CN213000217U - 一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及式原料粉碎装置技术领域，且公开了一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，包括粉碎腔体，粉碎腔体内对称设有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的两端分别均通过旋转套分别与粉碎腔体的两侧内壁固定连接，粉碎腔体的外壁设有与两个粉碎辊相匹配的传动机构，两个粉碎辊的下方设有筛网，且筛网成锥形设置，粉碎腔体内壁的底部固定连接有输料筒，且输料筒开口的一端贯穿筛网的侧壁并延伸至两个粉碎辊的上方设置，输料筒内设有螺旋输送叶，且螺旋输送叶的一端通过轴承与输料筒的筒底转动连接设置。本实用新型能够对不符合标准的食品进行重新粉碎，提高了产品的质量，同时节省了成本，便于人们的使用。

Description

一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及式原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置。

背景技术

食品原料粉碎是食品加工过程中的重要步骤，由于食品原料含水量的不同，其粉碎装置也各式各样，但是涉及较多的还是固体物料的粉碎。

现有技术中食品粉碎装置在使用时，会造成物料粉碎不彻底，不均匀，重新影响产品自身的质量，且后续需要重新对粉碎不合格的产品进行筛分，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中食品粉碎装置在使用时，会造成物料粉碎不彻底，不均匀，重新影响产品自身的质量，且后续需要重新对粉碎不合格的产品进行筛分，不便于人们使用的问题，而提出的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，包括粉碎腔体，所述粉碎腔体内对称设有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的两端分别均通过旋转套分别与粉碎腔体的两侧内壁固定连接，所述粉碎腔体的外壁设有与两个粉碎辊相匹配的传动机构，两个所述粉碎辊的下方设有筛网，且筛网成锥形设置，所述粉碎腔体内壁的底部固定连接有输料筒，且输料筒开口的一端贯穿筛网的侧壁并延伸至两个粉碎辊的上方设置，所述输料筒内设有螺旋输送叶，且螺旋输送叶的一端通过轴承与输料筒的筒底转动连接设置，所述输料筒的侧壁对称开设有多个开口，且多个开口靠近筛网一侧设置，所述筛网两侧壁底部的两侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆和螺旋输送叶的一端均贯穿粉碎腔体内壁的底部并向外延伸，所述粉碎腔体的底部固定连接有壳体，且壳体内设有与两个活动杆和螺旋输送叶相匹配的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括双轴电机、两个转杆、两个凸轮和蜗杆，所述双轴电机固定设置于壳体内，且双轴电机的两个输出端分别与两个转杆的一端固定连接，两个所述凸轮分别与两个转杆固定套接，且两个凸轮分别与两个活动杆相互配合设置，两个所述活动杆延伸至外部的一端均活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与粉碎腔体的底部和活动杆的杆壁固定连接设置，所述蜗杆与其中一个转杆固定套接，所述螺旋输送叶延伸至外部的一端固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合设置。

优选的，所述传动机构包括驱动电机和两个链轮，两个所述粉碎辊的一端均贯穿粉碎腔体的内壁并向外延伸，且两个粉碎辊延伸至外部的一端分别与两个链轮固定连接，两个所述链轮通过链带传动连接设置，所述粉碎腔体的外壁固定连接有两个与链轮相匹配的保护壳，所述驱动电机固定设置于保护壳内，且驱动电机的输出端与其中一个粉碎辊延伸至外部的一端固定连接设置。

优选的，两个所述粉碎辊的上下两侧均设有隔板，且两个隔板均与输料筒固定套接设置。

优选的，所述粉碎腔体侧壁的底部固定连通有出料管，且出料管上固定安装有控制阀。

优选的，所述粉碎腔体内壁的底部还固定连接有导流块，且导流块的最低点与出料管相互配合设置。

优选的，两个所述活动杆的底部均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠。

优选的，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮和蜗杆相接触的摩擦角。

优选的，两个所述隔板的前后两侧壁分别与粉碎腔体的两侧内壁相接触设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，通过将物料添加至粉碎腔体内，并通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转能够带动一个链轮转动，再通过设有的链带，能够使两个链轮和粉碎辊同时转动，对物料进行粉碎，并使粉碎后的产品掉落筛网上，再通过设有的双轴电机，双轴电机的两个输出端旋转带动转杆转动，进而带动凸轮旋转，使凸轮能够抵动活动杆向上移动，并通过设有的弹簧，使活动杆返回原位，进而在凸轮持续转动过程中会使筛网上下抖动，对粉碎后的产品进行筛分，保证产品的质量。

