CN212992198U - 一种高压直流泄能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压直流泄能装置，包括避雷器本体、触发开关组件、电阻塔组件、电抗器组件、旁路开关组件和底座组件；避雷器本体、触发开关组件和电阻塔组件均为立式结构，且避雷器本体和电阻塔组件均分层设置；避雷器本体设置于底座组件上部，电阻塔组件位于触发开关组件的上部，避雷器本体与触发开关组件和电阻塔组件分层连接，电抗器组件和旁路开关组件均与触发开关组件连接。本实用新型制造难度小，成本低和控制过程简单，整体采用分层、分功能区域布置，布置相对紧凑，便于光纤线缆布置，占地面积小，整体抗震性能好，便于检修和维护，运行可靠性也较高。

Description

一种高压直流泄能装置

技术领域

本实用新型涉及高压直流输电技术领域，具体涉及一种高压直流泄能装置。

背景技术

鉴于混合直流系统因故障而导致电压源换流阀可能出现的过压工况，在系统设计中考虑在直流母线处引入泄能装置，及时检测子模块过压状态，合闸快速开关，降低盈余功率，使电压源换流阀实现故障穿越，保护电压源换流阀，解决故障期间电压源换流阀的过压问题。

直流斩波电路(DC Chopper)也称为直流-直流变换器(DC-DC Conveter)，其功能是将直流电变为另一固定电压或可调电压的直流电。DC Chopper共包括6种基本的斩波电路：降压斩波电路(Buck Chopper)、升压斩波电路(Boost Chopper)、升降压斩波电路(Buck-Boost Chopper)、Cuk斩波电路、Sepic斩波电路和Zeta斩波电路。

目前直流系统一般采用DC-DC变换器作为泄能装置，包含高压直串型IGBT阀和耗能电阻等设备，但是高压直串型IGBT阀制造难度大，成本高，且IGBT器件的控制过程复杂，DC-DC变换器整体制造成本高，结构不紧凑，占地面积较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中制造成本高、结构不紧凑和占地面积较大的不足，本实用新型提供了一种高压直流泄能装置，包括避雷器本体(10)、触发开关组件(20)、电阻塔组件(30)、电抗器组件(40)、旁路开关组件(50)和底座组件(60)；

避雷器本体(10)、触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)均为立式结构，且所述避雷器本体(10)和电阻塔组件(30)均分层设置；所述避雷器本体(10)设置于底座组件(60)上部，所述电阻塔组件(30)位于触发开关组件(20)的上部，所述避雷器本体(10)与触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)分层连接，所述电抗器组件(40)和旁路开关组件(50)均与触发开关组件(20)连接。

所述触发开关组件(20)包括两个平行设置的晶闸管触发开关，所述电阻塔组件(30)包括两个平行设置的电阻塔；

所述晶闸管触发开关和电阻塔均采用立式结构，所述电阻塔位于晶闸管触发开关上部。

所述晶闸管触发开关包括两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)、四个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)、铝合金下板(8)、晶闸管压装结构(9)、两个静态均压电阻组件(11)、两个阻尼电容组件(12)、光纤槽(13)、四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、铝合金上板(15)和两个控制板卡组件(25)；

所述两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)竖直且平行设置于铝合金下板(8)的下部，所述铝合金下板(8)和铝合金上板(15)水平且平行设置，其中两个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)位于铝合金下板(8)的外侧，其余两个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)位于铝合金上板(15)的外侧，所述四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)竖直且平行设置于铝合金下板(8)和铝合金上板(15)之间，所述晶闸管压装结构(9)固定于铝合金下板(8)上部中心位置，其中两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、一个静态均压电阻组件(11)、其中一个阻尼电容组件(12)和其中一个控制板卡组件(25)均匀布置于晶闸管压装结构(9)一侧，其余两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、另一个静态均压电阻组件(11)、另一个阻尼电容组件(12)和另一个控制板卡组件(25)均匀布置于晶闸管压装结构(9)另一侧；所述光纤槽(13)位于两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)之间，且所述光纤槽(13)一端连接铝合金下板(8)。

所述晶闸管压装结构(9)包括多个晶闸管器件(16)、多个散热器(17)、进线母排(39)、出线母排(33)、两个压装端板(36)和四根绝缘拉杆(18)；

所述两个压装端板(36)平行设置，所述四根绝缘拉杆(18)平行设置，所述两个压装端板(36)通过四根绝缘拉杆(18)固定，所述晶闸管器件(16)和散热器(17)依次间隔布置于两个压装端板(36)和四根绝缘拉杆(18)构成的空间内，所述进线母排(39)固定于其中一个压装端板(36)与第一个散热器(17)之间，所述出线母排(33)固定于另一个压装端板(36)与最后一个散热器(17)之间。

