CN212995073U - 一种能自动复位的拉杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能自动复位的拉杆，包括拉杆本体，拉杆本体的顶部设置有把手，把手底部的左侧与右侧均固定连接有延伸杆，延伸杆的底端贯穿拉杆本体并延伸至拉杆本体的内部。本实用新型通过传动杆拉动连接块向上移动，连接块在移动过程中带动牵引杆在摆杆的内部滑动并拉动摆杆以销轴为轴心相向回转，摆杆带动卡块在限位槽的内部转动并首先向下压动延伸杆，当卡块与限位槽脱离接触时，压簧释放变形力推动延伸杆上升，从而达到使延伸杆和把手具备自动复位抬起的效果，解决了现有的箱包拉杆是采用按钮开闭的方式配合使用者双手手动拉动拉杆才能将拉杆拉出，降低了拉杆的实用性，不便于使用者携带其他物品，造成生活不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包配件结构技术领域，具体为一种能自动复位的拉杆。
背景技术
一般的行李箱按材质来分可以分为软的布箱和硬箱两种，按构造可分为立式的拉杆和横式的衣箱两种，拉杆材质主要分为全铝和铝合金，合金拉杆使用比较广泛，主要是其质轻，坚固不易变形，不会生锈，成本比较高，其拉杆材质是高档箱包上使用最多的材质。
现有的箱包拉杆是采用按钮开闭的方式配合使用者双手手动拉动拉杆才能将拉杆拉出，降低了拉杆的实用性，不便于使用者携带其他物品，造成生活的不便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动复位的拉杆，具备可自动复位的优点，解决了现有的箱包拉杆是采用按钮开闭的方式配合使用者双手手动拉动拉杆才能将拉杆拉出，降低了拉杆的实用性，不便于使用者携带其他物品，造成生活的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动复位的拉杆，包括拉杆本体，所述拉杆本体的顶部设置有把手，所述把手底部的左侧与右侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端贯穿拉杆本体并延伸至拉杆本体的内部，所述拉杆本体与延伸杆滑动连接，所述拉杆本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有压簧，所述压簧的顶部与延伸杆的底部固定连接，所述拉杆本体的表面套设有定位框，所述拉杆本体的内侧开设有与定位框连通的开口，所述延伸杆的表面开设有限位槽，所述定位框内壁的左侧与右侧均通过销轴活动连接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有摆杆，所述卡块远离摆杆的一端贯穿开口并延伸至限位槽的内部，所述定位框的内部设置有位于摆杆背面的连接块，所述连接块的正面固定连接有位于摆杆内部的牵引杆，所述连接块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿至定位框的顶部并固定连接有扭块。
作为本实用新型优选的，所述拉杆本体内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述延伸杆的正面与背面固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为若干个且均匀排列在延伸杆的表面，所述限位槽的顶部与底部均设置为倾斜状，所述限位槽的倾斜角度为锐角。
作为本实用新型优选的，所述摆杆的顶部与底部固定连接有角板，所述角板远离摆杆的一端与卡块的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述牵引杆的表面套设有位于摆杆内部的胶套，所述胶套的外表面与摆杆的内壁接触，所述胶套与摆杆滑动连接，所述胶套的材质为橡胶。
作为本实用新型优选的，所述定位框内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿连接块并延伸至连接块的底部，所述连接块与导杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过传动杆拉动连接块向上移动，连接块在移动过程中带动牵引杆在摆杆的内部滑动并拉动摆杆以销轴为轴心相向回转，摆杆带动卡块在限位槽的内部转动并首先向下压动延伸杆，当卡块与限位槽脱离接触时，压簧释放变形力推动延伸杆上升，从而达到使延伸杆和把手具备自动复位抬起的效果，解决了现有的箱包拉杆是采用按钮开闭的方式配合使用者双手手动拉动拉杆才能将拉杆拉出，降低了拉杆的实用性，不便于使用者携带其他物品，造成生活的不便的问题。
2、本实用新型通过设置滑槽与滑块，能够对延伸杆起到限位的效果，可以提高延伸杆移动的稳定性，增加延伸杆与拉杆本体的接触面积。
3、本实用新型通过设置多个限位槽，能够便于使用者对延伸杆的高度进行调节，而且可以在调节完毕后对延伸杆进行固定。
4、本实用新型通过设置角板，能够对摆杆起到支撑的效果，提高摆杆与卡块连接处之间的稳定性，避免摆杆因承重过高导致与卡块的连接处出现断裂。
5、本实用新型通过设置胶套，能够对摆杆和牵引杆起到防护的效果，防止摆杆与牵引杆在接触时产生磨损。
6、本实用新型通过设置导杆，能够对连接块起到限位的效果，可以提高连接块的稳定性，避免连接块在移动过程中出现倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
图3为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、拉杆本体；2、把手；3、延伸杆；4、压簧；5、定位框；6、开口；7、限位槽；8、卡块；9、摆杆；10、连接块；11、牵引杆；12、传动杆；13、扭块；14、滑槽；15、滑块；16、角板；17、胶套；18、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种能自动复位的拉杆，包括拉杆本体1，拉杆本体1的顶部设置有把手2，把手2底部的左侧与右侧均固定连接有延伸杆3，延伸杆3的底端贯穿拉杆本体1并延伸至拉杆本体1的内部，拉杆本体1与延伸杆3滑动连接，拉杆本体1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有压簧4，压簧4的顶部与延伸杆3的底部固定连接，拉杆本体1的表面套设有定位框5，拉杆本体1的内侧开设有与定位框5连通的开口6，延伸杆3的表面开设有限位槽7，定位框5内壁的左侧与右侧均通过销轴活动连接有卡块8，卡块8的内侧固定连接有摆杆9，卡块8远离摆杆9的一端贯穿开口6并延伸至限位槽7的内部，定位框5的内部设置有位于摆杆9背面的连接块10，连接块10的正面固定连接有位于摆杆9内部的牵引杆11，连接块10的顶部固定连接有传动杆12，传动杆12的顶端贯穿至定位框5的顶部并固定连接有扭块13。
