CN213002360U - 一种桩头钢筋调直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桩头钢筋调直装置，包括钢板和设置在钢板中心位置的回转件，钢板上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔呈中心对称布设在中心孔两侧，回转件的回转件外圈与中心孔的孔壁固定连接，套筒伸入至回转件内且与回转件的回转件内圈固定连接，套筒的内壁设置有与桩头钢筋的外螺纹配合的内螺纹。本实用新型设计新颖，通过套筒固定桩头钢筋端头，套筒与钢板呈垂直布设，通过提拉钢板的过程中保持钢板呈水平状态，进而带动套筒竖直拉伸桩头钢筋，实现桩头钢筋一次性调直，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于桩头钢筋调直技术领域，具体涉及一种桩头钢筋调直装置。
背景技术
建筑施工现场工程桩、围护桩施工完毕后，在土方开挖及桩头破凿过程中，大部分桩头钢筋会因为碰撞而弯曲变形，为了保证钢筋锚固长度，必须进行钢筋调直。桩头钢筋直径在25mm～32mm之间，钢筋调直异常困难，施工强度大、速度慢，也容易损坏钢筋性能。因此，桩头钢筋调直问题，一直是施工单位比较关注和困扰的环节。现有技术中有采用钢板开孔拉直钢筋，但是钢板与桩头钢筋配合时，钢板拉伸钢筋的极限状态也是倾斜状态，导致桩头钢筋与钢板接触位置处的部分无法调节成竖直状态，即桩头钢筋远离桩头的端部为弯折状态，后续钢筋续接时，还需其他工具或人工进行微调，无法实现一次性调直，速度慢、费用高、效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桩头钢筋调直装置，其设计新颖合理，通过套筒固定桩头钢筋端头，套筒与钢板呈垂直布设，通过提拉钢板的过程中保持钢板呈水平状态，进而带动套筒竖直拉伸桩头钢筋，实现桩头钢筋一次性调直，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：包括钢板和设置在钢板中心位置的回转件，所述钢板上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔呈中心对称布设在中心孔两侧，回转件的回转件外圈与中心孔的孔壁固定连接，套筒伸入至回转件内且与回转件的回转件内圈固定连接，套筒的内壁设置有与桩头钢筋的外螺纹配合的内螺纹。
上述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述回转件为滚动轴承，所述回转件外圈和回转件内圈之间通过滚动体连接。
上述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一通孔上穿设有第一钢丝绳，第二通孔上穿设有第二钢丝绳，第一钢丝绳穿过第一通孔的一端和第二钢丝绳穿过第二通孔的一端均设置有卡紧端，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的长度相等。
上述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一钢丝绳的卡紧端和第二钢丝绳的卡紧端位于钢板的同侧，第一钢丝绳的卡紧端的最大外径大于第一通孔的内径，第二钢丝绳的卡紧端的最大外径大于第二通孔的内径。
上述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一钢丝绳远离钢板的一端和第二钢丝绳远离钢板的一端均与提吊设备的提吊端连接。
上述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述钢板为Q460高强度钢板，所述Q460高强度钢板的厚度不小于2cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置回转件连接套筒和钢板，实现后期将桩头钢筋旋拧在套筒内的过程中钢板不自转，避免提吊设备上提拉桩头钢筋的钢丝绳自旋，影响桩头钢筋的提拉受力，进而减少钢丝绳的使用寿命，便于推广使用。
2、本实用新型通过在钢板上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔呈中心对称布设在中心孔两侧，便于对称安装连接两条钢丝绳，保证提吊设备提吊钢板平稳，通过套筒固定桩头钢筋端头，套筒与钢板呈垂直布设，通过提拉钢板的过程中保持钢板呈水平状态，进而带动套筒竖直拉伸桩头钢筋，实现桩头钢筋一次性调直，实用性强，可靠稳定，使用效果好。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过套筒固定桩头钢筋端头，套筒与钢板呈垂直布设，通过提拉钢板的过程中保持钢板呈水平状态，进而带动套筒竖直拉伸桩头钢筋，实现桩头钢筋一次性调直，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—钢板； 2—回转件； 2-1—回转件外圈；
2-2—回转件内圈； 3—套筒； 4—第一通孔；
5—第二通孔； 6—桩头钢筋； 7—桩头；
8—第一钢丝绳； 9—第二钢丝绳； 10—提吊设备。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括钢板1和设置在钢板1中心位置的回转件2，所述钢板1上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5呈中心对称布设在中心孔两侧，回转件2的回转件外圈2-1与中心孔的孔壁固定连接，套筒3伸入至回转件2内且与回转件2的回转件内圈2-2固定连接，套筒3的内壁设置有与桩头钢筋6的外螺纹配合的内螺纹。
需要说明的是，通过设置回转件2连接套筒3和钢板1，实现后期将桩头钢筋6旋拧在套筒3内的过程中钢板1不自转，避免提吊设备10上提拉桩头钢筋6的钢丝绳自旋，影响桩头钢筋6的提拉受力，进而减少钢丝绳的使用寿命；通过在钢板1上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5呈中心对称布设在中心孔两侧，便于对称安装连接两条钢丝绳，保证提吊设备10提吊钢板1平稳，通过套筒3固定桩头钢筋6端头，套筒3与钢板1呈垂直布设，通过提拉钢板1的过程中保持钢板1呈水平状态，进而带动套筒3竖直拉伸桩头钢筋6，实现桩头钢筋6一次性调直，实用性强，可靠稳定，使用效果好，所述钢板1优选为立方体钢板，套筒3的中轴线与钢板1上表面所在平面垂直。