2、该谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，通过输料筒上开设的多个开口，在筛分过程中，不符合要求的产品通过开口进入至输送筒内，同时一个转杆转动能够带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和螺旋输送叶转动，进而将物料输送至两个粉碎辊的上方，进行重新粉碎，提高了产品的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不符合标准的食品进行重新粉碎，提高了产品的质量，同时节省了成本，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1粉碎腔体、2粉碎辊、3筛网、4输料筒、5螺旋输送叶、6活动杆、7壳体、8双轴电机、9转杆、10凸轮、11蜗杆、12弹簧、13蜗轮、14驱动电机、15链轮、16保护壳、17隔板、18出料管、19导流块、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，包括粉碎腔体1，粉碎腔体1内对称设有两个粉碎辊2，且两个粉碎辊2的两端分别均通过旋转套分别与粉碎腔体1的两侧内壁固定连接，粉碎腔体1的外壁设有与两个粉碎辊2相匹配的传动机构，两个粉碎辊2的下方设有筛网3，且筛网3成锥形设置，粉碎腔体1内壁的底部固定连接有输料筒4，且输料筒4开口的一端贯穿筛网3的侧壁并延伸至两个粉碎辊2的上方设置，输料筒4内设有螺旋输送叶5，且螺旋输送叶5的一端通过轴承与输料筒4的筒底转动连接设置，输料筒4的侧壁对称开设有多个开口，且多个开口靠近筛网3一侧设置，筛网3两侧壁底部的两侧均固定连接有活动杆6，两个活动杆6和螺旋输送叶5的一端均贯穿粉碎腔体1内壁的底部并向外延伸，粉碎腔体1的底部固定连接有壳体7，且壳体7内设有与两个活动杆6和螺旋输送叶5相匹配的驱动机构。

驱动机构包括双轴电机8、两个转杆9、两个凸轮10和蜗杆11，双轴电机8固定设置于壳体7内，且双轴电机8的两个输出端分别与两个转杆9的一端固定连接，两个凸轮10分别与两个转杆9固定套接，且两个凸轮10分别与两个活动杆6相互配合设置，两个活动杆6延伸至外部的一端均活动套设有弹簧12，且弹簧12的两端分别与粉碎腔体1的底部和活动杆6的杆壁固定连接设置，蜗杆11与其中一个转杆9固定套接，螺旋输送叶5延伸至外部的一端固定套接有蜗轮13，且蜗轮13与蜗杆11相互啮合设置。

传动机构包括驱动电机14和两个链轮15，两个粉碎辊2的一端均贯穿粉碎腔体1的内壁并向外延伸，且两个粉碎辊2延伸至外部的一端分别与两个链轮15固定连接，两个链轮15通过链带传动连接设置，粉碎腔体1的外壁固定连接有两个与链轮15相匹配的保护壳16，驱动电机14固定设置于保护壳16内，且驱动电机14的输出端与其中一个粉碎辊2延伸至外部的一端固定连接设置。

两个粉碎辊2的上下两侧均设有隔板17，且两个隔板17均与输料筒4固定套接设置，能够使物料粉碎腔体1的两侧向中心移动。

粉碎腔体1侧壁的底部固定连通有出料管18，且出料管18上固定安装有控制阀，通过设有的出料管18和控制阀，能够继续排料。

粉碎腔体1内壁的底部还固定连接有导流块19，且导流块19的最低点与出料管18相互配合设置，便于物料的流出，防止其积攒在粉碎腔体1内。

两个活动杆6的底部均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠20，能够降低凸轮10与活动杆6之间的摩擦力。