参考图3，拉杆本体1内壁的前侧与后侧均开设有滑槽14，延伸杆3的正面与背面固定连接有位于滑槽14内部的滑块15，滑块15与滑槽14滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽14与滑块15，能够对延伸杆3起到限位的效果，可以提高延伸杆3移动的稳定性，增加延伸杆3与拉杆本体1的接触面积。
参考图2，限位槽7的数量为若干个且均匀排列在延伸杆3的表面，限位槽7的顶部与底部均设置为倾斜状，限位槽7的倾斜角度为锐角。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置多个限位槽7，能够便于使用者对延伸杆3的高度进行调节，而且可以在调节完毕后对延伸杆3进行固定。
参考图4，摆杆9的顶部与底部固定连接有角板16，角板16远离摆杆9的一端与卡块8的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置角板16，能够对摆杆9起到支撑的效果，提高摆杆9与卡块8连接处之间的稳定性，避免摆杆9因承重过高导致与卡块8的连接处出现断裂。
参考图4，牵引杆11的表面套设有位于摆杆9内部的胶套17，胶套17的外表面与摆杆9的内壁接触，胶套17与摆杆9滑动连接，胶套17的材质为橡胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套17，能够对摆杆9和牵引杆11起到防护的效果，防止摆杆9与牵引杆11在接触时产生磨损。
参考图4，定位框5内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆18，导杆18的底端贯穿连接块10并延伸至连接块10的底部，连接块10与导杆18滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆18，能够对连接块10起到限位的效果，可以提高连接块10的稳定性，避免连接块10在移动过程中出现倾斜。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先向上拉动扭块13，扭块13通过传动杆12拉动连接块10向上移动，连接块10在移动过程中带动牵引杆11在摆杆9的内部滑动并拉动摆杆9以销轴为轴心相向回转，摆杆9带动卡块8在限位槽7的内部转动并首先向下压动延伸杆3，当卡块8与限位槽7脱离接触时，压簧4释放变形力推动延伸杆3上升，当延伸杆3到达合适的高度且限位槽7与卡块8再次对齐时，使用者推动扭块13复位，使卡块8再次插入限位槽7内部，从而达到使延伸杆3和把手2具备自动复位抬起的效果。
综上所述：该能自动复位的拉杆，通过传动杆12拉动连接块10向上移动，连接块10在移动过程中带动牵引杆11在摆杆9的内部滑动并拉动摆杆9以销轴为轴心相向回转，摆杆9带动卡块8在限位槽7的内部转动并首先向下压动延伸杆3，当卡块8与限位槽7脱离接触时，压簧4释放变形力推动延伸杆3上升，从而达到使延伸杆3和把手2具备自动复位抬起的效果，解决了现有的箱包拉杆是采用按钮开闭的方式配合使用者双手手动拉动拉杆才能将拉杆拉出，降低了拉杆的实用性，不便于使用者携带其他物品，造成生活的不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能自动复位的拉杆，包括拉杆本体(1)，其特征在于：所述拉杆本体(1)的顶部设置有把手(2)，所述把手(2)底部的左侧与右侧均固定连接有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的底端贯穿拉杆本体(1)并延伸至拉杆本体(1)的内部，所述拉杆本体(1)与延伸杆(3)滑动连接，所述拉杆本体(1)内壁底部的左侧与右侧均固定连接有压簧(4)，所述压簧(4)的顶部与延伸杆(3)的底部固定连接，所述拉杆本体(1)的表面套设有定位框(5)，所述拉杆本体(1)的内侧开设有与定位框(5)连通的开口(6)，所述延伸杆(3)的表面开设有限位槽(7)，所述定位框(5)内壁的左侧与右侧均通过销轴活动连接有卡块(8)，所述卡块(8)的内侧固定连接有摆杆(9)，所述卡块(8)远离摆杆(9)的一端贯穿开口(6)并延伸至限位槽(7)的内部，所述定位框(5)的内部设置有位于摆杆(9)背面的连接块(10)，所述连接块(10)的正面固定连接有位于摆杆(9)内部的牵引杆(11)，所述连接块(10)的顶部固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的顶端贯穿至定位框(5)的顶部并固定连接有扭块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种能自动复位的拉杆，其特征在于：所述拉杆本体(1)内壁的前侧与后侧均开设有滑槽(14)，所述延伸杆(3)的正面与背面固定连接有位于滑槽(14)内部的滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能自动复位的拉杆，其特征在于：所述限位槽(7)的数量为若干个且均匀排列在延伸杆(3)的表面，所述限位槽(7)的顶部与底部均设置为倾斜状，所述限位槽(7)的倾斜角度为锐角。
4.根据权利要求1所述的一种能自动复位的拉杆，其特征在于：所述摆杆(9)的顶部与底部固定连接有角板(16)，所述角板(16)远离摆杆(9)的一端与卡块(8)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能自动复位的拉杆，其特征在于：所述牵引杆(11)的表面套设有位于摆杆(9)内部的胶套(17)，所述胶套(17)的外表面与摆杆(9)的内壁接触，所述胶套(17)与摆杆(9)滑动连接，所述胶套(17)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种能自动复位的拉杆，其特征在于：所述定位框(5)内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)的底端贯穿连接块(10)并延伸至连接块(10)的底部，所述连接块(10)与导杆(18)滑动连接。
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