实际使用中，根据实际施工场地中存在的机械设备提吊钢板1，优选的提吊设备10采用挖掘机。
本实施例中，所述回转件2为滚动轴承，所述回转件外圈2-1和回转件内圈2-2之间通过滚动体连接。
本实施例中，所述第一通孔4上穿设有第一钢丝绳8，第二通孔5上穿设有第二钢丝绳9，第一钢丝绳8穿过第一通孔4的一端和第二钢丝绳9穿过第二通孔5的一端均设置有卡紧端，所述第一钢丝绳8和第二钢丝绳9的长度相等。
本实施例中，所述第一钢丝绳8的卡紧端和第二钢丝绳9的卡紧端位于钢板1的同侧，第一钢丝绳8的卡紧端的最大外径大于第一通孔4的内径，第二钢丝绳9的卡紧端的最大外径大于第二通孔5的内径。
需要说明的是，通过第一钢丝绳8和第二钢丝绳9的一端打结快速获取卡紧端，实际使用中，第一钢丝绳8的选型选取与第一通孔4孔径接近的尺寸，第二钢丝绳9的选型选取与第二通孔5孔径接近的尺寸，优选的第一通孔4和第二通孔5的孔径一致，第一钢丝绳8的选型和第二钢丝绳9的选型一致。
本实施例中，所述第一钢丝绳8远离钢板1的一端和第二钢丝绳9远离钢板1的一端均与提吊设备10的提吊端连接。
本实施例中，所述钢板1为Q460高强度钢板，所述Q460高强度钢板的厚度不小于2cm。
本实用新型使用时，选取桩头7上一根桩头钢筋6，将桩头钢筋6远离桩头7的一端通过力矩扳手旋拧在套筒3内，力矩扳手不断的旋拧套筒3使桩头钢筋6的一端逐渐伸入至套筒3内，实现桩头钢筋6与套筒3的固定连接，力矩扳手旋拧套筒3的过程中，回转件内圈2-2通过滚动体与回转件外圈2-1相对转动，进而实现套筒3转动的过程中钢板1原位不动，避免钢丝绳自旋，影响桩头钢筋6的提拉受力，提吊设备10通过钢丝绳提拉钢板1，进而实现套筒3提拉桩头钢筋6，套筒3与钢板1呈垂直布设，通过提拉钢板1的过程中保持钢板1呈水平状态，进而带动套筒3竖直拉伸桩头钢筋6，实现桩头钢筋6一次性调直。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：包括钢板(1)和设置在钢板(1)中心位置的回转件(2)，所述钢板(1)上开设有中心孔、以及位于中心孔两侧的第一通孔(4)和第二通孔(5)，第一通孔(4)和第二通孔(5)呈中心对称布设在中心孔两侧，回转件(2)的回转件外圈(2-1)与中心孔的孔壁固定连接，套筒(3)伸入至回转件(2)内且与回转件(2)的回转件内圈(2-2)固定连接，套筒(3)的内壁设置有与桩头钢筋(6)的外螺纹配合的内螺纹。
2.按照权利要求1所述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述回转件(2)为滚动轴承，所述回转件外圈(2-1)和回转件内圈(2-2)之间通过滚动体连接。
3.按照权利要求1所述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一通孔(4)上穿设有第一钢丝绳(8)，第二通孔(5)上穿设有第二钢丝绳(9)，第一钢丝绳(8)穿过第一通孔(4)的一端和第二钢丝绳(9)穿过第二通孔(5)的一端均设置有卡紧端，所述第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)的长度相等。
4.按照权利要求3所述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一钢丝绳(8)的卡紧端和第二钢丝绳(9)的卡紧端位于钢板(1)的同侧，第一钢丝绳(8)的卡紧端的最大外径大于第一通孔(4)的内径，第二钢丝绳(9)的卡紧端的最大外径大于第二通孔(5)的内径。
5.按照权利要求3所述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述第一钢丝绳(8)远离钢板(1)的一端和第二钢丝绳(9)远离钢板(1)的一端均与提吊设备(10)的提吊端连接。
6.按照权利要求1所述的一种桩头钢筋调直装置，其特征在于：所述钢板(1)为Q460高强度钢板，所述Q460高强度钢板的厚度不小于2cm。
Priority Applications (1)
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| CN202021831603.3U CN213002360U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种桩头钢筋调直装置 |
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| CN (1) | CN213002360U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160711A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-11 | 中国二十冶集团有限公司 | 灌注桩桩头钢筋调直装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021831603.3U patent/CN213002360U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114160711A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-11 | 中国二十冶集团有限公司 | 灌注桩桩头钢筋调直装置及其使用方法 |
| CN114160711B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-01-19 | 中国二十冶集团有限公司 | 灌注桩桩头钢筋调直装置及其使用方法 |
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