所述散热器(17)上设有阻尼电阻(19)和取能电阻(26)。

所述电阻塔包括多层电阻结构，多层电阻结构竖直方向依次设置。

每层电阻结构包括两个电阻塔用层间屏蔽环(6)、四根层间绝缘子(21)、两个铝合金板(22)、一个绝缘连接板(23)和均压电阻组件(24)；

所述四根层间绝缘子(21)竖直且平行设置，其中一个铝合金板(22)位于其中两根层间绝缘子(21)上部，另一个铝合金板(22)位于其余两根层间绝缘子(21)上部，两个铝合金板(22)之间通过绝缘连接板(23)连接，所述均压电阻组件(24)位于绝缘连接板(23)上部，且与两个铝合金板(22)连接，两个电阻塔用层间屏蔽环(6)分别设置于两个铝合金板(22)的外侧。

所述避雷器本体(10)包括第一固定部分(5)、第二固定部分(37)、受控部分(4)和通流母排(31)；

所述通流母排(31)位于第一固定部分(5)的上部，所述第一固定部分(5)、第二固定部分(37)和受控部分(4)从上到下依次设置。

所述第一固定部分(5)顶部、所述第一固定部分(5)和第二固定部分(37)之间以及所述第二固定部分(37)与受控部分(4)之间均设有避雷器本体用屏蔽环(32)。

所述电抗器组件(40)包括绝缘支架(34)、两个电抗器用支柱绝缘子(38)和两个电抗器(35)；

所述两个电抗器(35)固定于绝缘支架(34)上部，所述绝缘支架(34)固定于两个电抗器用支柱绝缘子(38)上部，两个的电抗器(35)之间通过母排连接。

所述底座组件(60)包括绝缘子组件、多个横担绝缘子(2)、多个钢制平台(27)和多个高压绝缘子(29)；

所述多个钢制平台(27)位于绝缘子组件上部，且位于同一水平面上，相邻钢制平台(27)之间通过横担绝缘子(2)连接，所有高压绝缘子(29)均匀设置于钢制平台(27)上部。

所述绝缘子组件包括多个单列绝缘子(1)和多个斜拉绝缘子(3)；

所有单列绝缘子(1)竖直且平行设置，相邻单列绝缘子(1)之间通过斜拉绝缘子(3)连接。

所述避雷器本体(10)与触发开关组件(20)之间通过两个母排连接；

其中一个母排的一端与受控部分(4)的下端连接，其另一端与铝合金下板(8)连接；

另一个母排的一端与受控部分(4)的上端连接，其另一端与铝合金上板(15)连接。

所述避雷器本体(10)与电阻塔组件(30)之间通过六个连接件(28)和母排连接；

所述六个连接件(28)两个为一层，且分三层布置；第一层的两个连接件(28)一端与第一固定部分(5)的上端连接，第二层的两个连接件(28)一端与第一固定部分(5)的下端连接，第三层的两个连接件(28)一端与第二固定部分(37)的下端连接，第一层的两个连接件(28)和第二层的两个连接件(28)的另一端均与对应的铝合金板(22)连接，第三层的两个连接件(28)的另一端均与铝合金上板(15)连接；

所述母排一端与通流母排(31)连接，另一端与铝合金板(22)连接。

所述触发开关组件(20)与电抗器组件(40)之间通过两个母排连接；

所述触发开关组件(20)与旁路开关组件(50)之间通过两根线缆连接；

其中一个母排的第一端与其中一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一端与其中一个电抗器(35)连接；另一个母排的一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接，另一端与另一个电抗器(35)连接；其中一根线缆的一端与其中一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一根线缆的一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接，两根线缆的另一端均与旁路开关组件(50)连接。

所述两个晶闸管触发开关之间通过母排连接，母排一端与一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接。

