连接有刀柄19,刀柄19远离刀座1的一端设置有刀头20,刀架3的数量为四个,四个刀架3分别于安装座2的四个侧壁固定连接,通过四个刀架3的设置,能够使刀座1可以安装四个刀具,方便切换,安装座2的底部设置有气缸5,气缸5的数量为两个,两个气缸5对称分布在转盘6的两侧,通过气缸5的设置,能够将安装座2推出和收回,气缸5的底部固定连接有转盘6,转盘6的底部固定连接有旋转机构7,旋转机构7包括电机701、第一齿轮702、第二齿轮703和转轴704,电机701的输出端固定连接有第一齿轮702,第一齿轮702的一侧啮合有第二齿轮703,第二齿轮703的上表面固定连接有转轴704,转轴704远离第二齿轮703的一端与转盘6固定连接,通过旋转机构7的设置,能够控制转盘6旋转,从而带动安装座2旋转,实现刀具的快速切换,刀座1的一侧开设有滑槽8,滑槽8的内部设置有双轴电机9,双轴电机9的两端均固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10的表面螺纹连接有滑块11,滑块11的一侧设置有连接块12,连接块12的顶部设置有固定块13,固定块13的顶部设置有夹具14,通过双轴电机9的设置,能够控制夹具14夹紧和松开,实现刀具的夹持,刀座1的上表面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓17,刀座1通过固定螺栓17与车床固定连接。
综上所述,该车床用刀夹,在使用时,将刀具安装在安装孔18内,打开双轴电机9,控制夹具14对刀具进行夹持,当需要换刀时松开夹具14,通过气缸5将刀架3推出安装槽4,控制旋转机构7使刀架3进行转动,当转动至所需刀具后,通过气缸5将刀架3收回,然后使用夹具14对刀具进行夹紧,通过刀柄19与安装孔18螺纹连接,方便工作人员对刀具进行维护和保养。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种车床用刀夹,包括刀座(1)、安装座(2)和刀架(3),其特征在于:所述刀座(1)的上表面开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部活动连接有安装座(2),所述安装座(2)的表面固定连接有刀架(3),所述安装座(2)的底部设置有气缸(5),所述气缸(5)的底部固定连接有转盘(6),所述转盘(6)的底部固定连接有旋转机构(7),所述刀座(1)的一侧开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内部设置有双轴电机(9),所述双轴电机(9)的两端均固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有滑块(11),所述滑块(11)的一侧设置有连接块(12),所述连接块(12)的顶部设置有固定块(13),所述固定块(13)的顶部设置有夹具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述旋转机构(7)包括电机(701)、第一齿轮(702)、第二齿轮(703)和转轴(704),所述电机(701)的输出端固定连接有第一齿轮(702),所述第一齿轮(702)的一侧啮合有第二齿轮(703),所述第二齿轮(703)的上表面固定连接有转轴(704),所述转轴(704)远离第二齿轮(703)的一端与转盘(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述刀架(3)的两侧均设置有限位块(15),所述安装槽(4)的内壁开设有限位槽(16),所述限位块(15)与限位槽(16)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述刀座(1)的上表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓(17),所述刀座(1)通过固定螺栓(17)与车床固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述刀架(3)的表面开设有安装孔(18),所述安装孔(18)的内部螺纹连接有刀柄(19),所述刀柄(19)远离刀座(1)的一端设置有刀头(20)。
6.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述气缸(5)的数量为两个,两个所述气缸(5)对称分布在转盘(6)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种车床用刀夹,其特征在于:所述刀架(3)的数量为四个,四个所述刀架(3)分别于安装座(2)的四个侧壁固定连接。
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CN202021969941.3U CN213002665U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种车床用刀夹 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115582669A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-10 | 南京康达焊接设备有限公司 | 一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法 |
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