CN212989123U - 一种抗渗试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗渗试验装置，包括一端开放的第一管体、第二管体以及调平组件；所述调平组件包括水平仪以及伸缩件；本实用新型通过在第一管体下端设置伸缩件调节第一管体的水平状态，在第一管体上设置水平仪辅助调平，提高效率，并且水平仪能对调节完成后的第一管体的水平状态进行观测，保证试验在水平状态下完成，提高试验精度；相比于现有技术中的调平组件，本实用新型加装了水平仪，避免了使用肉眼对水平状态进行观测，保证第一管体准确的水平状态，减少试验误差。

Description

一种抗渗试验装置

技术领域

本实用新型涉及渗透试验技术领域，具体涉及一种抗渗试验装置。

背景技术

在复合保温砖和复合保温砌块等材料抗渗性试验领域中，需要将液体由待测材料的上端向待测材料的下端进行渗透，观测液体的渗透量从而实现对待测材料的抗渗透性的试验。

而现有的抗渗透试验装置中存在以下问题：1、现有抗渗装置的调平机构通过肉眼观测水平状态，不能保证装置在准确的水平状态下进行试验，造成试件及抗渗装置倾斜，影响液面读数，并且液面不平导致试件一边因压力过大，液体从压力过大一面流出，造成试验的误差，影响试验结果；2、现有抗渗装置的密封性差，导致测试液体直接由试件的侧曲向下漏出，造成试验误差大。

综上所述，急需一种能保证试验在准确的水平状态下进行且密封性好的抗渗试验装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能保证试验在准确的水平状态下进行且密封性好的抗渗试验装置，具体技术方案如下：

一种抗渗试验装置，包括一端开放的第一管体、第二管体以及调平组件；试件设置在第一管体内，且试件的外径与第一管体的内径规格相匹配；所述第二管体竖直设置在第一管体的封闭一端上，且与第一管体内部连通；所述第二管体沿其轴向设有长度刻度；所述调平组件包括水平仪以及伸缩件；所述水平仪设置在第一管体上；所述伸缩件与第一管体连接，用于调节第一管体的水平状态。

以上技术方案优选的，所述伸缩件包括至少两组调节螺母；所述调节螺母设置在第一管体的开放一端的端面上，且多组调节螺母沿第一管体周向均布。

以上技术方案优选的，所述伸缩件包括至少两组伸缩气缸或伸缩油缸；所述伸缩气缸或伸缩油缸设置在第一管体的开放一端的端面上，且多组伸缩气缸或伸缩油缸沿第一管体周向均布。

以上技术方案优选的，所述第一管体内部设有环形凸起部；所述凸起部与试件之间设有密封件，用于第一管体内壁以及试件的侧壁之间的密封。

以上技术方案优选的，所述密封件为密封圈。

以上技术方案优选的，所述试件的侧壁与第一管体的内壁沿第一管体的径向间隙为0-0.1mm。

以上技术方案优选的，所述第一管体以及第二管体的材质均采用透明材质，便于观测内部情况。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的抗渗试验装置包括一端开放的第一管体、第二管体以及调平组件；所述调平组件包括水平仪以及伸缩件；本实用新型通过在第一管体下端设置伸缩件调节第一管体的水平状态，在第一管体上设置水平仪辅助调平，提高效率，并且水平仪能对调节完成后的第一管体的水平状态进行观测，保证试验在水平状态下完成，提高试验精度；相比于现有技术中的调平组件，本实用新型加装了水平仪，避免了使用肉眼对水平状态进行观测，保证第一管体准确的水平状态，减少试验误差。

（2）本实用新型的伸缩件包括至少两组调节螺母（优选三组）；通过调节螺母调节高度，从而调节第一管体的水平状态，方便快捷，经济性好，此处伸缩件也可以根据实际情况选择为至少两组伸缩气缸或伸缩油缸；通过伸缩气缸或伸缩油缸对第一管体进行水平调整，省力便捷，同时能适应大规格的第一管体的调平。

（3）本实用新型的第一管体内部设有环形的凸起部，环形的凸起部与试件的上端面之间设有密封件，通过密封件有效的密封试件与第一管体内壁之间的缝隙，使试验时测试液体不会从试件侧曲渗出，保证了试验的准确性。此处密封件优选为密封圈，便于长时间使用后快速更换。

（4）本实用新型的第一管体以及第二管体的材质均采用透明材质（如有机玻璃），有机玻璃制作第一管体以及第二管体比金属材质节约成本，质量轻，而采用金属材质在试验时不能观察液体是从试件本身还是试件的侧曲漏出，采用透明材质，能直接观察试件的密封效果，保证了试验的准确性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的抗渗试验装置的剖面示意图；

