CN212995726U - 一种支撑承重置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑承重置物架，承重主体内部设有与承重主体形状相似的压筋，承重主体的顶边长度是压筋顶边长度的1.3‑2倍；压筋由压筋槽围合构成，压筋槽在承重主体的内表面上形成“弧型”拱起并凸出于承重主体的内表面1mm‑2mm，在压筋上方，承重主体的上表面设有凹槽且凹槽内转轴连接有限位块，在压筋槽的外边，承重主体内部还水平对称开设有连接孔且承重主体通过连接孔安装有外接支架；承重主体的左侧面上设有卡接支架；在置物板左右两侧对称设置有支撑架且支撑架底部设有限位槽；滑块和托架依次垂直设置在支撑架相向侧面上，连接板一端通过滑槽与滑块连接，另一端与活动板转轴连接；解决了支撑承重置物架刚性不足、应用功能单一的问题。

Description

一种支撑承重置物架

技术领域

本实用新型涉及支撑承重置物架领域，具体为一种展示柜用的支撑承重置物架。

背景技术

展示柜内部置物板上所能放置的商品种类越多，顾客能挑选的范围也就越大，商家的展示销售效果也就越好，因此，作为置物板核心支撑件的支撑承重置物架，其承载能力就显得尤为重要，而目前市场上各类支撑承重置物架都采用在背板和水平杆之间加一个支撑杆构成三角稳定结构的方法支撑，虽然加工简单、成本低，但水平杆较长时，现有支撑结构的承重力会显得较弱，置物板上满载物品时容易翻盘，存在安全隐患，若是采用加长支撑杆重新构建稳定三角方法，支撑承重置物架会显得十分庞大，外观欠缺美感，影响销售感官；除此之外，现有的支撑承重置物架与置物板之间大多采用卡接安装，需要事先连接好卡接头以及打好安装孔，但是在运输中，由于货物的碰撞或是其他失误，收到的支撑承重置物架或置物板的连接部常常会变型，给后期的卡接安装带来极大的不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支撑承重置物架，解决了承重架承重能力不足、功能单一以及收纳空间有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑承重置物架，包括承重主体和置物板，所述承重主体从左到右的宽度逐渐变小，在承重主体的左侧，所述承重主体的底边延长线与承重主体的顶边形成三角支撑结构；所述承重主体内部设有与承重主体形状相似的压筋且两者的顶边、左侧边以及三角支撑边均平行；所述承重主体的顶边长度是压筋顶边长度的1.3-2倍；所述压筋由压筋槽围合构成，压筋槽一面凸起一面凹陷，在承重主体的内表面上形成“弧型”拱起，所述压筋槽凸出于承重主体的内表面1mm-2mm且压筋槽的厚度和承重主体的厚度相同；在所述压筋上方，所述承重主体的上表面开设有凹槽且凹槽内通过转轴连接有与之相匹配的限位块，所述限位块围绕转轴旋转后与承重主体的上表面垂直；在所述压筋槽的外边，所述承重主体内部还水平对称开设有连接孔且承重主体通过连接孔安装有外接支架；所述承重主体的左侧面上设有卡接支架；相邻两个的所述承重主体的上部设置有置物板；在所述置物板下表面的左右两侧对称设置有支撑架且支撑架底部设有与限位块相匹配的限位槽；所述置物板通过限位槽安装在承重主体上。

所述置物板下方还设有活动板且活动板通过连接组件与支撑架连接；所述连接组件包括托架、滑块和连接板，所述滑块和托架依次垂直设置在支撑架相向侧面上；在所述滑块与活动板之间设有连接板；沿活动板的拉出方向，所述连接板上依次设置有滑槽和转轴孔，所述滑块卡接在滑槽内部且滑块能在滑槽内自由滑动，所述活动板通过转轴孔与连接板活动连接。

所述置物板上还均匀开设有疏风孔。

所述活动板内水平间隔设置有吊杆。

所述压筋槽的凹陷面内部还可装有加强筋。

在所述压筋槽的凹陷面内部还安装有灯带或荧光条。

本实用新型提供了一种支撑承重置物架，具备以下有益效果：

（1）本技术方案设置了压筋和压筋槽，都采用“猎枪”型的设计，尾部设有三角支撑结构，确保了支撑承重置物架整体的稳定性，进一步的，压筋槽的拱形设计，凸出于承重主体的内表面1mm-2mm，具有转移分散承重主体受力的作用，加上压筋和承重主体的选用相似外形，使得压筋槽各方受力比较均匀，综合作用下，使得压筋在承重主体内部起到类似挑梁支撑件的作用，提高了支撑承重置物架整体的刚性，加大了支撑承重置物架的承重能力；进一步的，将承重主体的顶边长度设计为压筋顶边长度的1.3-2倍，可使原有支撑承重置物架的承重能力提升一倍；进一步的，设置了凹槽、限位块以及限位槽，将限位块通过转轴安装在凹槽内部，使用时再翻转打开，减少了运输过程中连接安装件的碰撞损坏；进一步的，设置了连接孔、外接支架以及活动板，将外接支架固定在承重主体的侧面上，外接支架不仅挂商品，也可以用作活动板的支撑架，拓展了置物板下方的置物空间，具有增加收纳空间的作用；

（2）本技术方案通过在压筋槽的凹陷面内部还安装有灯带或荧光条，可以增加支撑承重置物架的夜晚展示效果，黑暗停电环境下，荧光条还可以帮支撑承重置物架起到定位效果，通过在压筋槽的凹陷面内部安装有加强筋，可以进一步加大支撑承重置物架的拉升能力，进而增加其承载能力；

