CN212999527U - 搅拌罐密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐密封装置，涉及搅拌技术领域，主要目的是提高搅拌罐的密封效果。本实用新型的主要技术方案为：搅拌罐密封装置，该装置包括：搅拌罐和密封部；所述搅拌罐的上方设有驱动机构，所述驱动机构连接于搅拌轴；所述密封部包括第一密封盒和第二密封盒，所述第一密封盒位于所述搅拌罐的上端，所述第一密封盒的上端设有口部，所述第一密封盒的中部连接于中心管的下端，所述中心管套接于所述搅拌轴，所述中心管以外的所述第一密封盒内部空间填充有密封液，所述第二密封盒覆盖于所述中心管，所述第二密封盒的中部连接于所述搅拌轴。

Description

搅拌罐密封装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌罐密封装置。

背景技术

搅拌罐所安装的搅拌器是使液体或气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌罐中的溶液一般易于挥发，溶液挥发产生有害气体。搅拌槽(罐)以往采用搅拌装置，大多尽量缩小搅拌轴与搅拌槽(罐)的盖板中心孔之间的空隙，其目的是减少气体或溶液的溢出。因为搅拌轴在搅拌槽(罐)内做旋转转动时，不可能将搅拌轴与盖板的中心孔间的空隙做的很小，往往造成搅拌槽(罐)中气体或溶液的溢出，造成工作面卫生差，且影响工作面周围环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌罐密封装置，主要目的是提高搅拌罐的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种搅拌罐密封装置，该装置包括：搅拌罐和密封部；

所述搅拌罐的上方设有驱动机构，所述驱动机构连接于搅拌轴；

所述密封部包括第一密封盒和第二密封盒，所述第一密封盒位于所述搅拌罐的上端，所述第一密封盒的上端设有口部，所述第一密封盒的中部连接于中心管的下端，所述中心管套接于所述搅拌轴，所述中心管以外的所述第一密封盒内部空间填充有密封液，所述第二密封盒覆盖于所述中心管，所述第二密封盒的中部连接于所述搅拌轴。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述第二密封盒的中部设有通孔，所述搅拌轴的轴侧固定连接于承载件，所述通孔的外边缘搭接于所述承载件。

可选的，所述承载件的上表面设有第一配合面，所述通孔的外缘设有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相互配合，用于使所述第二密封盒和所述承载件一体转动。

可选的，所述承载件上表面的中部贴附有密封件，所述密封件的直径略大于所述通孔的直径。

可选的，所述搅拌罐的上端设有安装孔，所述第一密封盒可拆卸连接于所述安装孔的边缘。

可选的，所述第一密封盒和所述安装孔之间设有两个半环形密封盖，两个所述半环形密封盖相互拼接。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当驱动机构带动搅拌轴转动，对搅拌罐中的溶液进行搅拌时，搅拌罐中的溶液部分气化，并经中心管流出至第二密封盒，但是第二密封盒的中部连接于搅拌轴，气化的溶液分子不能经第二密封盒的中部泄漏出搅拌罐；第二密封盒扣合于中心管，即第二密封盒的边缘位于中心管和第一密封盒之间，而中心管以外的第一密封盒内部空间填充有密封液，第二密封盒的边缘位于密封液中，隔绝了第二密封盒内外气相空间，达到了对搅拌罐内溶液的液封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌罐密封装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的一种放大图；

图3为图1中A部分的另一种放大图。

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、搅拌轴2、第一密封盒3、第二密封盒4、中心管5、固定横梁6、电机7、减速机构8、通孔9、承载件10、密封件11、安装孔12、半环形密封盖13。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种搅拌罐密封装置，其包括：搅拌罐1和密封部；

所述搅拌罐1的上方设有驱动机构，所述驱动机构连接于搅拌轴2；

所述密封部包括第一密封盒3和第二密封盒4，所述第一密封盒3位于所述搅拌罐1的上端，所述第一密封盒3的上端设有口部，所述第一密封盒3的中部连接于中心管5的下端，所述中心管5套接于所述搅拌轴2，所述中心管5以外的所述第一密封盒3内部空间填充有密封液，所述第二密封盒4覆盖于所述中心管5，所述第二密封盒4的中部连接于所述搅拌轴2。

搅拌罐密封装置的工作过程如下:

当驱动机构带动搅拌轴2转动，对搅拌罐1中的溶液进行搅拌时，搅拌罐1中的溶液部分气化，并经中心管5流出至第二密封盒4，但是第二密封盒4的中部连接于搅拌轴2，气化的溶液分子不能经第二密封盒4的中部泄漏出搅拌罐1；第二密封盒4扣合于中心管5，即第二密封盒4的边缘位于中心管5和第一密封盒3之间，而中心管5以外的第一密封盒3内部空间填充有密封液，第二密封盒4的边缘位于密封液中，隔绝了第二密封盒4内外气相空间，达到了对搅拌罐1内溶液的液封效果。

在本实用新型的技术方案中，在不磨损搅拌轴2的前提下，提高搅拌罐1内溶液的密封效果。

具体的,中心管5、第一密封盒3和第二密封盒4采用PVC塑料材质。所述密封液采用水，搅拌罐1现场巡检工定期察看第一密封盒3中的水位，从而定期加水，保证对搅拌罐1中溶液的密封效果。

具体的，搅拌罐1上方固定设置有固定横梁6，固定横梁6用于承载驱动机构，驱动机构包括依次连接的电机7和减速机构8，减速机构8通过联轴器连接于搅拌轴2，用于使搅拌轴2低速转动。