所述两个的电阻塔之间通过母排呈Z字形连接。

所述静态均压电阻组件(11)包括多个静态均压电阻，多个静态均压电阻通过两个绝缘板固定于铝合金下板(8)和铝合金上板(15)之间。

所述散热器(17)的个数比晶闸管器件(16)的个数多1个；

所述阻尼电阻(19)的个数、取能电阻(26)个数、静态均压电阻(11)的总个数和晶闸管器件(16)个数相等。

本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的高压直流泄能装置包括避雷器本体(10)、触发开关组件(20)、电阻塔组件(30)、电抗器组件(40)、旁路开关组件(50)和底座组件(60)；避雷器本体(10)、触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)均为立式结构，且避雷器本体(10)和电阻塔组件(30)均分层设置，避雷器本体(10)设置于底座组件(60)上部，电阻塔组件(30)位于触发开关组件(20)的上部，所述避雷器本体(10)与触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)分层连接，所述电抗器组件(40)和旁路开关组件(50)均与触发开关组件(20)连接，制造成本低，结构紧凑，占地面积较小；

本实用新型中晶闸管触发开关组件采用两个平行设置的晶闸管触发开关，制造难度低，控制过程简单，经济性能好；

本实用新型中的避雷器本体(10)采用直连大组件阵列方式，避雷器本体(10)、触发开关组件(20)、电阻塔组件(30)、电抗器组件(40)、旁路开关组件(50)采用分功能区域布置，布置紧凑，便于光纤线缆布置；

本实用新型中的电阻塔组件(30)位于触发开关组件(20)的上部，晶闸管触发开关组件20高度与避雷器本体10中受控部分4的高度一致，可以有效的使晶闸管触发开关与避雷器本体10间的暂态电场呈现均匀分布；

本实用新型中的底座组件(60)包括绝缘子组件、多个横担绝缘子(2)、多个钢制平台(27)和多个高压绝缘子(29)；每个绝缘子组件包括多个单列绝缘子(1)和多个斜拉绝缘子(3)，多个钢制平台(27)位于绝缘子组件上部，且位于同一水平面上，相邻钢制平台(27)之间通过横担绝缘子(2)连接，即可保证钢制平台间不发生暂态分流情况，还可以减少现场组装量，降低现场安装要求；同时单列绝缘子(1)之间通过斜拉绝缘子(3)进行抗震，底座组件(60)整体形成箱体状结构，整体抗震性能好，便于检修和维护；

本实用新型中第一固定部分(5)、第二固定部分(37)和受控部分(4)均包括多个依次排列的电阻单元，通过调整电阻单元内部电阻片的投入数量，使泄能装置在正常运行时具有高额定电压和低运行荷电率，运行可靠性也较高；

本实用新型中晶闸管触发开关组件20、旁路开关组件50周围均没有遮挡物，当出现故障时，可以通过检修通道对其进行维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高压直流泄能装置立体图；

图2是本实用新型实施例中高压直流泄能装置俯视图；

图3是本实用新型实施例中底座组件立体图；

图4是本实用新型实施例中避雷器本体立体图；

图5是本实用新型实施例中晶闸管触发开关立体图；

图6是本实用新型实施例中晶闸管触发开关俯视图；

图7是本实用新型实施例中晶闸管压装结构立体图；

图8是本实用新型实施例中电阻塔主视图；

图9是本实用新型实施例中电抗器组件结构图；

图10是本实用新型实施例中高压直流泄能装置的电气原理图；

图中，1-单列绝缘子；2-横担绝缘子；3-斜拉绝缘子；4-受控部分；5-第一固定部分；6-电阻塔用层间屏蔽环；7-晶闸管触发开关用支柱绝缘子；8-铝合金下板；9-晶闸管压装结构；10-避雷器本体；11-静态均压电阻组件；12-阻尼电容组件；13-光纤槽；14-晶闸管触发开关用支撑绝缘子；15-铝合金上板；16-晶闸管器件；17-散热器；18-绝缘拉杆；19-设置于散热器上的阻尼电阻；20-晶闸管触发开关组件；21-层间支撑绝缘子；22-铝合金板；23-绝缘连接板；24-均压电阻组件；25-控制板卡组件；26-设置于散热器上的取能电阻；27-钢制平台；28-连接件；29-高压绝缘子；30-电阻塔组件；31-通流母排；32-避雷器本体用屏蔽环；33-出线母排，34-绝缘支架；35-电抗器；36-压装端板；37-第二固定部分；38-电抗器用支柱绝缘子；39-进线母排；40-电抗器组件；41-晶闸管触发开关用屏蔽环；50-旁路开关组件；60-底座组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供了一种高压直流泄能装置，如图1和图2所示，包括避雷器本体10、触发开关组件20、电阻塔组件30、电抗器组件40、旁路开关组件50和底座组件60；

