CN213002119U - 一种便携式电动角钢打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式电动角钢打孔装置，属于电力铁塔运维技术领域，其包括打孔架、打孔杆、减速电机和电源；所述打孔架包括底板和活动设置在所述底板两侧的支撑杆，所述底板中部设置通孔，所述通孔内设置轴承，所述打孔杆设置在所述轴承内，两所述支撑杆上均设置夹固件，所述夹固件包括螺杆、把手和垫块，所述螺杆穿设于所述支撑杆侧面的螺孔内，所述螺杆外端设置所述把手，所述螺杆内端设置所述垫块；所述打孔杆上端设置冲头，所述打孔杆下端通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接。本实用新型体积小、携带方便，而且能够准确定位、操作方便。

Description

一种便携式电动角钢打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁塔运维技术领域，具体是一种便携式电动角钢打孔装置。

背景技术

架空输电线路角钢塔的运维过程中，需要进行更换缺件处理，特别是山区重要跨越铁塔，角铁的丢失损耗通常较大，丢失角铁需打扩孔较多，现有打孔装置，不仅体积大，不便于携带，特别在山区，而且打孔时不能固定在铁塔上，容易造成打孔困难、打孔精度不高的问题，使用不够方便。

公告号为CN 211135959 U的专利公开了一种电力铁塔的高空强激光打孔装置，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的底部贯穿至固定板的底部并固定连接有夹板，所述固定板顶部的中心处贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有压力板。该实用新型通过利用调节机构左右调节夹板的位置，起到了控制该高空强激光打孔装置与电力铁塔之间松放的作用，通过旋转旋钮，可以控制压力板的升降，进而控制该高空强激光打孔装置与电力铁塔之间固定的松紧度，固定柱和滚轮架则起到了方便使用者在电力铁塔上移动该高空强激光打孔装置的作用。但是，该实用新型通过激光发生器发出激光进行打孔，而现有能够打穿钢板的激光发生器功率大、体积大，不便于携带。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种体积小、携带方便，而且能够准确定位、操作方便的便携式电动角钢打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种便携式电动角钢打孔装置，包括打孔架、打孔杆、减速电机和电源；所述打孔架包括底板和活动设置在所述底板两侧的支撑杆，所述底板中部设置通孔，所述通孔内设置轴承，所述打孔杆设置在所述轴承内，两所述支撑杆上均设置夹固件，所述夹固件包括螺杆、把手和垫块，所述螺杆穿设于所述支撑杆侧面的螺孔内，所述螺杆外端设置所述把手，所述螺杆内端设置所述垫块；所述打孔杆上端设置冲头，所述打孔杆下端通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接。

进一步的，所述底板两侧均设置穿孔，两所述支撑杆分别穿设于两所述穿孔内，两所述支撑杆下端均设置挡块。

进一步的，两所述支撑杆上、下部均套设一弹簧，第一弹簧位于所述底板与所述螺杆之间，第二弹簧位于所述底板与所述挡块之间。

进一步的，所述打孔架与所述减速电机通过两根横杆连接固定。

进一步的，所述电源为蓄电池组，所述蓄电池组为所述减速电机供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型便携式电动角钢打孔装置，打孔架用于将装置固定在待打孔的角钢上，通过两支撑杆上的夹固件即可固定，打孔杆在减速电机的作用下进行打孔，整个装置结构简单，体现小，便于携带，此外，在打孔时能够先固定再打孔，操作方便，定位精准。

另外，支撑杆上、下套设两个弹簧，随着打孔的深入，打孔杆端部的冲头与支撑杆端部不在一条水平线上，此时，为了保证打孔的顺利进行，两支撑杆压缩第二弹簧，使得两支撑杆位置向下即可，第一弹簧保证了支撑杆的稳定性；打孔架与电机通过两个横杆固定连接，在保持装置结构稳定的同时，能够减轻装置的重量，提高装置的便携性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中底板的正视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，1-打孔杆，2-减速电机，3-底板，4-支撑杆，5-轴承，6-螺杆，7-把手，8-垫块，9-冲头，10-联轴器，11-挡块，12-第一弹簧，13-第二弹簧，14-横杆，15-锥形挡尘罩。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1~2所示，一种便携式电动角钢打孔装置，包括打孔架、打孔杆1、减速电机2和电源；所述打孔架包括底板3和活动设置在所述底板3两侧的支撑杆4，所述底板3中部设置通孔，所述通孔内设置轴承5，所述打孔杆1设置在所述轴承5内，两所述支撑杆4上均设置夹固件，所述夹固件包括螺杆6、把手7和垫块8，所述螺杆6穿设于所述支撑杆4侧面的螺孔内，所述螺杆6外端设置所述把手7，所述螺杆6内端设置所述垫块8；所述打孔杆1上端设置冲头9，所述打孔杆1下端通过联轴器10与所述减速电机2的输出轴连接。