（3）本技术方案设置了支撑架、连接组件、活动板、滑块、托架、连接板、滑槽以及转轴孔，滑块和托架依次垂直设置在支撑架相向侧面上，连接板一端通过滑槽与滑块连接，另一端与活动板转轴连接，通过相互之间的配合使用，解决了活动板收纳与往下放置使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型限位块打开时承重主体整体结构示意图。

图2为本实用新型限位块关闭时承重主体整体结构示意图。

图3为本实用新型压筋槽结构示意图。

图4为本实用新型外接支架安装关系示意图。

图5为本实用新型活动板使用时，置物板与活动板安装关系正视图。

图6为本实用新型活动板收纳时，置物板与活动板安装关系侧视图。

图中：1、承重主体；2、压筋；3、凹槽；4、限位块；5、转轴；6、连接孔；7、外接支架；8、卡接支架；9、置物板；201、压筋槽；901、支撑架；902、限位槽；903、活动板；904、滑块；905、托架；906、连接板；907、滑槽；908、转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支撑承重置物架，包括承重主体1和置物板9，所述承重主体1从左到右的宽度逐渐变小，在承重主体1的左侧，所述承重主体1的底边延长线与承重主体1的顶边形成三角支撑结构；所述承重主体1内部设有与承重主体1形状相似的压筋2且两者的顶边、左侧边以及三角支撑边均平行；所述承重主体1的顶边长度是压筋2顶边长度的1.3-2倍；所述压筋2由压筋槽201围合构成，压筋槽201一面凸起一面凹陷，在承重主体1的内表面上形成“弧型”拱起，所述压筋槽201凸出于承重主体1的内表面1mm-2mm且压筋槽201的厚度和承重主体1的厚度相同；在所述压筋槽201的凹陷面内部还安装有灯带或荧光条，灯带和荧光条均可以增加支撑承重置物架的夜晚展示效果，黑暗停电环境下，荧光条还可以帮支撑承重置物架起到定位效果；在所述压筋2上方，所述承重主体1的上表面开设有凹槽3且凹槽3内通过转轴5连接有与之相匹配的限位块4，所述限位块4围绕转轴5旋转后与承重主体1的上表面垂直；在所述压筋槽201的外边，所述承重主体1内部还水平对称开设有连接孔6且承重主体1通过连接孔6安装有外接支架7；所述承重主体1的左侧面上设有卡接支架8；在所述置物板9下表面的左右两侧对称设置有支撑架901且支撑架901底部设有与限位块4相匹配的限位槽902；所述置物板9通过限位槽902安装在承重主体1上。

所述置物板9下方还设有活动板903且活动板903通过连接组件与支撑架901连接；所述连接组件包括托架905、滑块904和连接板906，所述滑块904和托架905依次垂直设置在支撑架901相向侧面上；在所述滑块904与活动板903之间设有连接板906；沿活动板903的拉出方向，所述连接板906上依次设置有滑槽907和转轴孔908，所述滑块904卡接在滑槽907内部且滑块904能在滑槽907内自由滑动，所述活动板903通过转轴孔908与连接板906活动连接。

所述置物板9上还均匀开设有疏风孔。

所述活动板903内水平间隔设置有吊杆。

所述压筋2和承重主体1的形状均“猎枪”形状。

所述压筋槽201的凹陷面内部还可安装有加强筋，所述加强筋为钣金材质，通过增加强度更大的加强筋可以进一步加大支撑承重置物架的拉升能力，进而增加其承载能力。

操作流程：

在使用活动板903时，向外拉出活动板903，在活动板903驱动下，连接板906水平向外移动，此时滑块904从滑槽907的头部向尾部移动；当活动板903尾部脱离托架905，在重力作用下，活动板903向下运动，连接板906由水平变为竖直状态，此时滑块904对连接板906提供一定的拉力，防止活动板903掉落，在转轴孔908作用下活动板903转动至置物板9下方，并放置于外接支架7上；收纳时，只需将活动板903向外向上提起，使连接板906成水平状态后，再将活动板903放置于托架905上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种支撑承重置物架，其特征在于：包括承重主体（1）和置物板（9），所述承重主体（1）从左到右的宽度逐渐变小，所述承重主体（1）的顶边长度是压筋（2）顶边长度的1.3-2倍；所述压筋（2）由压筋槽（201）围合构成，压筋槽（201）一面凸起一面凹陷，在承重主体（1）的内表面上形成“弧型”拱起，所述压筋槽（201）凸出于承重主体（1）的内表面1mm-2mm且压筋槽（201）的厚度和承重主体（1）的厚度相同；在所述压筋（2）上方，所述承重主体（1）的上表面开设有凹槽（3）且凹槽（3）内通过转轴（5）连接有与之相匹配的限位块（4），所述限位块（4）围绕转轴（5）旋转后与承重主体（1）的上表面垂直；在所述压筋槽（201）的外边，所述承重主体（1）内部还水平对称开设有连接孔（6）且承重主体（1）通过连接孔（6）安装有外接支架（7）；所述承重主体（1）的左侧面上设有卡接支架（8）；相邻两个的所述承重主体（1）的上部设置有置物板（9）；在所述置物板（9）下表面的左右两侧对称设置有支撑架（901）且支撑架（901）底部设有与限位块（4）相匹配的限位槽（902）；所述置物板（9）通过限位槽（902）安装在承重主体（1）上。

2.如权利要求1所述的一种支撑承重置物架，其特征在于：所述置物板（9）上还均匀开设有疏风孔。

3.如权利要求2所述的一种支撑承重置物架，所述活动板（903）内水平间隔设置有吊杆。

4.如权利要求2或3所述的一种支撑承重置物架，其特征在于：所述压筋槽（201）的凹陷面内部还可装有加强筋。

5.如权利要求1所述的一种支撑承重置物架，其特征在于：在所述压筋槽（201）的凹陷面内部还安装有灯带或荧光条。

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