避雷器本体10、触发开关组件20和电阻塔组件30均为立式结构，且避雷器本体10和电阻塔组件30均分层设置，避雷器本体10设置于底座组件60上部，电阻塔组件30位于触发开关组件20的上部，避雷器本体10与触发开关组件20和电阻塔组件30分层连接，电抗器组件40和旁路开关组件50均与触发开关组件20连接。

触发开关组件20包括两个平行设置的晶闸管触发开关，电阻塔组件30包括两个平行设置的电阻塔；

晶闸管触发开关和电阻塔均采用立式结构，电阻塔位于晶闸管触发开关上部。

本实用新型实施例中，晶闸管触发开关组件20和电阻塔组件30布置于避雷器本体10和旁路开关组件50之间，晶闸管触发开关组件20高度与避雷器本体10中受控部分4的高度一致，可以有效的使晶闸管触发开关与避雷器本体10间的电场呈现均匀分布。

由于电阻塔组件30结构整体重量较轻，因此在支撑加固方面，充分利用避雷器本体10的较强抗震特性，利用避雷器本体10所延伸出来的固定支撑梁进行辅助强化，降低电阻塔组件30中绝缘子的强度要求。

如图5和图6所示，晶闸管触发开关包括两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子7、四个晶闸管触发开关用屏蔽环41、铝合金下板8、晶闸管压装结构9、两个静态均压电阻组件11、两个阻尼电容组件12、光纤槽13、四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子14、铝合金上板15和两个控制板卡组件25；

两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子7竖直且平行设置于铝合金下板8的下部，用于支撑铝合金下板8以及铝合金下板8以上部分，铝合金下板8和铝合金上板15水平且平行设置，其中两个晶闸管触发开关用屏蔽环41位于铝合金下板8的外侧，其余两个晶闸管触发开关用屏蔽环41位于铝合金上板15的外侧，四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子14竖直且平行设置于铝合金下板8和铝合金上板15之间，晶闸管压装结构9固定于铝合金下板8上部中心位置，其中两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子14、一个静态均压电阻组件11、其中一个阻尼电容组件12和其中一个控制板卡组件25均匀布置于晶闸管压装结构9一侧，其余两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子14、另一个静态均压电阻组件11、另一个阻尼电容组件12和另一个控制板卡组件25均匀布置于晶闸管压装结构9另一侧；光纤槽13位于两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子7之间，且光纤槽13一端连接铝合金下板8，晶闸管触发开关采用在线取能+激光送能结构，光纤槽13中的送能光纤及触发光纤通过光纤槽13引入就地沟槽。本实用新型实施例中的晶闸管触发开关组件20包括两个晶闸管触发开关，两个晶闸管触发开关之间通过母排连接，晶闸管触发开关组件20采用轻量化设计，质量较小，所以每个晶闸管触发开关采用两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子7进行支撑固定。本实用新型实施例中铝合金下板8和铝合金上板15用于固定阀段内组件，同时还可以起到防尘及电场屏蔽的作用。

如图7所示，晶闸管压装结构9包括多个晶闸管器件16、多个散热器17、进线母排39、出线母排33、两个压装端板36和四根绝缘拉杆18；

两个压装端板36平行设置，四根绝缘拉杆18平行设置，两个压装端板36通过四根绝缘拉杆18固定，晶闸管器件16和散热器17依次间隔布置于两个压装端板36和四根绝缘拉杆18构成的空间内，进线母排39固定于其中一个压装端板36与第一个散热器17之间，出线母排33固定于另一个压装端板36与最后一个散热器17之间。散热器17的个数比晶闸管器件16的个数多1个，本实用新型实施例中，散热器17设有11个，晶闸管器件16设有10个。

阻尼电阻19的个数、取能电阻26个数、静态均压电阻11的总个数和晶闸管器件16个数相等。为了减小模块设计空间，取能电阻26和阻尼电阻19布置于散热器上，每个散热器上布置一个取能电阻26和阻尼电阻19。

晶闸管触发开关组件20立于水平面，具体可先安装晶闸管触发开关用支柱绝缘子7，在晶闸管触发开关用支柱绝缘子7上安装铝合金下板8，在铝合金下板8上先固定晶闸管压装结构9，然后两侧依次安装控制板卡组件25、静态均压电阻组件11和阻尼电容组件12，然后安装晶闸管触发开关用支撑绝缘子14，最后安装铝合金上板15，将各组件与铝合金上板15固定装配，在铝合金上板15和铝合金下板8外侧分别安装晶闸管触发开关用屏蔽环41。