图2是本实施例的抗渗试验装置的结构示意图（未示意试件）；

其中，1、第一管体；2、第二管体；3、水平仪；4、伸缩件；5、凸起部；6、密封件；7、试件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种抗渗试验装置，包括一端开放的第一管体1、第二管体2以及调平组件，如图1-2所示，具体如下：

如图2所示，所述第一管体为一端开放的圆形管体，其内部具有圆环形的凸起部；试件7（试件为待测试的样件，形状为圆形）由第一管体的开放一端伸入第一管体内，且试件的上端面朝向圆环形的凸起部。此处试件的外径与第一管体的内径规格相匹配（即试件侧壁与第一管体的内壁沿第一管体径向的间隙为0-0.1mm，防止测试液体由第一管体的内壁以及试件的侧壁（即试件的侧曲）之间的间隙中向下端流出，造成试件试验结果不准确。

优选的，如图1所示，所述试件的上端面与圆环形的凸起部之间设有密封件6（优选密封圈），此处圆环形的凸起部设有能容纳密封圈的环形凹槽。

优选的，如图1所示，所述第一管体竖直设置，且第一管体的开放一端靠近地面，所述第二管体（形状优选圆形）竖直设置，且第二管体贯穿第一管体的封闭一端与第一管体的内部连通。

优选的，所述第一管体和第二管体同中心轴线。

优选的，所述第二管体沿其轴向设有长度刻度（未图示），长度刻度的精度根据实际情况选择。

优选的，所述第一管体以及第二管体的材质均采用透明材质（如有机玻璃），便于观测第一管体和第二管体的内部情况。

所述调平组件包括水平仪3以及伸缩件4，具体如下：

所述水平仪设置在第一管体的封闭一端上，如图1所示，便于观测第一管体的水平状态，所述伸缩件设置在第二管体开放一端的端面上，便于调整第一管体的水平状态。

所述伸缩件4包括至少两组调节螺母（本实施例优选三组），三组调节螺母沿第一管体周向均布在第一管体的开放一端的端面上，能在对第一管体进行支撑的情况下通过调节高度实现对第一管体的水平状态的调整。此处当调节螺母设有两组时，两组调节螺母沿第一管体径向对齐，便于保证对第一管体的支撑和调平。

优选的，所述伸缩件也可以根据实际情况选择伸缩油缸或伸缩气缸，便于调节第一管体的水平状态。

本实施例的抗渗试验装置的工作流程为：

试件预处理：试件浸入20士5℃水中，水面应高出试件顶部200mm，2h后取出试件放在网架上滴水1min，再用拧干的毛巾擦干表面水分；将试件表面清理干净后晾干，然后在其侧曲涂一层密封材料（如黄油）；

第一步：将试件从第一管体的开放一端旋入第一管体内，且试件的上端面与凸起部抵触，防止测试液体由第一管体和试件的侧壁的间隙漏出；

第二步：将装置竖起，通过伸缩件调节第一管体的水平状态，并且通过水平仪观测第一管体的水平状态在标准范围内（此处范围根据实际情况选择）；

第三步：由第二管体的上端向第一管体内注入测试液体（如水），并通过长度刻度记录第二管体上的液面高度，记录加水时间起2h后第二管体上液面下降的高度，完成试验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗渗试验装置，其特征在于，包括一端开放的第一管体（1）、第二管体（2）以及调平组件；试件（7）设置在第一管体内，且试件的外径与第一管体的内径规格相匹配；所述第二管体竖直设置在第一管体的封闭一端上，且与第一管体内部连通；所述第二管体沿其轴向设有长度刻度；所述调平组件包括水平仪（3）以及伸缩件（4）；所述水平仪设置在第一管体上；所述伸缩件与第一管体连接，用于调节第一管体的水平状态。

2.根据权利要求1所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述伸缩件包括至少两组调节螺母；所述调节螺母设置在第一管体的开放一端的端面上，且多组调节螺母沿第一管体周向均布。

3.根据权利要求1所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述伸缩件包括至少两组伸缩气缸或伸缩油缸；所述伸缩气缸或伸缩油缸设置在第一管体的开放一端的端面上，且多组伸缩气缸或伸缩油缸沿第一管体周向均布。

4.根据权利要求1所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述第一管体内部设有环形凸起部（5）；所述凸起部与试件（7）之间设有密封件（6），用于第一管体内壁以及试件的侧壁之间的密封。

5.根据权利要求4所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述密封件为密封圈。

6.根据权利要求1所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述试件的侧壁与第一管体的内壁沿第一管体的径向间隙为0-0.1mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的抗渗试验装置，其特征在于，所述第一管体以及第二管体的材质均采用透明材质，便于观测内部情况。

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