蜗杆11的展开螺旋角小于蜗轮13和蜗杆11相接触的摩擦角，能够放置蜗轮13带动蜗杆11转动。

两个隔板17的前后两侧壁分别与粉碎腔体1的两侧内壁相接触设置。

本实用新型中，使用时，通过将物料添加至粉碎腔体1内，并通过设有的驱动电机14，驱动电机14的输出端旋转能够带动一个链轮15转动，再通过设有的链带，能够使两个链轮15和粉碎辊2同时转动，对物料进行粉碎，并使粉碎后的产品掉落筛网3上，再通过设有的双轴电机8，双轴电机8的两个输出端旋转带动转杆9转动，进而带动凸轮10旋转，使凸轮10能够抵动活动杆6向上移动，并通过设有的弹簧12，使活动杆6返回原位，进而在凸轮10持续转动过程中会使筛网3上下抖动，对粉碎后的产品进行筛分，保证产品的质量，再通过输料筒4上开设的多个开口，在筛分过程中，不符合要求的产品通过开口进入至输送筒4内，同时一个转杆9转动能够带动蜗杆11转动，进而带动蜗轮13和螺旋输送叶5转动，进而将物料输送至两个粉碎辊2的上方，进行重新粉碎，提高了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，包括粉碎腔体(1)，其特征在于，所述粉碎腔体(1)内对称设有两个粉碎辊(2)，且两个粉碎辊(2)的两端分别均通过旋转套分别与粉碎腔体(1)的两侧内壁固定连接，所述粉碎腔体(1)的外壁设有与两个粉碎辊(2)相匹配的传动机构，两个所述粉碎辊(2)的下方设有筛网(3)，且筛网(3)成锥形设置，所述粉碎腔体(1)内壁的底部固定连接有输料筒(4)，且输料筒(4)开口的一端贯穿筛网(3)的侧壁并延伸至两个粉碎辊(2)的上方设置，所述输料筒(4)内设有螺旋输送叶(5)，且螺旋输送叶(5)的一端通过轴承与输料筒(4)的筒底转动连接设置，所述输料筒(4)的侧壁对称开设有多个开口，且多个开口靠近筛网(3)一侧设置，所述筛网(3)两侧壁底部的两侧均固定连接有活动杆(6)，两个所述活动杆(6)和螺旋输送叶(5)的一端均贯穿粉碎腔体(1)内壁的底部并向外延伸，所述粉碎腔体(1)的底部固定连接有壳体(7)，且壳体(7)内设有与两个活动杆(6)和螺旋输送叶(5)相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机(8)、两个转杆(9)、两个凸轮(10)和蜗杆(11)，所述双轴电机(8)固定设置于壳体(7)内，且双轴电机(8)的两个输出端分别与两个转杆(9)的一端固定连接，两个所述凸轮(10)分别与两个转杆(9)固定套接，且两个凸轮(10)分别与两个活动杆(6)相互配合设置，两个所述活动杆(6)延伸至外部的一端均活动套设有弹簧(12)，且弹簧(12)的两端分别与粉碎腔体(1)的底部和活动杆(6)的杆壁固定连接设置，所述蜗杆(11)与其中一个转杆(9)固定套接，所述螺旋输送叶(5)延伸至外部的一端固定套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)与蜗杆(11)相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(14)和两个链轮(15)，两个所述粉碎辊(2)的一端均贯穿粉碎腔体(1)的内壁并向外延伸，且两个粉碎辊(2)延伸至外部的一端分别与两个链轮(15)固定连接，两个所述链轮(15)通过链带传动连接设置，所述粉碎腔体(1)的外壁固定连接有两个与链轮(15)相匹配的保护壳(16)，所述驱动电机(14)固定设置于保护壳(16)内，且驱动电机(14)的输出端与其中一个粉碎辊(2)延伸至外部的一端固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，两个所述粉碎辊(2)的上下两侧均设有隔板(17)，且两个隔板(17)均与输料筒(4)固定套接设置。

5.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔体(1)侧壁的底部固定连通有出料管(18)，且出料管(18)上固定安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔体(1)内壁的底部还固定连接有导流块(19)，且导流块(19)的最低点与出料管(18)相互配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，两个所述活动杆(6)的底部均开设有弧形槽，且弧形槽活动连接有滚珠(20)。

8.根据权利要求2所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，所述蜗杆(11)的展开螺旋角小于蜗轮(13)和蜗杆(11)相接触的摩擦角。

9.根据权利要求4所述的一种谷物膨化制品的全封闭式原料粉碎装置，其特征在于，两个所述隔板(17)的前后两侧壁分别与粉碎腔体(1)的两侧内壁相接触设置。

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