如图8所示，电阻塔包括多层电阻结构，多层电阻结构竖直方向依次设置。

每层电阻结构包括两个电阻塔用层间屏蔽环6、四根层间绝缘子21、两个铝合金板22、一个绝缘连接板23和均压电阻组件24；

四根层间绝缘子21竖直且平行设置，其中一个铝合金板22位于其中两根层间绝缘子21上部，另一个铝合金板22位于其余两根层间绝缘子21上部，两个铝合金板22之间通过绝缘连接板23连接，均压电阻组件24位于绝缘连接板23上部，且与两个铝合金板22连接，两个电阻塔用层间屏蔽环6分别设置于两个铝合金板22的外侧。

电阻塔的安装过程为：先安装四根层间绝缘子21，然后依次安装最下面一层的两个铝合金板(这两个铝合金板规格相同，只是安装方式不同)和中间连接绝缘连接板23，接着放置均压电阻组件24，在第一层电阻结构安装完毕后，按此顺序，依次自下而上完成所有电阻结构的层叠放置以形成一列电阻塔，最后安装电阻塔用层间屏蔽环6。

如图4所示，避雷器本体10包括第一固定部分5、第二固定部分37、受控部分4和通流母排31；

通流母排31位于第一固定部分5的上部，第一固定部分5、第二固定部分37和受控部分4从上到下依次设置。

第一固定部分5顶部、第一固定部分5和第二固定部分37之间以及第二固定部分37与受控部分4之间均设有避雷器本体用屏蔽环32。

如图9所示，电抗器组件40包括绝缘支架34、两个电抗器用支柱绝缘子38和两个电抗器35；

两个电抗器35固定于绝缘支架34上部，绝缘支架34固定于两个电抗器用支柱绝缘子38上部，两个的电抗器35之间通过母排连接。

电抗器组件40单独立于水平面，具体可先安装两个电抗器用支柱绝缘子38，将绝缘支架34与两个电抗器用支柱绝缘子38固定，再将两个电抗器35分别与绝缘支架34固定连接。

如图3所示，底座组件60包括绝缘子组件、多个横担绝缘子2、多个钢制平台27和多个高压绝缘子29；

多个钢制平台27位于绝缘子组件上部，且位于同一水平面上，相邻钢制平台27之间通过横担绝缘子2连接，所有高压绝缘子29均匀设置于钢制平台27上部。

绝缘子组件包括多个单列绝缘子1和多个斜拉绝缘子3；

所有单列绝缘子1竖直且平行设置，相邻单列绝缘子1之间通过斜拉绝缘子3连接。本实用新型实施例中，底座组件60采用直连大组件阵列，钢制平台27共有4个，高压绝缘子29采用10kV绝缘子。

避雷器本体10与触发开关组件20之间通过两个母排连接；

其中一个母排的一端与受控部分4的下端连接，其另一端与铝合金下板8连接；

另一个母排的一端与受控部分4的上端连接，其另一端与铝合金上板15连接。

避雷器本体10与电阻塔组件30之间通过六个连接件28和母排连接；

六个连接件28两个为一层，且分三层布置；第一层的两个连接件28一端与第一固定部分5的上端连接，第二层的两个连接件28一端与第一固定部分5的下端连接，第三层的两个连接件28一端与第二固定部分37的下端连接，第一层的两个连接件28和第二层的两个连接件28的另一端均与对应的铝合金板22连接，第三层的两个连接件28的另一端均与铝合金上板15连接；

母排一端与通流母排31连接，另一端与铝合金板22连接。

触发开关组件20与电抗器组件40之间通过两个母排连接；

触发开关组件20与旁路开关组件50之间通过两根线缆连接；

其中一个母排的第一端与其中一个晶闸管压装结构9中的进线母排39连接，另一端与其中一个电抗器35连接；另一个母排的一端与另一个晶闸管压装结构9中的出线母排33连接，另一端与另一个电抗器35连接；其中一根线缆的一端与其中一个晶闸管压装结构9中的进线母排39连接，另一根线缆的一端与另一个晶闸管压装结构9中的出线母排33连接，两根线缆的另一端均与旁路开关组件50连接。