所述底板3两侧均设置穿孔，两所述支撑杆4分别穿设于两所述穿孔内，两所述支撑杆4下端均设置挡块11。

两所述支撑杆4上、下部均套设一弹簧，第一弹簧12位于所述底板3与所述螺杆6之间，第二弹簧13位于所述底板3与所述挡块11之间。

所述打孔架与所述减速电机2通过两根横杆14连接固定，所述底板3与所述减速电机2顶面通过两根所述横杆14焊接。

所述电源为蓄电池组，所述蓄电池组为所述减速电机供电。

本实用新型实施例的便携式电动角钢打孔装置，使用时，将打孔架置于待打孔角钢外侧，通过拧动两侧夹固件，将打孔架固定于角钢上，然后启动减速电机，带动打孔杆高速旋转，打孔杆端部的冲头在角钢上开始打孔，随着打孔的深入，通过向内按压打孔装置，使第二弹簧压缩，即可使冲头持续向前，进而打穿角钢，在按压的过程中，由于夹固件和第一弹簧的作用，整个装置能够保持较好的稳定性，从而提高的打孔的便利性，提高了打孔效率。

实施例二

如图2~3所示，一种便携式电动角钢打孔装置，包括打孔架、打孔杆1、减速电机2和电源；所述打孔架包括底板3和活动设置在所述底板3两侧的支撑杆4，所述底板3中部设置通孔，所述通孔内设置轴承5，所述打孔杆1设置在所述轴承5内，两所述支撑杆4上均设置夹固件，所述夹固件包括螺杆6、把手7和垫块8，所述螺杆6穿设于所述支撑杆4侧面的螺孔内，所述螺杆6外端设置所述把手7，所述螺杆6内端设置所述垫块8；所述打孔杆1上端设置冲头9，所述打孔杆1下端通过联轴器10与所述减速电机2的输出轴连接。

所述底板3两侧均设置穿孔，两所述支撑杆4分别穿设于两所述穿孔内，两所述支撑杆4下端均设置挡块11。

两所述支撑杆4上、下部均套设一弹簧，第一弹簧12位于所述底板3与所述螺杆6之间，第二弹簧13位于所述底板3与所述挡块11之间。

所述打孔架与所述减速电机2通过两根横杆14连接固定，所述底板3与所述减速电机2顶面通过两根所述横杆14焊接。

所述电源为蓄电池组，所述蓄电池组为所述减速电机供电。

本实用新型实施例的便携式电动角钢打孔装置，与实施例一的不同之处在于：所述打孔杆1上设置锥形挡尘罩15，所述锥形挡尘罩15上部设置安装环，所述安装环通过抱箍固定在所述打孔杆上。

本实用新型实施例，通过在打孔杆上设置锥形挡尘罩，减小打孔时产生的粉尘和火花对操作人员的影响。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便携式电动角钢打孔装置，其特征在于：包括打孔架、打孔杆、减速电机和电源；所述打孔架包括底板和活动设置在所述底板两侧的支撑杆，所述底板中部设置通孔，所述通孔内设置轴承，所述打孔杆设置在所述轴承内，两所述支撑杆上均设置夹固件，所述夹固件包括螺杆、把手和垫块，所述螺杆穿设于所述支撑杆侧面的螺孔内，所述螺杆外端设置所述把手，所述螺杆内端设置所述垫块；所述打孔杆上端设置冲头，所述打孔杆下端通过联轴器与所述减速电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的便携式电动角钢打孔装置，其特征在于：所述底板两侧均设置穿孔，两所述支撑杆分别穿设于两所述穿孔内，两所述支撑杆下端均设置挡块。

3.如权利要求2所述的便携式电动角钢打孔装置，其特征在于：两所述支撑杆上、下部均套设一弹簧，第一弹簧位于所述底板与所述螺杆之间，第二弹簧位于所述底板与所述挡块之间。

4.如权利要求3所述的便携式电动角钢打孔装置，其特征在于：所述打孔架与所述减速电机通过两根横杆连接固定。

5.如权利要求4所述的便携式电动角钢打孔装置，其特征在于：所述电源为蓄电池组，所述蓄电池组为所述减速电机供电。

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