具体的，搅拌轴2和中心管5之间存有间隙，搅拌轴2和中心管5共轴线，搅拌轴2和中心管5不会摩擦。

具体的，第二密封盒4的中部可以固定焊接于搅拌轴2的轴侧，现场巡检工可以定期自第一密封盒3侧壁和第二密封盒4侧壁之间的空隙向第一密封盒3中添加加密封液。在第一密封盒3的内侧壁刻有液位刻度，以使第二密封盒4的边缘位于密封液的液位以下，以对搅拌罐1中被搅拌化工介质形成密封，避免化工介质外泄。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，所述第二密封盒4的中部设有通孔9，所述搅拌轴2的轴侧固定连接于承载件10，所述通孔9的外边缘搭接于所述承载件10。

在本实施方式中，具体的，承载件10为金属圆环，并固定焊接于搅拌轴2的轴侧。通孔9的下边缘搭接于所述承载件10，第二密封盒4的重量施加于搅拌轴2上，第二密封盒4不需要放置于第一密封盒3的底壁上，从而使第二密封盒4的边缘和第一密封盒3的底壁之间存有间隙。这样，保证了通孔9和承载件10的紧密接触，同时避免第二密封盒4和第一密封盒3之间的相互摩擦。

具体的，当需要向第一密封盒3中加密封液时，可以人为将第二密封盒4拿起，使通孔9的外边缘和承载件10相互分离，以使第一密封盒3的口部完全露出，便于向第一密封盒3中加密封液，加完密封液，再将第二密封盒4复位，通孔9的外边缘再次搭接于承载件10，第二密封盒4再次覆盖于所述中心管5，第二密封盒4的下边缘再次浸没于密封液中，对搅拌罐1中的溶液形成液封。

在具体实施方式中，所述承载件10的上表面设有第一配合面，所述通孔9的外缘设有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相互配合，用于使所述第二密封盒4和所述承载件10一体转动。

在本实施方式中，具体的，当通孔9的外缘搭接于承载件10的上表面时，第一配合面和第二配合面相互配合，所以搅拌轴2的转动，带动承载件10转动，承载件10带动第二密封盒4转动，因为第一密封盒3和第二密封盒4的相对转动，第二密封盒4内外的密封液分别受到离心力的作用，从而使第二密封盒4内外的密封液液面分别倾斜，增大了第二密封盒4内密封液的液封面积；当需要向第一密封盒3添加密封液时，将第二密封盒4拿起，即可以向第一密封盒3中加水了。

具体的，在承载件10的上表面均布有多个凹槽或多个凸起，该多个凹槽或多个凸起关于所述搅拌轴2的中轴线中心对称，以形成第一配合面；在所述通孔9的外缘均布有多个凸起或者多个凹槽，以形成第二配合面，第二配合面位于所述第二密封盒4顶壁的内表面。当通孔9的外边缘搭接于所述承载件10上时，第一配合面的每一个凹槽或每一个凸起依次吻合于第二配合面的其中一个凸起或者其中一个凹槽，以达到使第二密封盒4和承载件10一体水平转动的目的。

如图3所示，在具体实施方式中，所述承载件10上表面的中部贴附有密封件11，所述密封件11的直径略大于所述通孔9的直径。

在本实施方式中，具体的，密封件11为环形的橡胶密封件，且套接于第二密封盒4上方的搅拌轴2，密封件11设有下凸台，所述下凸台嵌设于所述通孔9内，所述密封件11的外直径略大于所述通孔9的直径，以使密封件11的边缘覆盖所述通孔9的边缘，达到密封通孔9的效果。

如图2或图3所示，在具体实施方式中，所述搅拌罐1的上端设有安装孔12，所述第一密封盒3可拆卸连接于所述安装孔12的边缘。

在本实施方式中，具体的，第一密封盒3的外边缘通过螺栓连接于安装孔12的边缘。当第一密封盒3或中心管5损坏时，可以将两者间的螺栓连接关系拆除，以便更换第一密封盒3和中心管5。

如图2或图3所示，在具体实施方式中，所述第一密封盒3和所述安装孔12之间设有两个半环形密封盖13，两个所述半环形密封盖13相互拼接。

在本实施方式中，具体的，两个半环形密封盖13所围成的环形圈的外直径和安装孔12的直径均大于搅拌轴2所连接的搅拌桨的长度。当需要更换新的搅拌桨或者维修搅拌桨时，将两个半环形密封盖13分别拆除，以便将搅拌轴2和搅拌桨一体吊装出搅拌罐1，进行更换和维修，维修完毕再将安装孔12、两个半环形密封盖13和第一密封盒3依次连接，保证本密封装置的持续使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种搅拌罐密封装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐的上方设有驱动机构，所述驱动机构连接于搅拌轴；

密封部，所述密封部包括第一密封盒和第二密封盒，所述第一密封盒位于所述搅拌罐的上端，所述第一密封盒的上端设有口部，所述第一密封盒的中部连接于中心管的下端，所述中心管套接于所述搅拌轴，所述中心管以外的所述第一密封盒内部空间填充有密封液，所述第二密封盒覆盖于所述中心管，所述第二密封盒的中部连接于所述搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐密封装置，其特征在于，

所述第二密封盒的中部设有通孔，所述搅拌轴的轴侧固定连接于承载件，所述通孔的外边缘搭接于所述承载件。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐密封装置，其特征在于，

所述承载件的上表面设有第一配合面，所述通孔的外缘设有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相互配合，用于使所述第二密封盒和所述承载件一体转动。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐密封装置，其特征在于，

所述承载件上表面的中部贴附有密封件，所述密封件的直径略大于所述通孔的直径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的搅拌罐密封装置，其特征在于，

所述搅拌罐的上端设有安装孔，所述第一密封盒可拆卸连接于所述安装孔的边缘。

6.根据权利要求5所述的搅拌罐密封装置，其特征在于，

所述第一密封盒和所述安装孔之间设有两个半环形密封盖，两个所述半环形密封盖相互拼接。

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