两个晶闸管触发开关之间通过母排连接，母排一端与一个晶闸管压装结构9中的进线母排39连接，另一端与另一个晶闸管压装结构9中的出线母排33连接。

两个的电阻塔之间通过母排呈Z字形连接，即每一层的两个铝合金板22一个作为输入板，另一个就作为输出板，上一层的输出板接下一层的输入板，下一层的输出板再接下下层的输入板，整体呈Z字形连接。

静态均压电阻组件11包括多个静态均压电阻，多个静态均压电阻通过两个绝缘板固定于铝合金下板8和铝合金上板15之间。

本实用新型实施例提供的高压直流泄能装置的电气原理图如图10所示，其中的MOA1为避雷器本体10中的固定部分(包括第一固定部分5和第二固定部分37)，MOA2为避雷器本体10中的受控部分4，R_eq为电阻塔组件30，K为晶闸管压装结构9，K1为旁路开关组件50，R_D为阻尼电阻19，R_P为静态均压电阻组件11中的均压电阻，C_D为阻尼电容组件12中的阻尼电容，L_V为电抗器35。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种高压直流泄能装置，其特征在于，包括避雷器本体(10)、触发开关组件(20)、电阻塔组件(30)、电抗器组件(40)、旁路开关组件(50)和底座组件(60)；

所述避雷器本体(10)、触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)均为立式结构，且所述避雷器本体(10)和电阻塔组件(30)均分层设置；所述避雷器本体(10)设置于底座组件(60)上部，所述电阻塔组件(30)位于触发开关组件(20)的上部，所述避雷器本体(10)与触发开关组件(20)和电阻塔组件(30)分层连接，所述电抗器组件(40)和旁路开关组件(50)均与触发开关组件(20)连接。

2.根据权利要求1所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述触发开关组件(20)包括两个平行设置的晶闸管触发开关，所述电阻塔组件(30)包括两个平行设置的电阻塔；所述晶闸管触发开关和电阻塔均采用立式结构；且所述电阻塔位于晶闸管触发开关上部。

3.根据权利要求2所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述晶闸管触发开关包括两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)、四个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)、铝合金下板(8)、晶闸管压装结构(9)、两个静态均压电阻组件(11)、两个阻尼电容组件(12)、光纤槽(13)、四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、铝合金上板(15)和两个控制板卡组件(25)；

所述两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)竖直且平行设置于铝合金下板(8)的下部，所述铝合金下板(8)和铝合金上板(15)水平且平行设置，其中两个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)位于铝合金下板(8)的外侧，其余两个晶闸管触发开关用屏蔽环(41)位于铝合金上板(15)的外侧，所述四根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)竖直且平行设置于铝合金下板(8)和铝合金上板(15)之间，所述晶闸管压装结构(9)固定于铝合金下板(8)上部中心位置，其中两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、一个静态均压电阻组件(11)、其中一个阻尼电容组件(12)和其中一个控制板卡组件(25)均匀布置于晶闸管压装结构(9)一侧，其余两根晶闸管触发开关用支撑绝缘子(14)、另一个静态均压电阻组件(11)、另一个阻尼电容组件(12)和另一个控制板卡组件(25)均匀布置于晶闸管压装结构(9)另一侧；所述光纤槽(13)位于两个晶闸管触发开关用支柱绝缘子(7)之间，且所述光纤槽(13)一端连接铝合金下板(8)。

4.根据权利要求3所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述晶闸管压装结构(9)包括多个晶闸管器件(16)、多个散热器(17)、进线母排(39)、出线母排(33)、两个压装端板(36)和四根绝缘拉杆(18)；

所述两个压装端板(36)平行设置，所述四根绝缘拉杆(18)平行设置，所述两个压装端板(36)通过四根绝缘拉杆(18)固定，所述晶闸管器件(16)和散热器(17)依次间隔布置于两个压装端板(36)和四根绝缘拉杆(18)构成的空间内，所述进线母排(39)固定于其中一个压装端板(36)与第一个散热器(17)之间，所述出线母排(33)固定于另一个压装端板(36)与最后一个散热器(17)之间。

5.根据权利要求4所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述散热器(17)上设有阻尼电阻(19)和取能电阻(26)。

6.根据权利要求3所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述电阻塔包括多层电阻结构，多层电阻结构竖直方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的高压直流泄能装置，其特征在于，每层电阻结构包括两个电阻塔用层间屏蔽环(6)、四根层间绝缘子(21)、两个铝合金板(22)、一个绝缘连接板(23)和均压电阻组件(24)；

所述四根层间绝缘子(21)竖直且平行设置，其中一个铝合金板(22)位于其中两根层间绝缘子(21)上部，另一个铝合金板(22)位于其余两根层间绝缘子(21)上部，两个铝合金板(22)之间通过绝缘连接板(23)连接，所述均压电阻组件(24)位于绝缘连接板(23)上部，且与两个铝合金板(22)连接，两个电阻塔用层间屏蔽环(6)分别设置于两个铝合金板(22)的外侧。

8.根据权利要求7所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述避雷器本体(10)包括第一固定部分(5)、第二固定部分(37)、受控部分(4)和通流母排(31)；

所述通流母排(31)位于第一固定部分(5)的上部，所述第一固定部分(5)、第二固定部分(37)和受控部分(4)从上到下依次设置。

9.根据权利要求8所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述第一固定部分(5)顶部、所述第一固定部分(5)和第二固定部分(37)之间以及所述第二固定部分(37)与受控部分(4)之间均设有避雷器本体用屏蔽环(32)。

10.根据权利要求3所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述电抗器组件(40)包括绝缘支架(34)、两个电抗器用支柱绝缘子(38)和两个电抗器(35)；

所述两个电抗器(35)固定于绝缘支架(34)上部，所述绝缘支架(34)固定于两个电抗器用支柱绝缘子(38)上部，两个的电抗器(35)之间通过母排连接。

11.根据权利要求1所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述底座组件(60)包括绝缘子组件、多个横担绝缘子(2)、多个钢制平台(27)和多个高压绝缘子(29)；

所述多个钢制平台(27)位于绝缘子组件上部，且位于同一水平面上，相邻钢制平台(27)之间通过横担绝缘子(2)连接，所有高压绝缘子(29)均匀设置于钢制平台(27)上部。

12.根据权利要求11所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述绝缘子组件包括多个单列绝缘子(1)和多个斜拉绝缘子(3)；

所有单列绝缘子(1)竖直且平行设置，相邻单列绝缘子(1)之间通过斜拉绝缘子(3)连接。

13.根据权利要求8所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述避雷器本体(10)与触发开关组件(20)之间通过两个母排连接；

其中一个母排的一端与受控部分(4)的下端连接，其另一端与铝合金下板(8)连接；

另一个母排的一端与受控部分(4)的上端连接，其另一端与铝合金上板(15)连接。

14.根据权利要求8所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述避雷器本体(10)与电阻塔组件(30)之间通过六个连接件(28)和母排连接；

所述六个连接件(28)两个为一层，且分三层布置；第一层的两个连接件(28)一端与第一固定部分(5)的上端连接，第二层的两个连接件(28)一端与第一固定部分(5)的下端连接，第三层的两个连接件(28)一端与第二固定部分(37)的下端连接，第一层的两个连接件(28)和第二层的两个连接件(28)的另一端均与对应的铝合金板(22)连接，第三层的两个连接件(28)的另一端均与铝合金上板(15)连接；

所述母排一端与通流母排(31)连接，另一端与铝合金板(22)连接。

15.根据权利要求10所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述触发开关组件(20)与电抗器组件(40)之间通过两个母排连接；

所述触发开关组件(20)与旁路开关组件(50)之间通过两根线缆连接；

其中一个母排的第一端与其中一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一端与其中一个电抗器(35)连接；另一个母排的一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接，另一端与另一个电抗器(35)连接；其中一根线缆的一端与其中一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一根线缆的一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接，两根线缆的另一端均与旁路开关组件(50)连接。

16.根据权利要求8所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述两个晶闸管触发开关之间通过母排连接，母排一端与一个晶闸管压装结构(9)中的进线母排(39)连接，另一端与另一个晶闸管压装结构(9)中的出线母排(33)连接。

17.根据权利要求2所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述两个电阻塔之间通过母排呈Z字形连接。

18.根据权利要求5所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述静态均压电阻组件(11) 包括多个静态均压电阻，多个静态均压电阻通过两个绝缘板固定于铝合金下板(8)和铝合金上板(15)之间。

19.根据权利要求18所述的高压直流泄能装置，其特征在于，所述散热器(17)的个数比晶闸管器件(16)的个数多1个；

所述阻尼电阻(19)的个数、取能电阻(26)个数、静态均压电阻的总个数和晶闸管器件(16)个数相等。

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